一种半挂车轮毂轴承高效注油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种半挂车轮毂轴承高效注油装置，底座上竖直固定设置立柱，立柱上端水平梁左端旋转连接，立柱上端固定设置传动轮A，且传动轮A位于水平梁内侧，水平梁左端固定设置正反转电机，正反转电机转轴上设置传动轮B，传动轮B与传动轮A动力传动，水平梁右端竖直设置伸缩油缸，伸缩油缸下端分别设置电磁铁、盖板，且电磁铁位于盖板中部下侧，底座右端还设置储油罐，储油罐下部侧壁上设置进油管，盖板下侧沿圆周方向固定设置密封垫，所述密封垫为圆环形密封垫。本实用新型专利技术的有益效果：使用方便，大大减轻了操作人员的体力劳动，注油更充分，工作效率更高。

A high efficient oil injection device for semi-trailer wheel hub bearing

The utility model relates to a semi-trailer wheel bearing, oiling device, base on the fixed vertical column, a horizontal beam is rotatably connected to the upper end of the upright post, the upper end of the upright post is fixed and A driving wheel, driving wheel A is located on the horizontal beam inside a horizontal beam fixed on the left end of the rotation of the motor driving wheel set, B is arranged on a rotary shaft of the motor reversal B, a driving wheel and driving wheel of A power transmission, horizontal beam right vertically arranged telescopic cylinders are respectively arranged at the lower end of the telescopic cylinder electromagnet, cover, and electromagnets are located in the middle of the cover plate side, the right side of the base is also provided an oil storage tank, storage tank is arranged on the side wall of the inlet pipe, the lower cover is fixed and arranged along the circumferential direction of the sealing gasket. The sealing pad for annular sealing pad. The utility model has the advantages of convenient use, greatly relieving the manual labor of the operators, more sufficient oil injection, and higher working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种半挂车轮毂轴承高效注油装置
本技术涉及一种注油装置，尤其涉及一种半挂车轮毂轴承高效注油装置。
技术介绍
半挂车由于重量大，运行时间长，导致车轮毂轴承容易经常缺少润滑油而损坏；在车辆安装前也需要将润滑油饱满的涂抹在车轮毂轴承的间隙内，然后才能才能进入组装程序，由于半挂车轮毂轴承重量、体积均较大，且辊轴较多，所以通过人工涂抹润滑油费时费力，且容易出现涂抹不均匀的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种半挂车轮毂轴承高效注油装置，解决了由于半挂车轮毂轴承重量、体积均较大，人工涂抹润滑油费时费力，且容易出现涂抹不均匀的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种半挂车轮毂轴承高效注油装置，包括底座1、立柱2、水平梁3、传动轮A4、正反转电机5、传动轮B6、伸缩油缸7、电磁铁8、盖板9、储油罐10和进油管11，底座1上竖直固定设置立柱2，立柱2上端水平梁3左端旋转连接，立柱2上端固定设置传动轮A4，且传动轮A4位于水平梁3内侧，水平梁3左端固定设置正反转电机5，正反转电机5转轴上设置传动轮B6，传动轮B6与传动轮A4动力传动，水平梁3右端竖直设置伸缩油缸7，伸缩油缸7下端分别设置电磁铁8、盖板9，且电磁铁8位于盖板9中部下侧，底座1右端还设置储油罐10，储油罐10下部侧壁上设置进油管11，盖板9下侧沿圆周方向固定设置密封垫12，所述密封垫12为圆环形密封垫。所述的储油罐10上端内侧固定设置环形内沿13，且环形内沿13的直径不小于轴承14的最大直径，有利于防止储油罐内润滑油在受压状态下溢出。所述的进油管11上设置阀门15，便于及时控制储油罐内润滑油的饱和状态。本技术的工作原理：使用启动电磁铁，将一侧的轴承仅仅吸附在电磁铁底部，启动正反转电机驱动水平梁旋转，使伸缩油缸位于储油罐的上端；启动伸缩油缸使轴承进入储油罐内，且使盖板压紧密封垫，此时进油管向储油罐内供油，润滑油在受压状态下填满轴承的空隙，完成注油。本技术的有益效果在于：1、使用方便，大大减轻了操作人员的体力劳动，注油更充分，工作效率更高。2、储油罐上端内侧固定设置环形内沿，且环形内沿的直径不小于轴承的最大直径，有利于防止储油罐内润滑油在受压状态下溢出。3、进油管上设置阀门，便于及时控制储油罐内润滑油的饱和状态。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1-底座、2-立柱、3-水平梁、4-传动轮A、5-正反转电机、6-传动轮B、7-伸缩油缸、8-电磁铁、9-盖板、10-储油罐、11-进油管、12-密封垫、13-环形内沿、14-轴承、15-阀门。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1，本具体实施方式所述的一种半挂车轮毂轴承高效注油装置，包括底座1、立柱2、水平梁3、传动轮A4、正反转电机5、传动轮B6、伸缩油缸7、电磁铁8、盖板9、储油罐10和进油管11，底座1上竖直固定设置立柱2，立柱2上端水平梁3左端旋转连接，立柱2上端固定设置传动轮A4，且传动轮A4位于水平梁3内侧，水平梁3左端固定设置正反转电机5，正反转电机5转轴上设置传动轮B6，传动轮B6与传动轮A4动力传动，水平梁3右端竖直设置伸缩油缸7，伸缩油缸7下端分别设置电磁铁8、盖板9，且电磁铁8位于盖板9中部下侧，底座1右端还设置储油罐10，储油罐10下部侧壁上设置进油管11，盖板9下侧沿圆周方向固定设置密封垫12，所述密封垫12为圆环形密封垫。所述的储油罐10上端内侧固定设置环形内沿13，且环形内沿13的直径不小于轴承14的最大直径，有利于防止储油罐内润滑油在受压状态下溢出。所述的进油管11上设置阀门15，便于及时控制储油罐内润滑油的饱和状态。本具体实施方式的工作原理：使用启动电磁铁，将一侧的轴承仅仅吸附在电磁铁底部，启动正反转电机驱动水平梁旋转，使伸缩油缸位于储油罐的上端；启动伸缩油缸使轴承进入储油罐内，且使盖板压紧密封垫，此时进油管向储油罐内供油，润滑油在受压状态下填满轴承的空隙，完成注油。本具体实施方式的有益效果在于：1、使用方便，大大减轻了操作人员的体力劳动，注油更充分，工作效率更高。2、储油罐上端内侧固定设置环形内沿，且环形内沿的直径不小于轴承的最大直径，有利于防止储油罐内润滑油在受压状态下溢出。3、进油管上设置阀门，便于及时控制储油罐内润滑油的饱和状态。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半挂车轮毂轴承高效注油装置，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2）、水平梁（3）、传动轮A（4）、正反转电机（5）、传动轮B（6）、伸缩油缸（7）、电磁铁（8）、盖板（9）、储油罐（10）和进油管（11），底座（1）上竖直固定设置立柱（2），立柱（2）上端水平梁（3）左端旋转连接，立柱（2）上端固定设置传动轮A（4），且传动轮A（4）位于水平梁（3）内侧，水平梁（3）左端固定设置正反转电机（5），正反转电机（5）转轴上设置传动轮B（6），传动轮B（6）与传动轮A（4）动力传动，水平梁（3）右端竖直设置伸缩油缸（7），伸缩油缸（7）下端分别设置电磁铁（8）、盖板（9），且电磁铁（8）位于盖板（9）中部下侧，底座（1）右端还设置储油罐（10），储油罐（10）下部侧壁上设置进油管（11），盖板（9）下侧沿圆周方向固定设置密封垫（12），所述密封垫（12）为圆环形密封垫。

【技术特征摘要】
1.一种半挂车轮毂轴承高效注油装置，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2）、水平梁（3）、传动轮A（4）、正反转电机（5）、传动轮B（6）、伸缩油缸（7）、电磁铁（8）、盖板（9）、储油罐（10）和进油管（11），底座（1）上竖直固定设置立柱（2），立柱（2）上端水平梁（3）左端旋转连接，立柱（2）上端固定设置传动轮A（4），且传动轮A（4）位于水平梁（3）内侧，水平梁（3）左端固定设置正反转电机（5），正反转电机（5）转轴上设置传动轮B（6），传动轮B（6）与传动轮A（4）动力传动，水平梁（3）右端竖直设置伸缩油缸（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪田，刘殿祥，
申请(专利权)人：梁山宇翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37