一种用于液压阀试压的旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于液压阀试压用的工作台装置，具体涉及一种用于液压阀试压的旋转装置，包括用于固定液压阀的安装支架，所述安装支架两端分别连接有第一旋转轴、第二旋转轴，所述第一旋转轴、第二旋转轴外均设有轴承，所述轴承外设有轴承座，所述第一旋转轴上连接有旋转手柄。将试压的液压阀安装在安装支架上，通过旋转手柄控制其360°旋转，实现正常试压以及翻转后将阀体腔内机油排出。

A rotating device for pressure testing of hydraulic valves

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压阀试压的旋转装置
本技术属于液压阀试压用的工作台装置，具体涉及一种用于液压阀试压的旋转装置。
技术介绍
液压阀试压时，是将液压阀固定在一个工作台上，向液压阀中注油然后进行测试液压。大型液压阀是液压起重机的重要组件，因其体积大、重量重，长期存在试压后阀体腔内积油很多的现象，严重影响了液压阀后期的使用，以及试压液压油的不可利用也会造成很多损失。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种用于液压阀试压的旋转装置。本技术所采取的技术方案如下：一种用于液压阀试压的旋转装置，包括用于固定液压阀的安装支架，所述安装支架两端分别连接有第一旋转轴、第二旋转轴，所述第一旋转轴、第二旋转轴外均设有轴承，所述轴承外设有轴承座，所述第一旋转轴上连接有旋转手柄，通过转动旋转手柄可使安装支架旋转。所述第一旋转轴上设有离合止位机构，或所述第二旋转轴上设有离合止位机构且第一旋转轴与第二旋转轴周向联动。所述离合止位机构包括驱动装置、固定在轴承座上的第一锥齿轮、与第一旋转轴或第二旋转轴周向联动且轴向可滑移的第二锥齿轮，所述驱动装置驱动第二锥齿轮相对所述第一锥齿轮移动与所述第一锥齿轮啮合或分开实现第一旋转轴或第二旋转轴不可旋转或可旋转。第一旋转轴或第二旋转轴与所述第二锥齿轮通过花键连接。所述驱动装置为气缸，所述驱动装置通过手动阀启动。所述第二旋转轴上设有离合止位机构，所述离合止位机构包括压板、弹簧压板、牵引板，所述驱动装置与压板连接，所述驱动装置驱动压板推动弹簧压板，所述弹簧压板通过连杆连接牵引板，所述牵引板与第二锥齿轮固定连接，所述弹簧压板与第二旋转轴之间设有复位弹簧。所述弹簧压板包括弹簧销轴，所述复位弹簧套在弹簧销轴外。所述轴承为深沟球轴承。所述安装支架包括用于连接液压阀的连轴、位于连轴两端的半圆板，所述半圆板与第一旋转轴和第二旋转轴均通过花键连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴设置在半圆板的中心轴且接近圆弧边设置，所述连轴关于所述半圆板的中心轴对称设置且与半圆板的直径边相连接。所述连轴与半圆板通过螺钉连接。本技术的有益效果如下：将试压的液压阀安装在安装支架上，通过旋转手柄控制其360°旋转，实现正常试压以及翻转后将阀体腔内机油排出。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2中A-A剖视图。图4为图3中B的放大示意图。图5为图3中C的放大示意图。图6为离合止位机构的结构示意图。图中，1，安装支架；101，连轴；102，半圆板；2，第一旋转轴；3，第二旋转轴；4，轴承；5，轴承座；6，旋转手柄；7，驱动装置；8，第一锥齿轮；9，第二锥齿轮；10，压板；11，弹簧压板；1101，弹簧销轴；12，牵引板；13，手动阀；14，复位弹簧；15，连杆。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例，可以更好地说明本技术。一种用于液压阀试压的旋转装置，包括用于固定液压阀的安装支架1，所述安装支架1两端分别连接有第一旋转轴2、第二旋转轴3，所述第一旋转轴2、第二旋转轴3外均设有轴承4，所述轴承4外设有轴承座5，所述第一旋转轴2上连接有旋转手柄6，通过转动旋转手柄6可使安装支架1旋转。将试压的液压阀安装在安装支架上，通过旋转手柄控制其360°旋转，实现正常试压以及翻转后将阀体腔内机油排出。所述第一旋转轴2上设有离合止位机构，或所述第二旋转轴3上设有离合止位机构且第一旋转轴2与第二旋转轴3周向联动。也可以不设置离合止位机构，单单通过旋转手柄控制住安装支架，但是这样需要较大的力一直压住安装支架，对于大型液压阀也会相应更困难。第一旋转轴2或第二旋转轴3上设有离合止位机构，所述离合止位机构包括驱动装置7、固定在轴承座5上的第一锥齿轮8、与第一旋转轴2或第二旋转轴3周向联动且轴向可滑移的第二锥齿轮9，所述驱动装置7驱动第二锥齿轮9相对所述第一锥齿轮8移动与所述第一锥齿轮8啮合或分开实现第一旋转轴2或第二旋转轴3不可旋转或可旋转。当液压阀阀体处于正常试压或翻转排油的状态是，使第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合可使安装支架不可旋转，保持相应的位置，当需要改变状态时，使第一锥齿轮8与第二锥齿轮9分离。第一锥齿轮的内径大于旋转轴的内径，不干涉旋转轴的旋转。第一旋转轴2或第二旋转轴3与所述第二锥齿轮9通过花键连接。所述驱动装置7为气缸，所述驱动装置7通过手动阀13启动。所述第二旋转轴3上设有离合止位机构，所述离合止位机构包括压板10、弹簧压板11、牵引板12，所述驱动装置7与压板10连接，所述驱动装置7驱动压板10推动弹簧压板11，所述弹簧压板11通过连杆15连接牵引板12，所述牵引板12与第二锥齿轮9固定连接，所述弹簧压板11与第二旋转轴3之间设有复位弹簧14。如附图所示，气缸收缩，带动压板10推动弹簧压板11和牵引板12使第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合，第二锥齿轮无法旋转，复位弹簧14压缩；气缸推出回位，带动压板10回位，复位弹簧14的弹力向外推动弹簧压板，实现第一锥齿轮8与第二锥齿轮9的自动复位分离。也可以不设置复位弹簧，通过气缸的伸缩实现第二锥齿轮9的来回移动，压板10与牵引板12或弹簧压板11为轴向联动周向可旋转的连接结构，如通过轴承连接，也可以实现相应的功能，结构相比更复杂。所述弹簧压板11包括弹簧销轴1101，所述复位弹簧14套在弹簧销轴1101外。所述轴承4为深沟球轴承。更加耐用且摩擦系数小。所述安装支架1包括用于连接液压阀的连轴101、位于连轴两端的半圆板102，所述半圆板102与第一旋转轴2和第二旋转轴3均通过花键连接，所述第一旋转轴2和第二旋转轴3设置在半圆板102的中心轴且接近圆弧边设置，所述连轴101关于所述半圆板102的中心轴对称设置且与半圆板102的直径边相连接。液压阀试压的时间会比翻转排油的时间长，这样在正常试压时可以自然保持平衡，不需要通离合止位机构克服重力保持不可旋转的状态，对第一锥齿轮8与第二锥齿轮9的磨损更小。所述连轴101与半圆板102通过螺钉连接。可拆式安装支架组件保证了液压阀的安装以上所述仅为本技术的一种实施例，并非用来限制本技术的保护范围；本技术的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依技术所作的等效变化与修改，都在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压阀试压的旋转装置，包括用于固定液压阀的安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）两端分别连接有第一旋转轴（2）、第二旋转轴（3），所述第一旋转轴（2）、第二旋转轴（3）外均设有轴承（4），所述轴承（4）外设有轴承座（5），所述第一旋转轴（2）上连接有旋转手柄（6），通过转动旋转手柄（6）可使安装支架（1）旋转。

【技术特征摘要】
1.一种用于液压阀试压的旋转装置，包括用于固定液压阀的安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）两端分别连接有第一旋转轴（2）、第二旋转轴（3），所述第一旋转轴（2）、第二旋转轴（3）外均设有轴承（4），所述轴承（4）外设有轴承座（5），所述第一旋转轴（2）上连接有旋转手柄（6），通过转动旋转手柄（6）可使安装支架（1）旋转。2.根据权利要求1所述的用于液压阀试压的旋转装置，其特征在于：所述第一旋转轴（2）上设有离合止位机构，或所述第二旋转轴（3）上设有离合止位机构且第一旋转轴（2）与第二旋转轴（3）周向联动。3.根据权利要求2所述的用于液压阀试压的旋转装置，其特征在于：所述离合止位机构包括驱动装置（7）、固定在轴承座（5）上的第一锥齿轮（8）、与第一旋转轴（2）或第二旋转轴（3）周向联动且轴向可滑移的第二锥齿轮（9），所述驱动装置（7）驱动第二锥齿轮（9）相对所述第一锥齿轮（8）移动与所述第一锥齿轮（8）啮合或分开实现第一旋转轴（2）或第二旋转轴（3）不可旋转或可旋转。4.根据权利要求3所述的用于液压阀试压的旋转装置，其特征在于：第一旋转轴（2）或第二旋转轴（3）与所述第二锥齿轮（9）通过花键连接。5.根据权利要求3所述的用于液压阀试压的旋转装置，其特征在于：所述驱动装置（7）为气缸，所述驱动装置（7）通过手动阀（13）启动。6.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪，黄伏良，聂鹏园，陈先必，
申请(专利权)人：圣邦集团有限公司，上海圣邦液压有限公司，徐州圣邦机械有限公司，浙江圣邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33