一种应用于线路板酸性蚀刻废液的除铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于线路板酸性蚀刻废液的除铜装置，其包括离心过滤机、滤液槽、管式微滤膜装置、树脂吸附罐、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵；工作时，经离心过滤机过滤产生的碳酸铜混浊液体进入至滤液槽内，滤液槽内的液体在第一输送泵的驱动作用下而进入至管式微滤膜装置中进行管式超滤处理，管式微滤膜装置所产生的清液在第三输送泵的驱动作用下而进入至树脂吸附罐内，树脂吸附罐吸附清液中的少量铜离子并使得清液达到排放标准；管式微滤膜装置所产生的浓缩液体在第二输送泵的驱动作用下而回流至滤液槽内，进而实现浓缩液体循环过滤。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、除铜彻底、净化效果好、环保效果好的优点。

A copper removal device applied to acid etching waste liquid of PCB

The copper removal device of the utility model discloses a circuit board used in acidic etching waste liquid, comprising a centrifugal filter, the filtrate tank, tubular microfiltration membrane device, resin adsorption tank, the first pump, second pumps, third pumps; when working, produced by centrifugal filter to filtrate into turbid liquid copper carbonate groove, groove of the liquid in the filtrate driving pump and first to enter into the tubular microfiltration membrane device for tubular ultrafiltration treatment, driving effect produced by tubular microfiltration membrane device in third liquid pump and into the tank to the resin adsorption, resin adsorption amount of copper ion adsorption tank in the supernatant and the supernatant to meet emission standards; driving effect of concentrated liquid produced by the tubular microfiltration membrane device pump in second and returned to the filtrate tank, and then concentrated Liquid circulating filtration. Through the design of the above structure, the utility model has the advantages of novel structure design, thorough removal of copper, good purification effect and good environmental protection effect.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于线路板酸性蚀刻废液的除铜装置
本技术涉及线路板酸性蚀刻废液处理装置
，尤其涉及一种应用于线路板酸性蚀刻废液的除铜装置。
技术介绍
世界科技快速发展，促进了线路板蚀刻业的兴起，而酸碱蚀刻液蚀刻后排出大量含铜母液，这是宝贵的资源，业内人士已给予了高度的注意，提出了许多有效的回收铜的方法。其中，现有技术普遍采用碳酸盐与线路板酸性蚀刻废液进行化学反应以沉淀获得铜；然而，在往废液中加入碳酸盐后，如何彻底地将废液中的铜过滤清除就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于线路板酸性蚀刻废液的除铜装置，该应用于线路板酸性蚀刻废液的除铜装置结构设计新颖、除铜彻底、净化效果好、环保效果好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种应用于线路板酸性蚀刻废液的除铜装置，包括有离心过滤机、滤液槽、管式微滤膜装置、树脂吸附罐；离心过滤机包括有机架，机架的上端部装设有呈平板形状且水平横向布置的金属机座，金属机座的上端侧装设有呈圆筒形状且内部上下完全贯穿的金属外壳，金属外壳的下端边缘与金属机座的上表面密封焊接，金属机座于金属外壳的内侧开设有上下完全贯穿的机座通孔，金属机座于机座通孔位置装设有边缘部与机座通孔的边缘部密封螺接的转轴安装座，转轴安装座开设有上下完全贯穿的转轴安装孔，转轴安装孔内可相对转动地装设有呈竖向布置的驱动转轴，驱动转轴的下端部延伸至转轴安装座的下端侧，驱动转轴的上端部延伸至转轴安装座的上端侧；金属机座于金属外壳的旁侧装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与驱动转轴的下端部驱动连接；金属外壳的内部于转轴安装座的上端侧可相对转动地装设有离心内胆，离心内胆的内部成型有上下完全贯穿的离心腔室，离心内胆的下端边缘部与转轴安装座的上端部密封连接，离心内胆与金属外壳间隔布置且离心内胆与金属外壳之间成型有过滤腔室；驱动转轴的上端部装设有位于离心腔室内的驱动盘，驱动盘与离心内胆连接；金属外壳的上端部螺装有外壳盖体，外壳盖体装设有朝离心腔室内供给废液的离心进液管，金属外壳的下端部装设有朝外伸出且与过滤腔室连通的离心出液管，转轴安装座装设有下端部延伸至转轴安装座下端侧且与离心腔室连通的卸料斗；离心出液管通过输液管道与滤液槽的进液口连接，滤液槽的出液口通过输液管道与管式微滤膜装置的进液口连接且滤液槽的出液口与管式微滤膜装置的进液口之间的输液管道装设有第一输送泵，管式微滤膜装置的浓缩液出口通过输液管道与滤液槽的进液口连接且管式微滤膜装置的浓缩液出口与滤液槽的进液口之间的输液管道装设有第二输送泵，管式微滤膜装置的清液出口通过输液管道与树脂吸附罐的进液口连接且管式微滤膜装置的清液出口与树脂吸附罐的进液口之间的输液管道装设有第三输送泵；该应用于线路板酸性蚀刻废液的除铜装置还包括有与外部电源电性连接的PLC控制器，驱动电机、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵分别与PLC控制器电性连接。其中，所述卸料斗的内部装设有用于控制卸料斗通断状态的电控阀，电控阀与所述PLC控制器电性连接。其中，所述金属机座的下表面装设有呈均匀间隔分布的阻尼减震器，阻尼减震器的下端部与所述离心过滤机的机架连接。其中，所述外壳盖体装设有透明的观察视窗。其中，所述金属机座为不锈钢机座，所述金属外壳为不锈钢外壳。本技术的有益效果为：本技术所述的一种应用于线路板酸性蚀刻废液的除铜装置，其包括离心过滤机、滤液槽、管式微滤膜装置、树脂吸附罐；离心过滤机包括有机架，机架的上端部装设有呈平板形状且水平横向布置的金属机座，金属机座的上端侧装设有呈圆筒形状且内部上下完全贯穿的金属外壳，金属外壳的下端边缘与金属机座的上表面密封焊接，金属机座于金属外壳的内侧开设有上下完全贯穿的机座通孔，金属机座于机座通孔位置装设有边缘部与机座通孔的边缘部密封螺接的转轴安装座，转轴安装座开设有上下完全贯穿的转轴安装孔，转轴安装孔内可相对转动地装设有呈竖向布置的驱动转轴，驱动转轴的下端部延伸至转轴安装座的下端侧，驱动转轴的上端部延伸至转轴安装座的上端侧；金属机座于金属外壳的旁侧装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与驱动转轴的下端部驱动连接；金属外壳的内部于转轴安装座的上端侧可相对转动地装设有离心内胆，离心内胆的内部成型有上下完全贯穿的离心腔室，离心内胆的下端边缘部与转轴安装座的上端部密封连接，离心内胆与金属外壳间隔布置且离心内胆与金属外壳之间成型有过滤腔室；驱动转轴的上端部装设有位于离心腔室内的驱动盘，驱动盘与离心内胆连接；金属外壳的上端部螺装有外壳盖体，外壳盖体装设有朝离心腔室内供给废液的离心进液管，金属外壳的下端部装设有朝外伸出且与过滤腔室连通的离心出液管，转轴安装座装设有下端部延伸至转轴安装座下端侧且与离心腔室连通的卸料斗；离心出液管通过输液管道与滤液槽的进液口连接，滤液槽的出液口通过输液管道与管式微滤膜装置的进液口连接且滤液槽的出液口与管式微滤膜装置的进液口之间的输液管道装设有第一输送泵，管式微滤膜装置的浓缩液出口通过输液管道与滤液槽的进液口连接且管式微滤膜装置的浓缩液出口与滤液槽的进液口之间的输液管道装设有第二输送泵，管式微滤膜装置的清液出口通过输液管道与树脂吸附罐的进液口连接且管式微滤膜装置的清液出口与树脂吸附罐的进液口之间的输液管道装设有第三输送泵；该应用于线路板酸性蚀刻废液的除铜装置还包括有与外部电源电性连接的PLC控制器，驱动电机、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵分别与PLC控制器电性连接。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、除铜彻底、净化效果好、环保效果好的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的离心过滤机的结构示意图。图3为线路板酸性蚀刻废液处理流程图。在图1至图3中包括有：1——离心过滤机11——机架12——金属机座121——机座通孔131——金属外壳132——外壳盖体141——转轴安装座142——驱动转轴143——驱动电机15——离心内胆161——离心腔室162——过滤腔室17——驱动盘181——离心进液管182——离心出液管183——卸料斗19——阻尼减震器2——滤液槽3——管式微滤膜装置4——树脂吸附罐51——第一输送泵52——第二输送泵53——第三输送泵。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1和图2所示，一种应用于线路板酸性蚀刻废液的除铜装置，包括有离心过滤机1、滤液槽2、管式微滤膜装置3、树脂吸附罐4。其中，离心过滤机1包括有机架11，机架11的上端部装设有呈平板形状且水平横向布置的金属机座12，金属机座12的上端侧装设有呈圆筒形状且内部上下完全贯穿的金属外壳131，金属外壳131的下端边缘与金属机座12的上表面密封焊接，金属机座12于金属外壳131的内侧开设有上下完全贯穿的机座通孔121，金属机座12于机座通孔121位置装设有边缘部与机座通孔121的边缘部密封螺接的转轴安装座141，转轴安装座141开设有上下完全贯穿的转轴安装孔，转轴安装孔内可相对转动地装设有呈竖向布置的驱动转轴142，驱动转轴142的下端部延伸至转轴安装座141的下端侧，驱动转轴142的上端部延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于线路板酸性蚀刻废液的除铜装置，其特征在于：包括有离心过滤机（1）、滤液槽（2）、管式微滤膜装置（3）、树脂吸附罐（4）；离心过滤机（1）包括有机架（11），机架（11）的上端部装设有呈平板形状且水平横向布置的金属机座（12），金属机座（12）的上端侧装设有呈圆筒形状且内部上下完全贯穿的金属外壳（131），金属外壳（131）的下端边缘与金属机座（12）的上表面密封焊接，金属机座（12）于金属外壳（131）的内侧开设有上下完全贯穿的机座通孔（121），金属机座（12）于机座通孔（121）位置装设有边缘部与机座通孔（121）的边缘部密封螺接的转轴安装座（141），转轴安装座（141）开设有上下完全贯穿的转轴安装孔，转轴安装孔内可相对转动地装设有呈竖向布置的驱动转轴（142），驱动转轴（142）的下端部延伸至转轴安装座（141）的下端侧，驱动转轴（142）的上端部延伸至转轴安装座（141）的上端侧；金属机座（12）于金属外壳（131）的旁侧装设有驱动电机（143），驱动电机（143）的动力输出轴与驱动转轴（142）的下端部驱动连接；金属外壳（131）的内部于转轴安装座（141）的上端侧可相对转动地装设有离心内胆（15），离心内胆（15）的内部成型有上下完全贯穿的离心腔室（161），离心内胆（15）的下端边缘部与转轴安装座（141）的上端部密封连接，离心内胆（15）与金属外壳（131）间隔布置且离心内胆（15）与金属外壳（131）之间成型有过滤腔室（162）；驱动转轴（142）的上端部装设有位于离心腔室（161）内的驱动盘（17），驱动盘（17）与离心内胆（15）连接；金属外壳（131）的上端部螺装有外壳盖体（132），外壳盖体（132）装设有朝离心腔室（161）内供给废液的离心进液管（181），金属外壳（131）的下端部装设有朝外伸出且与过滤腔室（162）连通的离心出液管（182），转轴安装座（141）装设有下端部延伸至转轴安装座（141）下端侧且与离心腔室（161）连通的卸料斗（183）；离心出液管（182）通过输液管道与滤液槽（2）的进液口连接，滤液槽（2）的出液口通过输液管道与管式微滤膜装置（3）的进液口连接且滤液槽（2）的出液口与管式微滤膜装置（3）的进液口之间的输液管道装设有第一输送泵（51），管式微滤膜装置（3）的浓缩液出口通过输液管道与滤液槽（2）的进液口连接且管式微滤膜装置（3）的浓缩液出口与滤液槽（2）的进液口之间的输液管道装设有第二输送泵（52），管式微滤膜装置（3）的清液出口通过输液管道与树脂吸附罐（4）的进液口连接且管式微滤膜装置（3）的清液出口与树脂吸附罐（4）的进液口之间的输液管道装设有第三输送泵（53）；该应用于线路板酸性蚀刻废液的除铜装置还包括有与外部电源电性连接的PLC控制器，驱动电机（143）、第一输送泵（51）、第二输送泵（52）、第三输送泵（53）分别与PLC控制器电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于线路板酸性蚀刻废液的除铜装置，其特征在于：包括有离心过滤机（1）、滤液槽（2）、管式微滤膜装置（3）、树脂吸附罐（4）；离心过滤机（1）包括有机架（11），机架（11）的上端部装设有呈平板形状且水平横向布置的金属机座（12），金属机座（12）的上端侧装设有呈圆筒形状且内部上下完全贯穿的金属外壳（131），金属外壳（131）的下端边缘与金属机座（12）的上表面密封焊接，金属机座（12）于金属外壳（131）的内侧开设有上下完全贯穿的机座通孔（121），金属机座（12）于机座通孔（121）位置装设有边缘部与机座通孔（121）的边缘部密封螺接的转轴安装座（141），转轴安装座（141）开设有上下完全贯穿的转轴安装孔，转轴安装孔内可相对转动地装设有呈竖向布置的驱动转轴（142），驱动转轴（142）的下端部延伸至转轴安装座（141）的下端侧，驱动转轴（142）的上端部延伸至转轴安装座（141）的上端侧；金属机座（12）于金属外壳（131）的旁侧装设有驱动电机（143），驱动电机（143）的动力输出轴与驱动转轴（142）的下端部驱动连接；金属外壳（131）的内部于转轴安装座（141）的上端侧可相对转动地装设有离心内胆（15），离心内胆（15）的内部成型有上下完全贯穿的离心腔室（161），离心内胆（15）的下端边缘部与转轴安装座（141）的上端部密封连接，离心内胆（15）与金属外壳（131）间隔布置且离心内胆（15）与金属外壳（131）之间成型有过滤腔室（162）；驱动转轴（142）的上端部装设有位于离心腔室（161）内的驱动盘（17），驱动盘（17）与离心内胆（15）连接；金属外壳（131）的上端部螺装有外壳盖体（132），外壳盖体（132）装设有朝离心腔室（161）内供给废液的离心进液管（181），金属外壳（131）的下端部装设有朝外伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧胜，舒良，肖红星，邹毅芳，
申请(专利权)人：东莞市广华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44