一种新式剥锡液制造技术

本发明专利技术公开了一种新式剥锡液，其包括有以下重量份的物料：硝酸溶液20%‑60%、九水合硝酸铁5%‑15%、锡渣抑制剂0.001%‑0.05%、锡络合剂0.1%‑10%、缓蚀剂0.01%‑5%、余量纯水；硝酸溶液中硝酸的浓度为68%，九水合硝酸铁中硝酸铁的浓度为99%，锡渣抑制剂为还原性无机化合物、有机酸中的一种或者两种所组成的混合物，锡络合剂为无机氯化物，缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、巯基苯并三氮唑中的任意一种；本发明专利技术的新式剥锡液能够有效地退除锡和锡铜合金层，在退锡处理过程中槽液产生的气体较少，且在溶锡量很大的情况下也能保持槽液澄清，只有非常少的锡渣，不易堵塞喷嘴、过滤器。

A new type of Sn stripping solution

【技术实现步骤摘要】
一种新式剥锡液
本专利技术涉及电路板表面锡或者锡铜合金层蚀刻加工
，尤其涉及一种能够抑制大量锡渣产生并避免喷嘴、过滤器堵塞的新式剥锡液。
技术介绍
在印刷电路板的制造过程中，电路板在通过前处理后需涂覆干膜（抗蚀层），然后通过曝光显影工序形成抗蚀层图形，再通过电镀锡法在铜线路上形成锡保护层，而有干膜覆盖的铜上则不会被镀上锡，然后通过退膜液把干膜剥离露出不需要的铜，通过碱性蚀刻液蚀刻掉不需要的铜，最后把锡保护层用剥锡液退去形成所需要的电路。对于剥锡液而言，其用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除；其中，根据主要成分的不同，剥锡液可分为三种类型：1、氟化物型，由于其环境指标较差，现已基本淘汰；2、硝酸型剥锡液；3、硝酸—烷基磺酸型。当前市场上基本使用后两种剥锡液。需强调的是，对于现有市场常用的剥锡液而言，在实际的使用过程中，其存在以下缺陷，具体的：退锡速率不稳定、溶锡量低、蚀铜率偏高、易形成难以溶解的β-锡酸，并会导致喷嘴堵塞且槽体难以清洗等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式剥锡液，该新式剥锡液能够有效地退除锡和锡铜合金层，在退锡处理过程中槽液产生的气体较少，且在溶锡量很大的情况下也能够保持槽液澄清，只有非常少的锡渣，不易堵塞喷嘴、过滤器。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种新式剥锡液，包括有以下重量份的物料，具体的：硝酸溶液20%-60%；九水合硝酸铁5%-15%；锡渣抑制剂0.001%-0.05%；锡络合剂0.1%-10%；缓蚀剂0.01%-5%；余量纯水；其中，硝酸溶液中硝酸的浓度为68%，九水合硝酸铁中硝酸铁的浓度为99%，锡渣抑制剂为还原性无机化合物、有机酸中的一种或者两种所组成的混合物，锡络合剂为无机氯化物，缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、巯基苯并三氮唑中的任意一种；该新式剥锡液采用以下方法进行制备，具体的：步骤1，将纯水通过水泵加入至配料缸中，液位至配料缸罐体的1/3刻度线处；步骤2，于常温条件下，通过硝酸专用泵往配料缸中加入硝酸溶液，同时进行搅拌，直至搅拌均匀，而后进行自然冷却；步骤3，在常温条件下人工往配料缸中加入硝酸铁固体，搅拌直至硝酸铁固定完全溶解即可；步骤4，在常温条件下人工往配料缸中加入锡渣抑制剂、锡络合剂以及缓蚀剂，继续搅拌直至锡渣抑制剂、锡络合剂以及缓蚀剂完全溶解即可，剥锡液制备而成；步骤5，取样检验，确认合格后，将剥锡液成品泵入成品储罐。其中，所述硝酸溶液的质量份为40%-50%。其中，所述九水合硝酸铁的质量份为8%-12%。其中，所述锡渣抑制剂的质量份为0.005%-0.01%。其中，所述锡络合剂的质量份为1%-2%。其中，所述缓蚀剂的质量份为0.05%-1%。其中，所述的锡渣抑制剂为水合肼、硫脲、抗坏血酸中的任意一种。其中，所述锡络合剂为氯化铵。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种新式剥锡液，其包括有以下重量份的物料：硝酸溶液20%-60%、九水合硝酸铁5%-15%、锡渣抑制剂0.001%-0.05%、锡络合剂0.1%-10%、缓蚀剂0.01%-5%、余量纯水；硝酸溶液中硝酸的浓度为68%，九水合硝酸铁中硝酸铁的浓度为99%，锡渣抑制剂为还原性无机化合物、有机酸中的一种或者两种所组成的混合物，锡络合剂为无机氯化物，缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、巯基苯并三氮唑中的任意一种；通过上述物料配比，本专利技术的新式剥锡液能够有效地退除锡和锡铜合金层，在退锡处理过程中槽液产生的气体较少，且在溶锡量很大的情况下也能够保持槽液澄清，只有非常少的锡渣，不易堵塞喷嘴、过滤器。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。实施例一，一种新式剥锡液，包括有以下重量份的物料，具体的：硝酸溶液30%；九水合硝酸铁10%；水合肼0.005%；氯化铵1%；巯基苯并三氮唑0.5%；余量纯水；其中，硝酸溶液中硝酸的浓度为68%，九水合硝酸铁中硝酸铁的浓度为99%。本实施例一的新式剥锡液采用以下方法进行制备，具体的：步骤1，将纯水通过水泵加入至配料缸中，液位至配料缸罐体的1/3刻度线处；步骤2，于常温条件下，通过硝酸专用泵往配料缸中加入硝酸溶液，同时进行搅拌，直至搅拌均匀，而后进行自然冷却；步骤3，在常温条件下人工往配料缸中加入硝酸铁固体，搅拌直至硝酸铁固定完全溶解即可；步骤4，在常温条件下人工往配料缸中加入锡渣抑制剂、锡络合剂以及缓蚀剂，继续搅拌直至锡渣抑制剂、锡络合剂以及缓蚀剂完全溶解即可，剥锡液制备而成；步骤5，取样检验，确认合格后，将剥锡液成品泵入成品储罐。通过上述物料配比，本实施例一的新式剥锡液能够有效地退除锡和锡铜合金层，在退锡处理过程中槽液产生的气体较少，且在溶锡量很大的情况下也能够保持槽液澄清，只有非常少的锡渣，不易堵塞喷嘴、过滤器。实施例二，一种新式剥锡液，包括有以下重量份的物料，具体的：硝酸溶液20%；九水合硝酸铁5%；水合肼0.001%；氯化铵2%；巯基苯并三氮唑1%；余量纯水；其中，硝酸溶液中硝酸的浓度为68%，九水合硝酸铁中硝酸铁的浓度为99%。实施例三，一种新式剥锡液，包括有以下重量份的物料，具体的：硝酸溶液40%；九水合硝酸铁8%；水合肼0.02%；氯化铵5%；巯基苯并三氮唑2%；余量纯水；其中，硝酸溶液中硝酸的浓度为68%，九水合硝酸铁中硝酸铁的浓度为99%。实施例四，一种新式剥锡液，包括有以下重量份的物料，具体的：硝酸溶液50%；九水合硝酸铁12%；水合肼0.03%；氯化铵7%；巯基苯并三氮唑3%；余量纯水；其中，硝酸溶液中硝酸的浓度为68%，九水合硝酸铁中硝酸铁的浓度为99%。实施例五，一种新式剥锡液，包括有以下重量份的物料，具体的：硝酸溶液60%；九水合硝酸铁15%；水合肼0.05%；氯化铵10%；巯基苯并三氮唑5%；余量纯水；其中，硝酸溶液中硝酸的浓度为68%，九水合硝酸铁中硝酸铁的浓度为99%。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式剥锡液，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体的：硝酸溶液      20%‑60%；九水合硝酸铁  5%‑15%；锡渣抑制剂    0.001%‑0.05%；锡络合剂      0.1%‑10%；缓蚀剂        0.01%‑5%；余量          纯水；其中，硝酸溶液中硝酸的浓度为68%，九水合硝酸铁中硝酸铁的浓度为99%，锡渣抑制剂为还原性无机化合物、有机酸中的一种或者两种所组成的混合物，锡络合剂为无机氯化物，缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、巯基苯并三氮唑中的任意一种；该新式剥锡液采用以下方法进行制备，具体的：步骤1，将纯水通过水泵加入至配料缸中，液位至配料缸罐体的1/3刻度线处；步骤2，于常温条件下，通过硝酸专用泵往配料缸中加入硝酸溶液，同时进行搅拌，直至搅拌均匀，而后进行自然冷却；步骤3，在常温条件下人工往配料缸中加入硝酸铁固体，搅拌直至硝酸铁固定完全溶解即可；步骤4，在常温条件下人工往配料缸中加入锡渣抑制剂、锡络合剂以及缓蚀剂，继续搅拌直至锡渣抑制剂、锡络合剂以及缓蚀剂完全溶解即可，剥锡液制备而成；步骤5，取样检验，确认合格后，将剥锡液成品泵入成品储罐。...

【技术特征摘要】
1.一种新式剥锡液，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体的：硝酸溶液20%-60%；九水合硝酸铁5%-15%；锡渣抑制剂0.001%-0.05%；锡络合剂0.1%-10%；缓蚀剂0.01%-5%；余量纯水；其中，硝酸溶液中硝酸的浓度为68%，九水合硝酸铁中硝酸铁的浓度为99%，锡渣抑制剂为还原性无机化合物、有机酸中的一种或者两种所组成的混合物，锡络合剂为无机氯化物，缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、巯基苯并三氮唑中的任意一种；该新式剥锡液采用以下方法进行制备，具体的：步骤1，将纯水通过水泵加入至配料缸中，液位至配料缸罐体的1/3刻度线处；步骤2，于常温条件下，通过硝酸专用泵往配料缸中加入硝酸溶液，同时进行搅拌，直至搅拌均匀，而后进行自然冷却；步骤3，在常温条件下人工往配料缸中加入硝酸铁固体，搅拌直至硝酸铁固定完全溶解即可；步骤4，在常温条件下人工往配料缸中加入锡渣抑制...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹毅芳，欧胜，孙宝林，舒良，赵志斌，
申请(专利权)人：东莞市广华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44