一种玻璃电熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃电熔炉，包括炉体，炉体内腔前部、中部分别设置有熔化池、澄清池，炉体内腔后部设有上升道、主料道和分料道，熔化池上前端炉壁上设有加料口，熔化池与澄清池通过第一流液洞相连通；上升道下端与澄清池底部通过第二流液洞相连通，上端与主料道一端相连通，主料道的两侧设有若干分料道，主料道和分料道的末端下方炉体炉壁上均设有出料口，出料口位置对应的炉体上设有加热元件，且出料口处设置有温度传感器和流速开关，熔化池、澄清池、主料道和分料道的上部各设置有一排加热元件。本实用新型专利技术结构合理，经济实用、方便操作，出料温度调节灵敏、出料玻璃流速可调，并设有多个料道和出料口取代人工取料池，加快取料过程。

A glass electric melting furnace

The utility model relates to a glass electric melting furnace, comprising a furnace body, a furnace body, in the middle of the front part of the inner cavity are respectively provided with a molten pool and clarifier, the furnace cavity is arranged at the rear part of the rise, main road and feeding, melting pool front end of the furnace wall is provided with a feed inlet, melting tank and clarification tank through a first stream the hole is communicated; rising channel at the lower end of the clarifier bottom through a second liquid hole is communicated with the upper end connected with the main road on both sides of the main road, the main road is provided with a plurality of material, and the end sub material below the furnace furnace wall is provided with a discharge port, a discharge port corresponding to the position of the furnace body is provided with a heating element, and a discharge port is provided with a temperature sensor and a flow switch, molten pool, clarifier, main road and branch road material in the upper part is provided with a row of heating element. The utility model has the advantages of reasonable structure, economic and practical operation, convenient operation, sensitive adjustment of discharging temperature, adjustable flow rate of discharging glass, and multiple materials and outlets for replacing the manual reclaimer, so as to accelerate the reclaiming process.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃电熔炉
本技术涉及玻璃电熔炉设备
，具体涉及一种玻璃电熔炉。
技术介绍
电熔炉是熔化玻璃的常用设备。现有的电熔炉炉腔用耐火保温材料围成，炉腔上部开有进料口，一端下部开有出料口，炉腔中部两侧装有电极。当电极通电后，可产生大电流，使炉腔内的玻璃料熔化。为了避免熔融的玻璃出料时冷却过快而粘结，出料口附近还设有火焰加热器或辐射电热棒。然而在使用中，无论是火焰加热器还是辐射电热棒，都因为热惯性较大而难以实现及时、理想的出料温度控制。结果，玻璃出料时往往温度过高，流动过快，难以加工操作。目前国内外玻璃制品生产行业为顺应节能环保政策，生产方式多采用玻璃电熔生产方式，玻璃电熔炉以电为主要能源，取替传统燃煤、油等火焰熔炉。玻璃熔融后进入人工取料池，并需要采用玻璃液电极加热配合空间硅碳棒或硅钼棒加热的方式，以确保料的质量，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种结构合理，经济实用、方便操作的玻璃电熔炉，且该玻璃电熔炉出料温度调节灵敏、出料玻璃流速可调，并设有多个料道和出料口取代人工取料池，加快取料过程。为解决上述问题，本技术提出的一种玻璃电熔炉，包括炉体，所述炉体内腔前部、中部分别设置有熔化池、澄清池，所述炉体内腔后部设有上升道、主料道和分料道，所述熔化池上前端炉壁上设有加料口，所述熔化池与澄清池通过第一流液洞相连通，所述上升道下端与澄清池底部通过第二流液洞相连通，所述上升道上端与主料道一端相连通，所述主料道的两侧连接有若干分料道，所述主料道和分料道的末端下方炉体炉壁上均设有出料口，所述出料口位置对应的炉体上设有加热元件，所述出料口处设置有温度传感器和流速开关，所述熔化池、澄清池内分别设有两组电极，所述熔化池、澄清池、主料道和分料道的上部各设置有一排加热元件。上述技术方案中，所述主料道和分料道的截面均为正八边形。上述技术方案中，所述炉体外层依次设有耐火层和保温层。上述技术方案中，所述熔化池和澄清池的底部为倒角结构。上述技术方案中，所述熔化池和澄清池上部均设有排气口。上述技术方案中，所述电极为钼电极，所述加热元件为硅碳棒。上述技术方案中，所述炉体采用锆刚玉砖。本技术的有益效果在于：1、炉体外部设有耐火层和保温层，防止热量散发，有效节约能源，料池底部倒角结构防止玻璃液在边角温度不均出现粘结，避免了死料影响玻璃料的质量。2、本技术中，在出料口相应设计温度传感器和加热元件用以调节出料温度，并设计流速开关控制玻璃流速，以满足所需液的不同出料速度，保证了各种玻璃成型的需要。3、主、分料道采用正八角形炉体结构是为了便于玻璃液的聚拢，同时主、分料道设有加热元件可以防止玻璃液温度降低出现粘结，保证了玻璃液从料道流出，主、分料道的多料道及出料口设计取代人工取料池，可同时接入多个成型模具，加快了取料过程，节省了人力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向剖面示意图。附图标号说明：1、炉体；2、熔化池；3、澄清池；4、上升道；5、主料道；6、分料道；7、加料口；8、第一流液洞；9、第二流液洞；10、出料口；11、加热元件；12、温度传感器；13、流速开关；14、电极；15、耐火层；16、保温层；17、排气口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述：如图1和图2所示，本技术提出的一种玻璃电熔炉，包括炉体1，所述炉体内腔前部、中部分别设置有熔化池2、澄清池3，所述炉体内腔后部设有上升道4、主料道5和分料道6，所述熔化池2上前端炉壁上设有加料口7，所述熔化池2与澄清池3通过第一流液洞8相连通，所述上升道4下端与澄清池3底部通过第二流液洞9相连通，所述上升道4上端与主料道5一端相连通，所述主料道5的两侧设有若干分料道6，所述主料道5和分料道6的末端下方炉体炉壁上均设有出料口10，所述出料口10位置对应的炉体上设有加热元件11，所述出料口10处设置有温度传感器12和流速开关13，所述熔化池2、澄清池3内分别设有两组电极14，所述熔化池2、澄清池3、主料道5和分料道6的上部各设置有一排加热元件11。其中，所述电极14为钼电极，所述加热元件11为硅碳棒。所述炉体1采用锆刚玉砖。本技术中，所述主料道5和分料道6的截面均为正八边形，便于玻璃液的聚拢，防止玻璃液粘连在料道壁上；所述炉体1外层依次设有耐火层15和保温层16，所述耐火层15为耐火砖，所述保温层16由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板或挤塑板等材料复合而成，所述耐火层15和保温层16可防止热量散发，有效节约能源；所述熔化池2和澄清池3的底部为倒角结构，防止玻璃液在边角温度不均出现粘结，避免了死料影响玻璃料的质量；所述熔化池2和澄清池3上部设有排气口17，用于排气，有利于玻璃液的澄清。本技术中，还在熔化池底部和上升道下端设置排渣孔，便于放出沉积的料液，有利于料质的提高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃电熔炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体内腔前部、中部分别设置有熔化池(2)、澄清池(3)，所述炉体内腔后部设有上升道(4)、主料道(5)和分料道(6)，所述熔化池(2)上前端炉壁上设有加料口(7)，所述熔化池(2)与澄清池(3)通过第一流液洞(8)相连通，所述上升道(4)下端与澄清池(3)底部通过第二流液洞(9)相连通，所述上升道(4)上端与主料道(5)一端相连通，所述主料道(5)的两侧连接有若干分料道(6)，所述主料道(5)和分料道(6)的末端下方炉体炉壁上均设有出料口(10)，所述出料口(10)位置对应的炉体(1)上设有加热元件(11)，所述出料口(10)处设置有温度传感器(12)和流速开关(13)，所述熔化池(2)、澄清池(3)内分别设有两组电极(14)，所述熔化池(2)、澄清池(3)、主料道(5)和分料道(6)的上部各设置有一排加热元件(11)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃电熔炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体内腔前部、中部分别设置有熔化池(2)、澄清池(3)，所述炉体内腔后部设有上升道(4)、主料道(5)和分料道(6)，所述熔化池(2)上前端炉壁上设有加料口(7)，所述熔化池(2)与澄清池(3)通过第一流液洞(8)相连通，所述上升道(4)下端与澄清池(3)底部通过第二流液洞(9)相连通，所述上升道(4)上端与主料道(5)一端相连通，所述主料道(5)的两侧连接有若干分料道(6)，所述主料道(5)和分料道(6)的末端下方炉体炉壁上均设有出料口(10)，所述出料口(10)位置对应的炉体(1)上设有加热元件(11)，所述出料口(10)处设置有温度传感器(12)和流速开关(13)，所述熔化池(2)、澄清池(3)内分别设有两组电极(14)，所述熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正金，
申请(专利权)人：通山德福水晶玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42