自动装配装置及电视机生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动装配装置及电视机生产线。所述自动装配装置包括：第一线体，所述第一线体包括上转运架及下转运架；第二线体，所述第二线体包括上输送架及下输送架；升降平台，所述升降平台包括升降板及升降架组件；第一输送装置；第一推送装置；第二推送装置；以及第二输送装置。本实用新型专利技术自动装配装置在保证无尘车间的清洁前提下，提高生产效率并节约劳动时间。

Automatic assembly and television production line

The utility model discloses an automatic assembly device and a television production line. The automatic assembly device includes: first, the first body comprises an upper frame and lower frame transport transport; second, the second line body comprises an upper conveying shelf and conveying frame; the lifting platform, the lifting platform comprises a lifting plate and a lifting frame assembly; a first conveying device first; push device; second push device; and a second conveying device. The automatic assembly device of the utility model can improve the production efficiency and save the working time under the premise of ensuring the cleanliness of the dust free workshop.

【技术实现步骤摘要】
自动装配装置及电视机生产线
本技术涉及电视机装配生产
，具体涉及一种自动装配装置及电视机生产线。
技术介绍
液晶电视机一般包括背光模组、液晶面板及外壳，常采用自动化生产线完成组装。在液晶电视组装生产过程中，第二线体包括不锈钢滚筒线体，背光模组放在海绵垫上从无尘车间出来传送到整机装配线上，整机第一线体包括倍速链线体，背光模组从不锈钢滚筒线体上转运至倍速链线体上的工装板，经过装配、调试后，完成包装入箱与出货。工装板和海绵垫需回传至第二线体重复使用，然而，在生产线组装工作期间，工装板在倍速链上传送会摩擦，容易碰撞产生灰尘。相关技术中，为避免工装板直接进入模组无尘车间造成无尘车间的污染，一般采用人工或机械把模组从第二线体上直接搬运到整机线体工装板上，该种劳动强度大、浪费时间且生产效率低。因此，有必要提供一种新的自动装配装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种自动装配装置，旨在解决相关技术中劳动强度大、浪费时间且生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的自动装配装置包括：第一线体，所述第一线体包括间隔设置的上转运架及下转运架，所述下转运架用于存放工装板及垫体，所述垫体叠设于所述工装板；第二线体，所述第二线体包括间隔设置的上输送架及下输送架，所述上输送架用于存放组装的所述垫体及组装件，所述组装件叠设于所述垫体；升降平台，所述升降平台包括升降板及升降架组件，所述升降架组件用于驱动所述升降板升降运动，以连通所述上输送架与所述上转运架或者连通所述下输送架与所述下转运架；第一输送装置，所述第一输送装置用于将所述工装板及所述垫体自所述下转运架输送至所述升降板；第一推送装置，所述第一推送装置用于将所述垫体自所述工装板输送至所述下输送架；第二推送装置，所述第二推送装置用于将所述垫体及所述组装件自所述上输送架输送至所述工装板；以及第二输送装置，所述第二输送装置用于将所述工装板、所述垫体及所述组装件自所述升降板输送至所述上转运架。优选地，所述升降架组件包括架体及升降气缸，所述架体设于所述第二线体与所述第一线体之间，所述升降板固设于所述架体的顶端，所述升降气缸连接所述架体的顶端与所述架体的底端。优选地，所述升降架组件还包括链条组件，所述链条组件连接所述架体的顶端与所述架体的底端。优选地，所述第一推送装置包括第一支撑架、第一滑轨、第一推送件及第一驱动装置，所述第一支撑架设于所述架体的一侧，所述第一滑轨设于所述第一支撑架，所述第一驱动装置用于所述驱动所述第一推送件沿所述第一滑轨的延伸方向运动，所述第一推送件用于将所述垫体自所述工装板输送至所述下输送架。优选地，所述第一推送件包括第一滑块、连接轴、第一挡板及限位块，所述连接轴的一端固设于所述第一滑块，所述连接轴的另一端贯穿所述第一挡板，所述限位块设于所述连接轴的另一端，且与所述第一挡板的朝向所述架体的一侧相抵接；所述第一驱动装置用于所述驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨的延伸方向运动，所述第一挡板用于将所述垫体自所述工装板输送至所述下输送架。优选地，所述第二推送装置包括第二支撑架、第二滑轨、第二推送件及第二驱动装置，所述第二支撑架悬设于所述架体的上方，所述第二滑轨设于所述第二支撑架，所述第二驱动装置用于驱动所述第二推送件沿所述第二滑轨的延伸方向运动，所述第二推送件用于将所述垫体及所述组装件自所述上输送架输送至所述工装板。优选地，所述第二推送件包括第二滑块、驱动气缸及第二挡板，所述驱动气缸连接所述第二滑块及所述推板；所述第二驱动装置用于驱动所述第二滑块沿所述第二滑轨的延伸方向运动，所述第二挡板用于将所述垫体及所述组装件自所述上输送架输送至所述工装板。优选地，所述第一输送装置设于所述下转运架，所述第二输送装置设于所述升降板。优选地，所述自动装配装置还包括第三输送装置，所述第三输送装置设于所述上转运架，且所述第三输送装置的输送方向与所述第二输送装置的输送方向相同。本技术还提供一种电视机生产线，包括整机装配工位及与所述整机装配工位连接的所述的自动装配装置。本技术提出的自动装配装置中，升降板连通所述下输送架与所述下转运架时，通过第一输送装置将所述工装板及所述垫体自下转运架输送至升降板；第一推送装置将所述垫体自所述工装板输送至所述下输送架；升降架组件驱动升降板上升，使得升降板连通上输送架与上转运架，第二推送装置将垫体及组装件自上输送架输送至工装板；第二输送装置将所述工装板、所述垫体及所述组装件自所述升降板输送至所述上转运架，从而实现在工装板不进入第二线体的情况下，完成垫体及组装件在工装板上的转运，保证位于无尘车间的第二线体的清洁。不仅实现了生产与搬运的同步进行，节约了时间，极大的提高了生产的效率，而且，避免了搬运组装件造成组装件摔损的风险，保障了产品的安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的自动装配装置的一较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大图；图3为图1所示升降平台及第二输送装置的结构示意图；图4为图1所示第一推送装置的结构示意图；图5为图1所示第二推送装置的结构示意图；图6为图1所示第一线体、第一输送装置及第三输送装置的结构示意图；图7为图1所示第二线体的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100自动装配装置1第二线体2第一线体3升降平台4第一输送装置5第一推送装置6第二推送装置7第二输送装置8第三输送装置1a工装板1b垫体1c组装件11上输送架12下输送架13模组支架14第一转动滚筒15第二转动滚筒21上转运架22下转运架23装配支架31升降板32升降架组件51第一支撑架52第一滑轨53第一推送件54第一驱动装置61第二支撑架62第二滑轨63第二推送件64第二驱动装置321架体322升降气缸323链条组件531第一滑块532连接轴533第一挡板534限位块541第一马达542第一链条543第一皮带轮544第一同步皮带631第二滑块632第二挡板633驱动气缸641第二马达642第二链条643第二皮带轮644第二同步皮带本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动装配装置，其特征在于，包括：第一线体，所述第一线体包括间隔设置的上转运架及下转运架，所述下转运架用于存放工装板及垫体，所述垫体叠设于所述工装板；第二线体，所述第二线体包括间隔设置的上输送架及下输送架，所述上输送架用于存放所述垫体及组装件，所述组装件叠设于所述垫体；升降平台，所述升降平台包括升降板及升降架组件，所述升降架组件用于驱动所述升降板升降运动，以连通所述上输送架与所述上转运架或者连通所述下输送架与所述下转运架；第一输送装置，所述第一输送装置用于将所述工装板及所述垫体自所述下转运架输送至所述升降板；第一推送装置，所述第一推送装置用于将所述垫体自所述工装板输送至所述下输送架；第二推送装置，所述第二推送装置用于将所述垫体及所述组装件自所述上输送架输送至所述工装板；以及第二输送装置，所述第二输送装置用于将所述工装板、所述垫体及所述组装件自所述升降板输送至所述上转运架。

【技术特征摘要】
1.一种自动装配装置，其特征在于，包括：第一线体，所述第一线体包括间隔设置的上转运架及下转运架，所述下转运架用于存放工装板及垫体，所述垫体叠设于所述工装板；第二线体，所述第二线体包括间隔设置的上输送架及下输送架，所述上输送架用于存放所述垫体及组装件，所述组装件叠设于所述垫体；升降平台，所述升降平台包括升降板及升降架组件，所述升降架组件用于驱动所述升降板升降运动，以连通所述上输送架与所述上转运架或者连通所述下输送架与所述下转运架；第一输送装置，所述第一输送装置用于将所述工装板及所述垫体自所述下转运架输送至所述升降板；第一推送装置，所述第一推送装置用于将所述垫体自所述工装板输送至所述下输送架；第二推送装置，所述第二推送装置用于将所述垫体及所述组装件自所述上输送架输送至所述工装板；以及第二输送装置，所述第二输送装置用于将所述工装板、所述垫体及所述组装件自所述升降板输送至所述上转运架。2.如权利要求1所述的自动装配装置，其特征在于，所述升降架组件包括架体及升降气缸，所述架体设于所述第二线体与所述第一线体之间，所述升降板固设于所述架体的顶端，所述升降气缸连接所述架体的顶端与所述架体的底端。3.如权利要求2所述的自动装配装置，其特征在于，所述升降架组件还包括链条组件，所述链条组件连接所述架体的顶端与所述架体的底端。4.如权利要求2所述的自动装配装置，其特征在于，所述第一推送装置包括第一支撑架、第一滑轨、第一推送件及第一驱动装置，所述第一支撑架设于所述架体的一侧，所述第一滑轨设于所述第一支撑架，所述第一驱动装置用于驱动所述第一推送件沿所述第一滑轨的延伸方向运动，所述第一推送件用于将所述垫体自所述工装板输送至所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小生，李云，曹立忠，
申请(专利权)人：TCL海外电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44