【技术实现步骤摘要】
铸铁机脱模机构
本技术涉及铸铁机
,尤其涉及一种铸铁机脱模机构。
技术介绍
目前,铸铁机的脱模理装置传动部位由于是硬性敲打铸铁膜,造成在铸铁脱膜过程中轴承座的损伤和铸铁链轮的卡机;而脱模装置传动部位又设计在高处,更加不利于日常的加油保养,这样就无形中增加了安全风险以及减少了铸铁膜的使用寿命。正是基于上述考虑,本技术设计了一种铸铁机脱模机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种铸铁机脱模机构。为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为:本技术公开了一种铸铁机脱模机构,包括跟随链轮移动的铸铁模,所述铸铁模下方设有扒轮,所述扒轮呈圆形结构,所述扒轮的外壁上形成有若干用于插入铸铁模内槽的齿状件,所述扒轮的中部设有传动轴,所述传动轴的两端套装于轴承座上,所述轴承座底部设有使其上下移动的连接机构。所述连接机构包括用于放置轴承座的基座、压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端与轴承座的底部连接,另一端与基座的顶部连接。所述轴承座的两端设有套环,所述基座上设有用于套装于套环内的套杆。所述轴承座的侧壁上设有弧形导板,所述弧形导板由轴承座的内侧向外部延伸。所述轴承座的顶部设有加油孔,所述加油孔通过金属油管与油箱连接。本技术的有益效果在于:1.本技术通过轴承座可上下缓冲运动,并且可以及时的调整位置偏差,减少轴承座与铸铁模之间的缓冲,避免轴承座的爆裂和链轮的卡死,对铸铁模的冲击力较小,确保铸铁模的质量,不产生噪音,脱模效果较好;2.本技术通过设置加油孔并且通过金属油管与地面上的油箱进行连接,便于使用者对设置在高处的轴承座进行保养维护。附图说明图1为本技术 ...
【技术保护点】
一种铸铁机脱模机构,包括跟随链轮移动的铸铁模(1),其特征在于:所述铸铁模(1)下方设有扒轮(2),所述扒轮(2)呈圆形结构,所述扒轮(2)的外壁上形成有若干用于插入铸铁模内槽(4)的齿状件(3),所述扒轮(2)的中部设有传动轴(5),所述传动轴(5)的两端套装于轴承座(6)上,所述轴承座(6)底部设有使其上下移动的连接机构(7)。
【技术特征摘要】
1.一种铸铁机脱模机构,包括跟随链轮移动的铸铁模(1),其特征在于:所述铸铁模(1)下方设有扒轮(2),所述扒轮(2)呈圆形结构,所述扒轮(2)的外壁上形成有若干用于插入铸铁模内槽(4)的齿状件(3),所述扒轮(2)的中部设有传动轴(5),所述传动轴(5)的两端套装于轴承座(6)上,所述轴承座(6)底部设有使其上下移动的连接机构(7)。2.根据权利要求1所述的铸铁机脱模机构,其特征在于:所述连接机构(7)包括用于放置轴承座(6)的基座(71)、压缩弹簧(72),所述压缩弹簧(72)的一端与轴承座...
【专利技术属性】
技术研发人员:邬角星,李俊君,
申请(专利权)人:九江萍钢钢铁有限公司,
类型:新型
国别省市:江西,36
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