一种安全高效的转炉氧枪结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全高效的转炉氧枪结构，包括氧枪喷头体，所述氧枪喷头体内设有喷氧孔，所述氧枪喷头体的外侧设有冷却水内管，冷却水内管外侧设有冷却水外管，冷却水外管的一端与氧枪喷头体连接，所述氧枪喷头体位于喷氧孔的氧气进口一端连接有不锈钢材质的喷氧管，所述喷氧管内侧设有防火隔热层，喷氧管外侧设有密封件。本实用新型专利技术在不锈钢材质的喷氧管内壁上设置防火隔热层，利用其隔热阻燃特性，提高喷氧管的耐热性，避免回火烧穿内管或损坏密封件，从而降低氧枪喷头回火产生的危害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
一种安全高效的转炉氧枪结构


[0001]本技术涉及一种安全高效的转炉氧枪结构。

技术介绍

[0002]氧枪是转炉炼钢的重要设备之一，转炉炼钢通过氧枪向炉内喷入超音速氧气射流，创造转炉炼钢所需的动力学和热力学条件，达到转炉炼钢所需的冶金效果。转炉氧枪的工作环境极其恶劣，在炉内高温金属、熔渣热流的反复作用下极易发生损坏，并可能引发设备和工艺安全事故。炼钢厂在生产实践过程中，为提高转炉氧枪设备本体安全，采取了一些措施进行改进，并取得较好效果。
[0003]转炉投产期间，按120吨出钢量设计的氧枪吹炼氧气流量为24000 Nm3／h，但实际平均转炉出钢量达到137.5吨，过程氧枪吹炼氧气流量为26000 Nm3／h，实际使用参数已偏离设计参数，导致过程氧压过高，操作过程不稳定，易发生喷溅烧损氧枪和造成氧枪枪管粘钢，可能会造成给氧时氧气回火的风险，导致瞬间烧穿氧管后大量高压冷却水由氧气通道进入炉内，如处理不当，极易造成爆炸事故，对人员和设备安全有极大威胁。

技术实现思路

[0004]本技术其目的就在于提供一种安全高效的转炉氧枪结构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的而采取的技术方案是，一种安全高效的转炉氧枪结构，包括氧枪喷头体，所述氧枪喷头体内设有喷氧孔，所述氧枪喷头体的外侧设有冷却水内管，冷却水内管外侧设有冷却水外管，冷却水外管的一端与氧枪喷头体连接，所述氧枪喷头体位于喷氧孔的氧气进口一端连接有不锈钢材质的喷氧管，所述喷氧管内侧设有防火隔热层，喷氧管外侧设有密封件。
[0006]进一步，所述冷却水外管的一端与氧枪喷头体焊接固定。
[0007]进一步，所述喷氧管为1Cr18Ni9TI不锈钢材料制成，喷氧管的一端与氧枪喷头体焊接固定。
[0008]有益效果
[0009]与现有技术相比本技术具有以下优点。
[0010]本技术通过在不锈钢材质的喷氧管内壁上设置防火隔热层，利用其隔热阻燃特性，提高喷氧管的耐热性，避免回火烧穿内管或损坏密封件导致高压冷却水由氧气通道进入炉内，从而降低氧枪喷头回火产生的危害，具有结构简单，安全有效的特点。
附图说明
[0011]以下结合附图对本技术作进一步详述。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述。
[0014]如图1所示，一种安全高效的转炉氧枪结构，包括氧枪喷头体1，所述氧枪喷头体1内设有喷氧孔5，所述氧枪喷头体1的外侧设有冷却水内管3，冷却水内管3外侧设有冷却水外管2，冷却水外管2的一端与氧枪喷头体1连接，所述氧枪喷头体1位于喷氧孔5的氧气进口一端连接有不锈钢材质的喷氧管4，所述喷氧管4内侧设有防火隔热层6，喷氧管4外侧设有密封件7。
[0015]所述冷却水外管2的一端与氧枪喷头体1焊接固定。
[0016]所述喷氧管4为1Cr18Ni9TI不锈钢材料制成，喷氧管4的一端与氧枪喷头体1焊接固定。
[0017]本技术提供了一种安全高效的转炉氧枪结构，用于解决在转炉冶炼过程出现操作不稳定，发生喷溅烧损氧枪和造成氧枪枪管粘钢，由于普通碳钢耐高温性差，喷溅后氧枪上粘附红热钢渣，可能会造成给氧时氧气回火烧穿喷氧管4或高温损害密封部位，造成冷却水内管3和冷却水外管2内的高压冷却水进入由氧气通道进入炉内。通过将喷氧管采用1Cr18Ni9TI不锈钢管加工制造，并在喷氧管内壁上设置防火隔热层，利用其隔热阻燃的特性，提高氧枪耐热性，避免回火烧穿内管，从而降低氧枪喷头回火产生的危害。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全高效的转炉氧枪结构，包括氧枪喷头体（1），其特征在于，所述氧枪喷头体（1）内设有喷氧孔（5），所述氧枪喷头体（1）的外侧设有冷却水内管（3），冷却水内管（3）外侧设有冷却水外管（2），冷却水外管（2）的一端与氧枪喷头体（1）连接，所述氧枪喷头体（1）位于喷氧孔（5）的氧气进口一端连接有不锈钢材质的喷氧管（4），所述喷氧管（4）内侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：段秋萍，
申请(专利权)人：九江萍钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：