一种铸造生产线用铸件自动脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造生产线用铸件自动脱模装置，包括底座，所述底座的上侧对称设有第一转动槽，所述第一转动槽中插设有第一转动轴，所述第一转动轴上设有与其固定连接的第一齿轮，所述第一转动轴远离底座的一端设有与其固定连接的连接杆，所述底座的上侧设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有第二转动轴，所述第二转动轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮位于两个所述第一齿轮之间。本发明专利技术的优点在于在铸造模具卸料处设置有辅助脱模装置，首先通过锤头对铸造件进行敲击，使其与模具之间产生间隙，然后将拉料板插入到铸件与模具之间的间隙，通过传动装置拉动铸件从模具中脱离完成脱模，提高了生产效率，降低工人的劳动强度。

An automatic die stripping device for casting production line

The invention discloses a casting production line for casting automatic demoulding device, which comprises a base, an upper side of the base is provided with symmetrical first rotation groove, the first rotating groove is inserted in the first axis of rotation of the first rotating shaft is provided with a first gear is fixedly connected, the first one end of a rotating shaft is far away from the base of the a connecting rod is fixedly connected with the upper side of the base is provided with an electric motor, the output shaft of the motor through the coupling is connected with the second rotating shaft, second shaft gear is arranged on the second rotation of the second gear is located between the first gear two. The invention has the advantages of setting unloading in casting mold with auxiliary stripping device, first through the casting of hammer percussion, and make it produce a gap between the mold, and then pull the plate inserted into the gap between the casting and mold, transmission through casting from the mold pulling from complete release, improve production efficiency and reduce the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造生产线用铸件自动脱模装置
本专利技术涉及铸造生产用工艺装备
，尤其涉及一种铸造生产线用铸件自动脱模装置。
技术介绍
铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。但是在机械化铸造生产线上的浇注过程中，由于铁水受浇注温度和浇注速度的影响，经常出现铸件的浇冒口卡住模具，导致模具在翻转位置时铸件不能自动脱落的现象，此时操作工人只得用人工敲击的方法实现铸件从模具中脱落，人工敲击的方法不仅导致生产效率下降、损伤模具，而且大幅增加了操作工人的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在机械化铸造生产线上的浇注过程中，由于铁水受浇注温度和浇注速度的影响，经常出现铸件的浇冒口卡住模具，导致模具在翻转位置时铸件不能自动脱落的现象，此时操作工人只得用人工敲击的方法实现铸件从模具中脱落，人工敲击的方法不仅导致生产效率下降、损伤模具，而且大幅增加了操作工人的劳动强度，而提出的一种铸造生产线用铸件自动脱模装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铸造生产线用铸件自动脱模装置，包括底座，所述底座的上侧对称设有第一转动槽，所述第一转动槽中插设有第一转动轴，所述第一转动轴上设有与其固定连接的第一齿轮，所述第一转动轴远离底座的一端设有与其固定连接的连接杆，所述底座的上侧设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有第二转动轴，所述第二转动轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮位于两个所述第一齿轮之间，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二转动轴的上端设有与其固定连接的放置板，所述放置板的上侧对称设有滑槽，所述滑槽中对称设有与其滑动连接的滑块，所述滑块的上侧设有转动杆，所述转动杆远离滑块的一端设有压块，所述转动杆与压块转动连接，所述底座的上侧对称设有与其固定连接的套筒，所述套筒在水平方向上位于两个所述第一转动轴之间，所述套筒远离底座的一端设有滑孔，所述滑孔中插设有与其滑动连接的支撑杆。优选的，所述连接杆的一端设有卡槽，所述卡槽中插设有与其卡接的锤头。优选的，所述滑块的上侧对称设有与其转动连接的传动杆，所述转动杆与传动杆固定连接。优选的，所述滑槽内设有复位装置，所述复位装置由伸缩杆和第一弹簧组成，所述第一弹簧套接在伸缩杆上。优选的，所述支撑杆的上端设有与其滑动连接的拉料板，所述套筒内设有第二弹簧。优选的，所述支撑杆的一侧设有挡块，所述挡块的一端穿过套筒的一侧并与其滑动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在铸造模具的卸料处设置有辅助脱模装置，首先通过锤头对铸造件进行敲击，使其与模具之间产生间隙，然后将拉料板插入到铸件与模具之间的间隙，通过传动装置拉动铸件从模具中脱离完成脱模，提高了生产效率，降低工人的劳动强度。附图说明图1为本专利技术提出的一种铸造生产线用铸件自动脱模装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种铸造生产线用铸件自动脱模装置顶侧的结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图。图中：1底座、2第一转动轴、3第一齿轮、4第二转动轴、5第二齿轮、6连接杆、7锤头、8放置板、9滑块、10复位装置、11转动杆、12压块、13套筒、14支撑杆、15拉料板、16挡块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-3，一种铸造生产线用铸件自动脱模装置，包括底座1，底座1的上侧对称设有第一转动槽，第一转动槽中插设有第一转动轴2，第一转动轴2上设有与其固定连接的第一齿轮3，第一转动轴2远离底座1的一端设有与其固定连接的连接杆6，连接杆6的一端设有卡槽，卡槽中插设有与其卡接的锤头7，通过锤头7敲击铸件，使得铸件与模具之间产生间隙便于脱模，底座1的上侧设有电动机，电动机的输出轴通过联轴器连接有第二转动轴4，第二转动轴4上设有第二齿轮5，第二齿轮5位于两个第一齿轮3之间，第一齿轮3与第二齿轮5啮合连接，第二转动轴4的上端设有与其固定连接的放置板8，放置板8的上侧对称设有滑槽，滑槽中对称设有与其滑动连接的滑块9，滑槽内设有复位装置10，复位装置10由伸缩杆和第一弹簧组成，第一弹簧套接在伸缩杆上，通过复位装置10使得压块12复位，实现自动化脱模，滑块9的上侧设有转动杆11，滑块9的上侧对称设有与其转动连接的传动杆，转动杆11与传动杆固定连接，转动杆11远离滑块9的一端设有压块12，转动杆11与压块12转动连接，底座1的上侧对称设有与其固定连接的套筒13，套筒13在水平方向上位于两个第一转动轴2之间，套筒13远离底座1的一端设有滑孔，滑孔中插设有与其滑动连接的支撑杆14，支撑杆14的上端设有与其滑动连接的拉料板15，套筒13内设有第二弹簧，支撑杆14的一侧设有挡块16，挡块16的一端穿过套筒13的一侧并与其滑动连接，通过下压装置与支撑杆14上的挡块16接触并挤压挡块16向下运动，从而使得铸件与模具分离完成脱模。本专利技术中，使用者使用该装置时，当连接在模具上的铸件运动到放置板8的上方时，启动电动机，通过电动机带动第二转动轴4转动，进而带动第二齿轮5转动，由于第一齿轮3与第二齿轮5啮合连接传动，所以第二齿轮5转动将使得第一齿轮3转动，从而带动第一转动轴2上的连接杆6转动，使得连接杆6一端的锤头7敲击铸件，使得铸件与模具之间产生间隙，然后拉动支撑杆14，使得支撑杆14上的拉料板15插设在铸件与模具之间的间隙内，再启动下压装置，使得下压装置与支撑杆14上的挡块16接触并挤压挡块16向下运动，从而使得铸件与模具分离完成脱模，脱模之后铸件落到压块12上，使得压块12向下运动，进而使得转动杆11向两侧运动，推动滑块9向两侧运动，经过复位装置10减速，降低铸件的冲击力取出铸件，最后通过第二弹簧使得支撑杆14复位。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造生产线用铸件自动脱模装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧对称设有第一转动槽，所述第一转动槽中插设有第一转动轴（2），所述第一转动轴（2）上设有与其固定连接的第一齿轮（3），所述第一转动轴（2）远离底座（1）的一端设有与其固定连接的连接杆（6），所述底座（1）的上侧设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有第二转动轴（4），所述第二转动轴（4）上设有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）位于两个所述第一齿轮（3）之间，所述第一齿轮（3）与第二齿轮（5）啮合连接，所述第二转动轴（4）的上端设有与其固定连接的放置板（8），所述放置板（8）的上侧对称设有滑槽，所述滑槽中对称设有与其滑动连接的滑块（9），所述滑块（9）的上侧设有转动杆（11），所述转动杆（11）远离滑块（9）的一端设有压块（12），所述转动杆（11）与压块（12）转动连接，所述底座（1）的上侧对称设有与其固定连接的套筒（13），所述套筒（13）在水平方向上位于两个所述第一转动轴（2）之间，所述套筒（13）远离底座（1）的一端设有滑孔，所述滑孔中插设有与其滑动连接的支撑杆（14）。

【技术特征摘要】
1.一种铸造生产线用铸件自动脱模装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧对称设有第一转动槽，所述第一转动槽中插设有第一转动轴（2），所述第一转动轴（2）上设有与其固定连接的第一齿轮（3），所述第一转动轴（2）远离底座（1）的一端设有与其固定连接的连接杆（6），所述底座（1）的上侧设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有第二转动轴（4），所述第二转动轴（4）上设有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）位于两个所述第一齿轮（3）之间，所述第一齿轮（3）与第二齿轮（5）啮合连接，所述第二转动轴（4）的上端设有与其固定连接的放置板（8），所述放置板（8）的上侧对称设有滑槽，所述滑槽中对称设有与其滑动连接的滑块（9），所述滑块（9）的上侧设有转动杆（11），所述转动杆（11）远离滑块（9）的一端设有压块（12），所述转动杆（11）与压块（12）转动连接，所述底座（1）的上侧对称设有与其固定连接的套筒（13），所述套筒（13）在水平方向上位于两个所述第一转动轴（2）之间，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，
申请(专利权)人：马鞍山石冶机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34