一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂制造技术

本发明专利技术公开了一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂，涉及脱模剂生产技术领域，由如下质量份数的原料制成：聚乙烯蜡粉60-70份、纳米陶瓷粉12-15份、煅烧膨润土15-20份、石英粉10-13份、软木粉8-11份、羧甲基壳聚糖6-10份、牛油5-8份、浓盐酸3-5份、月桂二酸2-4份、正庚烷40-45份、甲苯25-30份、水60-70份。本发明专利技术所制脱模剂的脱模效果好，待阀体充分冷却定型后即可脱模，不会影响阀体的尺寸精度和表面质量，并且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂
：本专利技术涉及脱模剂生产
，具体涉及一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂。
技术介绍
：阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，如铸造和锻造等，一般中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，是将金属熔融成符合一定要求的液体并浇进铸型内，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本，并在一定程度上较少了制作时间。而铸造脱模是铸造工艺中比较重要的一步，直接关系到铸造的质量。脱模剂是一种用在两个彼此易与粘着的物体表面的界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。因此，脱模剂直接关系到铸造质量的好坏。目前使用的阀体脱模剂存在脱模效果差，使用寿命短的特点，不仅会影响阀体毛坯的质量，而且会增加生产投入成本。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种脱模效果好、使用寿命长的阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂，由如下质量份数的原料制成：聚乙烯蜡粉60-70份、纳米陶瓷粉12-15份、煅烧膨润土15-20份、石英粉10-13份、软木粉8-11份、羧甲基壳聚糖6-10份、牛油5-8份、浓盐酸3-5份、月桂二酸2-4份、正庚烷40-45份、甲苯25-30份、水60-70份；其制备方法包括如下步骤：(1)先将纳米陶瓷粉置于45-50℃下真空干燥1-2h，再于350-400℃下煅烧2-3h，得到煅烧纳米陶瓷粉；(2)将聚乙烯蜡粉充分溶解于正庚烷和甲苯的混合溶剂中，然后加入煅烧纳米陶瓷粉和浓盐酸，分散均匀后于微波频率2450MHz、功率300-400W下微波处理10-15min，得到改性聚乙烯蜡；(3)将煅烧膨润土、石英粉、软木粉和水加入球磨机中，球磨10-15min后加入改性聚乙烯蜡，继续球磨至粒度小于30μm，然后将物料加入高速混合机中，混合5-10min后再加入羧甲基壳聚糖、牛油和月桂二酸，随后升温至45-50℃继续混合10-15min即可；(4)将上步混合好的物料加入喷雾干燥机中，所得颗粒经微粉机粉碎，过400目筛，最后进行计量包装。所述聚乙烯蜡粉的粒度为15-30μm，分子量为3500-4000。所述软木粉是以优质天然橡树皮为原料，经晒干、粉碎后过100目筛，然后分散于乙醇中浸泡3-5h，再在超声频率22kHz、功率50W下超声处理15-20min，最后经过滤、烘干后即得。本专利技术的有益效果是：(1)所制脱模剂为粉末状，便于包装和运输，且使用方便，利用高压静电喷枪直接将脱模剂喷涂于模具表面，15-20min后完全固化，即可进行阀体的铸造；(2)脱模剂在模具表面形成的涂层具有耐高温和耐磨的特性，适用于阀体的铸造；(3)脱模效果好，待阀体充分冷却定型后即可脱模，不会影响阀体的尺寸精度和表面质量；(4)使用寿命长，一次性涂覆于模具表面后可进行上千次的顺利脱模。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂，由如下质量份数的原料制成：聚乙烯蜡粉60份、纳米陶瓷粉12份、煅烧膨润土15份、石英粉10份、软木粉8份、羧甲基壳聚糖8份、牛油6份、浓盐酸3份、月桂二酸2份、正庚烷40份、甲苯25份、水65份；其制备方法包括如下步骤：(1)先将纳米陶瓷粉置于45-50℃下真空干燥2h，再于350-400℃下煅烧3h，得到煅烧纳米陶瓷粉；(2)将聚乙烯蜡粉充分溶解于正庚烷和甲苯的混合溶剂中，然后加入煅烧纳米陶瓷粉和浓盐酸，分散均匀后于微波频率2450MHz、功率400W下微波处理15min，得到改性聚乙烯蜡；(3)将煅烧膨润土、石英粉、软木粉和水加入球磨机中，球磨10min后加入改性聚乙烯蜡，继续球磨至粒度小于30μm，然后将物料加入高速混合机中，混合5min后再加入羧甲基壳聚糖、牛油和月桂二酸，随后升温至45-50℃继续混合15min即可；(4)将上步混合好的物料加入喷雾干燥机中，所得颗粒经微粉机粉碎，过400目筛，最后进行计量包装。其中聚乙烯蜡粉的粒度为15-30μm，分子量为3500-4000；软木粉是以优质天然橡树皮为原料，经晒干、粉碎后过100目筛，然后分散于乙醇中浸泡3-5h，再在超声频率22kHz、功率50W下超声处理15-20min，最后经过滤、烘干后即得。实施例2一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂，由如下质量份数的原料制成：聚乙烯蜡粉65份、纳米陶瓷粉15份、煅烧膨润土18份、石英粉12份、软木粉10份、羧甲基壳聚糖8份、牛油6份、浓盐酸4份、月桂二酸3份、正庚烷42份、甲苯28份、水65份。本实施例脱模剂的制备方法同实施例1。实施例3一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂，由如下质量份数的原料制成：聚乙烯蜡粉70份、纳米陶瓷粉15份、煅烧膨润土20份、石英粉13份、软木粉11份、羧甲基壳聚糖10份、牛油8份、浓盐酸5份、月桂二酸3份、正庚烷45份、甲苯30份、水60份。本实施例脱模剂的制备方法同实施例1。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂，其特征在于，由如下质量份数的原料制成：聚乙烯蜡粉60‑70份、纳米陶瓷粉12‑15份、煅烧膨润土15‑20份、石英粉10‑13份、软木粉8‑11份、羧甲基壳聚糖6‑10份、牛油5‑8份、浓盐酸3‑5份、月桂二酸2‑4份、正庚烷40‑45份、甲苯25‑30份、水60‑70份；其制备方法包括如下步骤：(1)先将纳米陶瓷粉置于45‑50℃下真空干燥1‑2h，再于350‑400℃下煅烧2‑3h，得到煅烧纳米陶瓷粉；(2)将聚乙烯蜡粉充分溶解于正庚烷和甲苯的混合溶剂中，然后加入煅烧纳米陶瓷粉和浓盐酸，分散均匀后于微波频率2450MHz、功率300‑400W下微波处理10‑15min，得到改性聚乙烯蜡；(3)将煅烧膨润土、石英粉、软木粉和水加入球磨机中，球磨10‑15min后加入改性聚乙烯蜡，继续球磨至粒度小于30μm，然后将物料加入高速混合机中，混合5‑10min后再加入羧甲基壳聚糖、牛油和月桂二酸，随后升温至45‑50℃继续混合10‑15min即可；(4)将上步混合好的物料加入喷雾干燥机中，所得颗粒经微粉机粉碎，过400目筛，最后进行计量包装。

【技术特征摘要】
1.一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂，其特征在于，由如下质量份数的原料制成：聚乙烯蜡粉60-70份、纳米陶瓷粉12-15份、煅烧膨润土15-20份、石英粉10-13份、软木粉8-11份、羧甲基壳聚糖6-10份、牛油5-8份、浓盐酸3-5份、月桂二酸2-4份、正庚烷40-45份、甲苯25-30份、水60-70份；其制备方法包括如下步骤：(1)先将纳米陶瓷粉置于45-50℃下真空干燥1-2h，再于350-400℃下煅烧2-3h，得到煅烧纳米陶瓷粉；(2)将聚乙烯蜡粉充分溶解于正庚烷和甲苯的混合溶剂中，然后加入煅烧纳米陶瓷粉和浓盐酸，分散均匀后于微波频率2450MHz、功率300-400W下微波处理10-15min，得到改性聚乙烯蜡；(3)将煅烧膨润土、石英粉、软木粉和水加入球磨机中...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎宏，
申请(专利权)人：和县科嘉阀门铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34