超重力分级工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种超重力分级工艺系统，超重力分级工艺系统包括：超重力分级装置，具有进出料管道和料浆出口；料浆供给装置，与进出料管道相连；冲渣装置，与进出料管道相连；溢流槽，与料浆出口连通用于收集由超重力分离装置溢流出的料浆；控制件，包括集成PLC系统以控制超重力分级工艺系统自动化生产；阀体组件，具有第一接口、第二接口和第三接口，第一接口连接水源，第二接口与进出料管道连通，第三接口与料浆供给装置连通；其中，控制件分别控制第一接口和第三接口与第二接口连通或断开。根据本发明专利技术的超重力分级工艺系统，通过控制件可以控制阀体组件的连通状态，通过超重力分级装置实现进料、分离以及冲渣，操作方便且自动化程度高。

Supergravity classification process system

The invention discloses a super gravity grading process system, including super gravity classification technology system: high gravity classifying apparatus has feeding pipe and the slurry outlet; the slurry supply device is connected with the inlet and outlet pipe; slag flushing device is connected with the inlet and outlet pipe; the overflow tank, and the slurry outlet for the collection the slurry by high gravity overflow separation device; the control part, including the integration of PLC system to control the automatic classification technology of high gravity system production; body assembly has a first interface and the second interface and the third interface and the first interface is connected with a water source, second interface is communicated with the inlet and outlet pipe, third interface and the slurry supply device is communicated with them; control, respectively control the first interface and the third interface and the second interface connected or disconnected. According to the high gravity classification technology system of the invention, the connection state of the valve body components can be controlled through the control part, and the feeding, separating and slag washing can be realized through the super gravity grading device, with convenient operation and high automation degree.

【技术实现步骤摘要】
超重力分级工艺系统
本专利技术涉及化工
，特别是涉及一种超重力分级工艺系统。
技术介绍
相关技术中，有色行业废水处理以及中间冶金过程产生的废渣及中间混合物料，如氢氧化镍钴锌铜与硫酸钙等等，被逐渐界定为危废，处置费用给企业造成了很大的负担。将上述混合物(例如氢氧化镍钴与硫酸钙混合物)进行分离，可以通过水力分级、筛分的方式进行分离，分离后有价金属获得了富集。然而，上述分离方法的效率低、效果差且无法满足大量废渣或中间物料的分级要求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种超重力分级工艺系统，所述超重力分级工艺系统易于实现物料的分离，且易于操作。根据本专利技术实施例的超重力分级工艺系统，包括：超重力分级装置，所述超重力分级装置具有进出料管道和料浆出口；料浆供给装置，所述料浆供给装置与所述进出料管道相连；冲渣装置，所述冲渣装置与所述进出料管道相连；溢流槽，所述溢流槽与所述料浆出口连通用于收集由所述超重力分离装置溢流出的料浆；控制件，所述控制件包括集成PLC系统以控制超重力分级工艺系统自动化生产；阀体组件，所述阀体组件具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口连接水源，所述第二接口与所述进出料管道连通，所述第三接口与所述料浆供给装置连通；其中，所述控制件分别控制所述第一接口和所述第三接口与所述第二接口连通或断开。根据本专利技术实施例的超重力分级工艺系统，通过所述控制件可以控制阀体组件的连通状态，通过超重力分级装置实现进料、分离以及冲渣，操作方便且自动化程度高。另外，根据本专利技术上述实施例的超重力分级工艺系统还具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述料浆供给装置包括：料浆槽，所述料浆槽与所述进出料管道相连；给料泵，所述给料泵与所述料浆槽相连用于向所述超重力分级装置中泵送料浆。根据本专利技术的一些实施例，所述冲渣装置包括：冲渣槽，所述冲渣槽与所述进出料管道相连；自吸泵，所述自吸泵与所述冲渣槽相连用于由所述超重力分级装置向所述冲渣槽中泵送冲渣。根据本专利技术的一些实施例，所述控制件导入DCS或手机APP中按权限进行监测或控制。根据本专利技术的一些实施例，所述超重力分级装置包括：固定支架；筒体，所述筒体设在所述固定支架上，所述筒体上形成有所述料浆出口；转鼓，所述转鼓安装在所述筒体内，所述进出料管道的下端适于伸入所述转鼓内；转鼓电机，所述转鼓电机设在所述筒体的外底部并与所述转鼓相连用于驱动所述转鼓旋转；升降装置，所述升降装置设在所述筒体的外顶部并与所述进出料管道相连，所述升降装置连接有升降电机以驱动所述进出料管道上升和下降；其中，所述进出料管道与所述第二接口之间设有第一挠性管段，所述进出料管道与所述冲渣槽之间设有第二挠性管段。进一步地，所述第一接口处设有第一开关阀，所述进出料管道与所述第一挠性管段之间设有第二开关阀，所述第三接口与所述料浆槽之间设有第三开关阀，所述第二挠性管段与所述冲渣槽之间设有第四开关阀；其中，所述第二接口与所述第三接口连通且所述第二开关阀与所述第三开关阀均打开时，所述第一开关阀和所述第四开关阀均关闭；所述第一接口与所述第二接口连通且所述第一开关阀与所述第二开关阀均打开时，所述第三开关阀和所述第四开关阀均关闭；所述第四开关阀打开时，所述第二开关阀、所述第三开关阀和所述第四开关阀均关闭。进一步地，所述给料泵与所述料浆槽之间还设有第五开关阀。可选地，所述转鼓电机与所述转鼓传动连接；或所述转鼓上形成有向下延伸并与所述转鼓电机的输出轴相对的轴部，所述转鼓通过联轴器与所述转鼓电机相连。根据本专利技术的一些实施例，所述进出料管道包括：主管路，所述主管路沿上下方向延伸；支管路，所述支管路设在所述主管路的下端并与所述主管路连通，所述支管路包括一个或沿周向间隔布置的多个。具体地，所述筒体的底部呈由上至下向内收缩的锥形，所述料浆出口形成于所述筒体的底壁上。进一步地，所述筒体的内底面形成有向上延伸并与所述转鼓的外底壁间隔开的挡环，所述挡环与所述料浆出口在上下方向上错开，所述料浆出口位于所述挡环外侧。具体地，所述转鼓电机为变频电机。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的超重力分级工艺系统的一个示意图；图2是根据本专利技术实施例的超重力分级工艺系统中超重力分级装置的示意图。附图标记：超重力分级工艺系统200，超重力分级装置100，筒体1，料浆出口11，挡环12，转鼓2，转鼓电机3，进出料管道4，主管路41，支管路42，升降装置5，升降电机6，固定支架7，料浆供给装置210，料浆槽211，给料泵212，冲渣装置220，冲渣槽221，自吸泵222，溢流槽230，阀体组件240，第一接口241，第二接口242，第三接口243，第一开关阀250，第二开关阀260，第三开关阀270，第四开关阀280，第五开关阀290，第一挠性管段201，第二挠性管段202。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术公开了一种超重力分级工艺系统，主要涉及有色冶炼废水渣、过程渣有价物质分离及有色冶炼中间物料分级。下面结合附图描述根据本专利技术实施例的超重力分级工艺系统200。如图1-图2所示，根据本专利技术实施例的超重力分级工艺系统200，包括：超重力分级装置100、料浆供给装置210、冲渣装置220、溢流槽230、控制件(未示出)以及阀体组件240。具体而言，超重力分级装置100具有进出料管道4和料浆出口11。料浆供给装置210与进出料管道4相连。通过进出料管道4便于向超重力分级装置100内注入料浆，使得料浆可以由料浆供给装置210经由进出料管道4进入超重力分级装置100内，经超重力分级装置100分离后再经由料浆出口11排出。冲渣装置220与进出料管道4相连。通过进出料管道4可以向超重力分级装置100注入冲洗水，冲洗水可以冲洗超重力分级装置100内的分离渣，通过进出料管道4便于进一步将冲洗超重力分级装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超重力分级工艺系统，其特征在于，包括：超重力分级装置，所述超重力分级装置具有进出料管道和料浆出口；料浆供给装置，所述料浆供给装置与所述进出料管道相连；冲渣装置，所述冲渣装置与所述进出料管道相连；溢流槽，所述溢流槽与所述料浆出口连通用于收集由所述超重力分离装置溢流出的料浆；控制件，所述控制件包括集成PLC系统以控制超重力分级工艺系统自动化生产；阀体组件，所述阀体组件具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口连接水源，所述第二接口与所述进出料管道连通，所述第三接口与所述料浆供给装置连通；其中，所述控制件分别控制所述第一接口和所述第三接口与所述第二接口连通或断开。

【技术特征摘要】
1.一种超重力分级工艺系统，其特征在于，包括：超重力分级装置，所述超重力分级装置具有进出料管道和料浆出口；料浆供给装置，所述料浆供给装置与所述进出料管道相连；冲渣装置，所述冲渣装置与所述进出料管道相连；溢流槽，所述溢流槽与所述料浆出口连通用于收集由所述超重力分离装置溢流出的料浆；控制件，所述控制件包括集成PLC系统以控制超重力分级工艺系统自动化生产；阀体组件，所述阀体组件具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口连接水源，所述第二接口与所述进出料管道连通，所述第三接口与所述料浆供给装置连通；其中，所述控制件分别控制所述第一接口和所述第三接口与所述第二接口连通或断开。2.根据权利要求1所述的超重力分级工艺系统，其特征在于，所述料浆供给装置包括：料浆槽，所述料浆槽与所述进出料管道相连；给料泵，所述给料泵与所述料浆槽相连用于向所述超重力分级装置中泵送料浆。3.根据权利要求1所述的超重力分级工艺系统，其特征在于，所述冲渣装置包括：冲渣槽，所述冲渣槽与所述进出料管道相连；自吸泵，所述自吸泵与所述冲渣槽相连用于由所述超重力分级装置向所述冲渣槽中泵送冲渣。4.根据权利要求1所述的超重力分级工艺系统，其特征在于，所述控制件导入DCS或手机APP中按权限进行监测或控制。5.根据权利要求1所述的超重力分级工艺系统，其特征在于，所述超重力分级装置包括：固定支架；筒体，所述筒体设在所述固定支架上，所述筒体上形成有所述料浆出口；转鼓，所述转鼓安装在所述筒体内，所述进出料管道的下端适于伸入所述转鼓内；转鼓电机，所述转鼓电机设在所述筒体的外底部并与所述转鼓相连用于驱动所述转鼓旋转；升降装置，所述升降装置设在所述筒体的外顶部并与所述进出料管道相连，所述升降装置连接有升降电机以驱动所述进出料管道上升和下降；其中，所述进出料管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁磊，刘苏宁，王霄，孙文亮，秦丽娟，彭建华，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11