一种纯棉织物的印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纯棉织物的印染工艺，包括以下步骤：织物预处理，织物打底，印花，烘干古色，汽蒸，一次水洗，皂洗，二次水洗并烘干，本工艺有效提高活性染料的固色率，色牢度高，得到的产品图形精细，色彩艳丽，并且减少尿素的使用，具有很好的环保性，同时简化工业流程，易于操作，提高生产效率，也提高了经济效益。

A printing process of pure cotton fabric

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉织物的印花工艺
本专利技术涉及服装印花领域，特别涉及一种纯棉织物的印花工艺。
技术介绍
面料印花也成为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，具有一定的染色牢度，目前常用的技术主要包括机械印花，机械印花由印花机器一次性完成，图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，因此提供一种印花成本低、工序简单、印花精度高的工艺流程尤为重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种纯棉织物的印花工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种纯棉织物的印染工艺，包括以下步骤：步骤1，织物预处理，对织物进行除尘和去除杂物处理，加入洗涤剂用工业洗衣机进行一次皂洗，温度为40-50℃，时间为40-60min；步骤2，织物打底，将织物放在打底液中浸轧，浴比为1:15-20，温度为30-40℃；时间为40-50min，打底结束水洗烘干；步骤3，印花，先对衣服印花区域进行浆料处理，然后将染料添加至印染机由印染机将图案喷印到织物上，再喷洒固色剂；步骤4，烘干古色，将织物放至烘干机内，温度控制在100-120℃，时间为20-30min；步骤5，汽蒸，将织物放入蒸箱中，常压，温度控制在100-110℃，时间为15-20min；步骤6，一次水洗，将织物放入工业洗衣机中，清洗40-50min；步骤7，皂洗，加入皂洗剂进行二次皂洗，温度为45-55℃，时间为20-30min；步骤8，二次水洗并烘干。优选的，所述步骤2中的底液成分及配比为4-6份尿素，2-3份增白剂，5-8份渗透剂，1-2份柠檬酸，90-100份水。优选的，所述步骤3中的浆料成分及配比为5-8份元明粉，10-15份印花糊料，1-2份防染盐，小苏打2-4份，20-25份水。优选的，所述步骤3中的染料成分及配比为活性染料40-50份，油脂4-8份，均染剂4-8份，甲酸2-4份。优选的，所述步骤6的具体过程为先冷水搅拌清洗15-20min，然后逐渐升温至50-60℃，继续清洗25-30min。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术的一种纯棉织物的印花工艺，本工艺有效提高活性染料的固色率，色牢度高，得到的产品图形精细，色彩艳丽，并且减少尿素的使用，具有很好的环保性，同时简化工业流程，易于操作，提高生产效率，也提高了经济效益。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例一一种纯棉织物的印染工艺，包括以下步骤：步骤1，织物预处理，对织物进行除尘和去除杂物处理，加入洗涤剂用工业洗衣机进行一次皂洗，温度为40℃，时间为40min；步骤2，织物打底，将织物放在打底液中浸轧，浴比为1:15，温度为30℃；时间为40min，打底结束水洗烘干；步骤3，印花，先对衣服印花区域进行浆料处理，然后将染料添加至印染机由印染机将图案喷印到织物上，再喷洒固色剂；步骤4，烘干古色，将织物放至烘干机内，温度控制在100℃，时间为20min；步骤5，汽蒸，将织物放入蒸箱中，常压，温度控制在100℃，时间为15min；步骤6，一次水洗，将织物放入工业洗衣机中，清洗40min；步骤7，皂洗，加入皂洗剂进行二次皂洗，温度为45℃，时间为20min；步骤8，二次水洗并烘干。本实施例中，所述步骤2中的底液成分及配比为4份尿素，2份增白剂，5份渗透剂，1份柠檬酸，90份水。本实施例中，所述步骤3中的浆料成分及配比为5份元明粉，10份印花糊料，1份防染盐，小苏打2份，20份水。本实施例中，所述步骤3中的染料成分及配比为活性染料40份，油脂4份，均染剂4份，甲酸2份。本实施例中，所述步骤6的具体过程为先冷水搅拌清洗15min，然后逐渐升温至50℃，继续清洗25min。实施例二一种纯棉织物的印染工艺，包括以下步骤：步骤1，织物预处理，对织物进行除尘和去除杂物处理，加入洗涤剂用工业洗衣机进行一次皂洗，温度为45℃，时间为50min；步骤2，织物打底，将织物放在打底液中浸轧，浴比为1:18，温度为35℃；时间为45min，打底结束水洗烘干；步骤3，印花，先对衣服印花区域进行浆料处理，然后将染料添加至印染机由印染机将图案喷印到织物上，再喷洒固色剂；步骤4，烘干古色，将织物放至烘干机内，温度控制在110℃，时间为25min；步骤5，汽蒸，将织物放入蒸箱中，常压，温度控制在105℃，时间为18min；步骤6，一次水洗，将织物放入工业洗衣机中，清洗45min；步骤7，皂洗，加入皂洗剂进行二次皂洗，温度为50℃，时间为25min；步骤8，二次水洗并烘干。本实施例中，所述步骤2中的底液成分及配比为5份尿素，2.5份增白剂，6份渗透剂，1.5份柠檬酸，95份水。本实施例中，所述步骤3中的浆料成分及配比为6份元明粉，12份印花糊料，1.5份防染盐，小苏打3份，22份水。本实施例中，所述步骤3中的染料成分及配比为活性染料45份，油脂6份，均染剂6份，甲酸3份。本实施例中，所述步骤6的具体过程为先冷水搅拌清洗18min，然后逐渐升温至55℃，继续清洗28min。实施例三一种纯棉织物的印染工艺，包括以下步骤：步骤1，织物预处理，对织物进行除尘和去除杂物处理，加入洗涤剂用工业洗衣机进行一次皂洗，温度为50℃，时间为60min；步骤2，织物打底，将织物放在打底液中浸轧，浴比为1:20，温度为40℃；时间为50min，打底结束水洗烘干；步骤3，印花，先对衣服印花区域进行浆料处理，然后将染料添加至印染机由印染机将图案喷印到织物上，再喷洒固色剂；步骤4，烘干古色，将织物放至烘干机内，温度控制在120℃，时间为30min；步骤5，汽蒸，将织物放入蒸箱中，常压，温度控制在110℃，时间为20min；步骤6，一次水洗，将织物放入工业洗衣机中，清洗50min；步骤7，皂洗，加入皂洗剂进行二次皂洗，温度为55℃，时间为30min；步骤8，二次水洗并烘干。本实施例中，所述步骤2中的底液成分及配比为6份尿素，3份增白剂，8份渗透剂，2份柠檬酸，100份水。本实施例中，所述步骤3中的浆料成分及配比为8份元明粉，15份印花糊料，2份防染盐，小苏打4份，25份水。本实施例中，所述步骤3中的染料成分及配比为活性染料50份，油脂8份，均染剂8份，甲酸4份。本实施例中，所述步骤6的具体过程为先冷水搅拌清洗20min，然后逐渐升温至60℃，继续清洗30min。基于上述，本专利技术的一种纯棉织物的印花工艺，本工艺有效提高活性染料的固色率，色牢度高，得到的产品图形精细，色彩艳丽，并且减少尿素的使用，具有很好的环保性，同时简化工业流程，易于操作，提高生产效率，也提高了经济效益。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉织物的印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，织物预处理，对织物进行除尘和去除杂物处理，加入洗涤剂用工业洗衣机进行一次皂洗，温度为40‑50℃，时间为40‑60min；步骤2，织物打底，将织物放在打底液中浸轧，浴比为1:15‑20，温度为30‑40℃；时间为40‑50min，打底结束水洗烘干；步骤3，印花，先对衣服印花区域进行浆料处理，然后将染料添加至印染机由印染机将图案喷印到织物上，再喷洒固色剂；步骤4，烘干古色，将织物放至烘干机内，温度控制在100‑120℃，时间为20‑30min；步骤5，汽蒸，将织物放入蒸箱中，常压，温度控制在100‑110℃，时间为15‑20min；步骤6，一次水洗，将织物放入工业洗衣机中，清洗40‑50min；步骤7，皂洗，加入皂洗剂进行二次皂洗，温度为45‑55℃，时间为20‑30min；步骤8，二次水洗并烘干。

【技术特征摘要】
1.一种纯棉织物的印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，织物预处理，对织物进行除尘和去除杂物处理，加入洗涤剂用工业洗衣机进行一次皂洗，温度为40-50℃，时间为40-60min；步骤2，织物打底，将织物放在打底液中浸轧，浴比为1:15-20，温度为30-40℃；时间为40-50min，打底结束水洗烘干；步骤3，印花，先对衣服印花区域进行浆料处理，然后将染料添加至印染机由印染机将图案喷印到织物上，再喷洒固色剂；步骤4，烘干古色，将织物放至烘干机内，温度控制在100-120℃，时间为20-30min；步骤5，汽蒸，将织物放入蒸箱中，常压，温度控制在100-110℃，时间为15-20min；步骤6，一次水洗，将织物放入工业洗衣机中，清洗40-50min；步骤7，皂洗，加入皂洗剂进行二次皂洗，温度为45...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先义，
申请(专利权)人：繁昌县清新水洗有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34