一种亚麻纤维的染色方法技术

技术编号:16363418 阅读:28 留言:0更新日期:2017-10-10 18:59
本发明专利技术公开一种亚麻纤维的染色方法,包括如下步骤:取亚麻纤维进行前处理,然后浸到阳离子水溶液中,升温至55‑65℃,保温90‑120min,然后水洗至中性,50‑60℃烘干;再浸到染液中,升温至130‑140℃,保温30‑50min,降温至80‑90℃,水洗,皂洗,再水洗烘干。本发明专利技术选用合适的染料和染色工艺,使得亚麻纤维具有良好的上染性、透染性和匀染性。

Dyeing method of flax fiber

The invention discloses a method for dyeing of flax fiber, which comprises the following steps: pretreatment of flax fiber, and then dipped into cationic aqueous solution, heated to 55 DEG C 65, holding 90 120min, then washed with water to neutral, 50 60 drying; and then dipped in liquid, heating to 130 140 C, holding 30 50min, down to 80 90 DEG C, washing, soaping, washing and drying. The invention selects suitable dyes and dyeing process, makes the flax fiber has good dyeing property, permeability and levelness.

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻纤维的染色方法
本专利技术涉及纺织物染色
,尤其涉及一种亚麻纤维的染色方法。
技术介绍
亚麻是一种天然的纤维素纤维,其纺织物具有轻盈、凉爽、透气、抗菌、保健等优点,还具有良好的机械性能和服用性能,受到广大消费者的青睐。但是由于亚麻纤维的结晶度、取向度高,染料难以渗透和扩散,导致亚麻织物的染色性、匀染性较差,影响成品织物的美观。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题,本专利技术提出了一种亚麻纤维的染色方法,本专利技术选用合适的染料和染色工艺,使得亚麻纤维具有良好的上染性、透染性和匀染性。本专利技术提出的一种亚麻纤维的染色方法,包括如下步骤:取亚麻纤维进行前处理,然后浸到阳离子水溶液中,升温至55-65℃,保温90-120min,然后水洗至中性,50-60℃烘干;再浸到染液中,升温至130-140℃,保温30-50min,降温至80-90℃,水洗,皂洗,再水洗烘干。优选地,包括如下步骤:取亚麻纤维进行前处理,然后浸到阳离子溶液中,升温至55-65℃,保温90-120min,然后水洗至中性,50-60℃烘干;再浸到染液中,以3-4℃/min的速度升温至130-140℃,保温30-50min,降温至80-90℃,用温度为40-50℃的水冲洗10-15min,调节温度至70-75℃,皂洗4-6min,再水洗烘干。优选地,亚麻纤维与阳离子水溶液的浴比为1:15-20。优选地,亚麻纤维与染液的浴比为1:25-35。优选地,前处理的具体步骤为:取亚麻纤维浸到质量分数为8-12wt%的氢氧化钠水溶液中,浴比为1:15-20,浸泡3.5-4h,水洗至中性,晾干。优选地,阳离子水溶液包括:2,3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30g/L,氢氧化钠8-12g/L。优选地,染液包括:活性染料3-5%(owf),氯化钠15-25g/L,pH缓冲剂3-4g/L。优选地,活性染料为KN型活性染料、KE型活性染料或KD型活性染料。上述染液的溶剂为水。本专利技术先将亚麻纤维经碱液浸泡,改善亚麻纤维的结构,使得纤维素分子间距离增大,并能降低亚麻纤维的结晶度和取向度,以便促进亚麻纤维与阳离子均匀充分反应;通过羟基与环氧基团的反应,在纤维素上接枝上阳离子,从而使亚麻纤维由原来的带负电变为带正电,使得亚麻纤维与活性染料通过离子键合相互结合,从而大大增加亚麻纤维的上染率;并且碱液浸泡后的亚麻纤维结构更加松散,有利于活性染料进入纤维深处,从而增加亚麻纤维的透染性;选用合适的活性染料,并配合在高温条件下的染色工艺,可以进一步增加亚麻纤维的染色性;选用合适的染液,可以进一步促进染料的着色,并增加染料在亚麻纤维上的匀染性和固色性;本专利技术选用合适的染料和染色工艺,使得亚麻纤维具有良好的上染性、透染性和匀染性。具体实施方式下面,通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种亚麻纤维的染色方法,包括如下步骤:取亚麻纤维进行前处理,然后浸到阳离子水溶液中,升温至60℃,保温105min,然后水洗至中性,55℃烘干;再浸到染液中,升温至135℃,保温40min,降温至85℃,水洗,皂洗,再水洗烘干。实施例2一种亚麻纤维的染色方法,包括如下步骤:取亚麻纤维浸到质量分数为8wt%的氢氧化钠水溶液中,浴比为1:20,浸泡3.5h,水洗至中性,晾干;然后浸到阳离子溶液中,升温至65℃,保温90min,然后水洗至中性,60℃烘干;再浸到染液中,以3℃/min的速度升温至140℃,保温30min,降温至90℃,用温度为40℃的水冲洗15min,调节温度至70℃,皂洗6min,再水洗烘干,其中,亚麻纤维与阳离子水溶液的浴比为1:15,亚麻纤维与染液的浴比为1:35;阳离子水溶液包括:2,3-环氧丙基三甲基氯化铵20g/L,氢氧化钠12g/L;染液包括:KN型活性染料3%(owf),氯化钠25g/L,pH缓冲剂3g/L。实施例3一种亚麻纤维的染色方法,包括如下步骤:取亚麻纤维浸到质量分数为12wt%的氢氧化钠水溶液中,浴比为1:15,浸泡4h,水洗至中性,晾干;然后浸到阳离子溶液中,升温至55℃,保温120min,然后水洗至中性,50℃烘干;再浸到染液中,以4℃/min的速度升温至130℃,保温50min,降温至80℃,用温度为50℃的水冲洗10min,调节温度至75℃,皂洗4min,再水洗烘干,其中,亚麻纤维与阳离子水溶液的浴比为1:20,亚麻纤维与染液的浴比为1:25;阳离子水溶液包括:2,3-环氧丙基三甲基氯化铵30g/L,氢氧化钠8g/L;染液包括:KE型活性染料5%(owf),氯化钠15g/L,pH缓冲剂4g/L。实施例4一种亚麻纤维的染色方法,包括如下步骤:取亚麻纤维浸到质量分数为9wt%的氢氧化钠水溶液中,浴比为1:19,浸泡3.6h,水洗至中性,晾干;然后浸到阳离子溶液中,升温至62℃,保温100min,然后水洗至中性,58℃烘干;再浸到染液中,以3.2℃/min的速度升温至137℃,保温35min,降温至88℃,用温度为43℃的水冲洗13min,调节温度至71℃,皂洗5.5min,再水洗烘干,其中,亚麻纤维与阳离子水溶液的浴比为1:17,亚麻纤维与染液的浴比为1:32;阳离子水溶液包括:2,3-环氧丙基三甲基氯化铵23g/L,氢氧化钠11g/L;染液包括:KD型活性染料4.5%(owf),氯化钠18g/L,pH缓冲剂3.7g/L。实施例5一种亚麻纤维的染色方法,包括如下步骤:取亚麻纤维浸到质量分数为11wt%的氢氧化钠水溶液中,浴比为1:17,浸泡3.8h,水洗至中性,晾干;然后浸到阳离子溶液中,升温至58℃,保温110min,然后水洗至中性,52℃烘干;再浸到染液中,以3.8℃/min的速度升温至133℃,保温45min,降温至82℃,用温度为47℃的水冲洗11min,调节温度至73℃,皂洗4.5min,再水洗烘干,其中,亚麻纤维与阳离子水溶液的浴比为1:19,亚麻纤维与染液的浴比为1:28;阳离子水溶液包括:2,3-环氧丙基三甲基氯化铵27g/L,氢氧化钠9g/L;染液包括:KN型活性染料3.5%(owf),氯化钠22g/L,pH缓冲剂3.3g/L。对实施例1-5得到的亚麻纤维进行性能检测,结果如下:由上表可以看出本专利技术染色后的亚麻纤维染色性好,固色性好。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种亚麻纤维的染色方法,其特征在于,包括如下步骤:取亚麻纤维进行前处理,然后浸到阳离子水溶液中,升温至55‑65℃,保温90‑120min,然后水洗至中性,50‑60℃烘干;再浸到染液中,升温至130‑140℃,保温30‑50min,降温至80‑90℃,水洗,皂洗,再水洗烘干。

【技术特征摘要】
1.一种亚麻纤维的染色方法,其特征在于,包括如下步骤:取亚麻纤维进行前处理,然后浸到阳离子水溶液中,升温至55-65℃,保温90-120min,然后水洗至中性,50-60℃烘干;再浸到染液中,升温至130-140℃,保温30-50min,降温至80-90℃,水洗,皂洗,再水洗烘干。2.根据权利要求1所述亚麻纤维的染色方法,其特征在于,包括如下步骤:取亚麻纤维进行前处理,然后浸到阳离子溶液中,升温至55-65℃,保温90-120min,然后水洗至中性,50-60℃烘干;再浸到染液中,以3-4℃/min的速度升温至130-140℃,保温30-50min,降温至80-90℃,用温度为40-50℃的水冲洗10-15min,调节温度至70-75℃,皂洗4-6min,再水洗烘干。3.根据权利要求1或2所述亚麻纤维的染色方法,其特征在于,亚麻纤维与阳离...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘学东
申请(专利权)人:安徽亚源印染有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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