抗起球耐磨复合纱线的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种抗起球耐磨复合纱线的生产方法。它解决了现有制备方法的过程过于复杂，需要人工反复操作，生产时间长等技术问题。本抗起球耐磨复合纱线的生产方法，包括以下步骤：a、选材：选择原料为亚麻纤维和粘胶长丝；b、并线：将4‑5根亚麻纤维和1‑2根粘胶长丝导入并线装置进行并线，Z向加捻形成复合纱线；c、染色：将复合纱线进行染色处理，得到多色的复合纱线，并进行干燥处理，制得抗起球耐磨复合纱线；d、成形：将抗起球耐磨复合纱线进行重绕，更换纸筒，将其缠绕在纸筒上得到成品；e、包装：通过打包装置将成品装袋进行防潮密封，并用纸箱包装，入库。本发明专利技术具有生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
抗起球耐磨复合纱线的生产方法
本专利技术涉及一种生产方法，特别是一种抗起球耐磨复合纱线的生产方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了个性化、多元化、功能化等多种要求，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。当前各种纺织新原料大量涌现，各种纺织新技术层出不穷，复合纱线就是众多纺织新产品中具有发展前景的一类。复合纺纱技术的出现，既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高，又为改变纱线及其织物结构、风格和品质提供了新途径。其中，复合纱线是两种或两种以上的纤维(或长丝)通过复合加工的方法制成的。经检索，如中国专利文献公开了一种复合纱线的制备方法【申请号：201610346453.9；公开号：CN105780234A】。这种复合纱线的制备方法，其特征在于制备步骤为：1)棉麻混纺功能丝的制备将麻纤维、竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得混合纤维；将混合纤维与棉纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的麻纤维、竹纤维、羊毛纤维与天丝纤维的质量比为(3～5)：(1～3)：1：(0.5～1)；棉麻丝的制备将麻纤维与棉纤维按质量比1：(3～5)进行混纺制得棉麻丝；复合纱线的制备将步骤1)制得的混合纱线与步骤2)制得的棉麻丝合股加捻制得复合纱线，将制得的复合纱线浸入浓度为1～5g/L的碱溶液中，在温度85～95℃下保温15～30分钟，最后用清水清洗1～2次。该专利中公开的制备方法虽然可提高纱线的染色效果，但是，该制备方法的过程过于复杂，需要人工反复操作，生产时间长，因此，设计出一种抗起球耐磨复合纱线的生产方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗起球耐磨复合纱线的生产方法，该生产方法具有生产效率高的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、选材：选择原料为亚麻纤维和粘胶长丝；b、并线：将4-5根亚麻纤维和1-2根粘胶长丝导入并线装置进行并线，Z向加捻形成复合纱线；c、染色：将复合纱线进行染色处理，得到多色的复合纱线，并进行干燥处理，制得抗起球耐磨复合纱线；d、成形：将抗起球耐磨复合纱线进行重绕，更换纸筒，将其缠绕在纸筒上得到成品；e、包装：通过打包装置将成品装袋进行防潮密封，并用纸箱包装，入库。采用以上生产方法，通过并线装置和打包装置可大大缩短复合纱线的制作时间，降低人工劳动强度，生产效率高；通过亚麻纤维和粘胶长丝的组合，解决了纯亚麻限位在穿着上的粗糙感，由于二者纤维的回潮率都比较高，服饰的穿着舒适度和透气性更佳，采用粘胶长丝与亚麻纤维的捻合，使纱线的强力更好，便于后道工序的加工，并且改善了亚麻的起毛起球情况，产品质量好。所述步骤b中的捻系数控制在280-300。所述步骤c中的复合纱线的颜色为红色、黄色、橙色、绿色和青色。所述步骤d中的成品重量为0.6-0.9kg。所述步骤b中的并线装置包括机架和设置在机架上的多个并线单元，并线单元包括支架，支架上设置有至少两个用于定位放线筒的放置杆和一个用于定位收线筒的放置轴，放置轴下方设置有导线辊，导线辊端部与驱动电机相连，支架上具有并线结构，支架上还固定有用于存放放线筒的暂存板，机架上设置有能向暂存板处输送放线筒的输送机构。并线装置的工作原理如下：将多个放线筒放入相应的放置杆上，将收线筒放入放置轴上，通过并线结构将多根纱线并在一起，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动导线辊转动，将其收卷在收线筒上，通过输送机构将放线筒输送到相应的暂存板处，方便对放线筒进行取用，并线快速。所述输送机构包括安装架、输送带、转轴、转盘、梳理罩和输送杆，安装架固定在机架一侧，输送带设置在安装架上，转轴竖直设置在安装架上，转轴下端与一能带动其转动的伺服电机相连，转轴上端和转盘相连，且转盘位于输送带和机架之间，安装架上还固定有定位板，且定位板位于转盘侧部，梳理罩固定在定位板上，梳理罩上开设有进风口，且进风口朝向转盘，梳理罩出风口通过连接管和第一气泵相连，梳理罩内设置有主驱动隔板和从驱动隔板，主驱动隔板位于从驱动隔板正上方，主驱动隔板与一能带动其上下升降的升降结构相连，主驱动隔板和从驱动隔板上具有能将梳理罩内的线头夹住的夹住件，夹住件包括上夹板和下夹板，上夹板固定在主驱动隔板上，下夹板固定在从驱动隔板上，且上夹板能与下夹板相接触，输送杆设置在机架上，输送杆一端与一能带动其来回移动的移动结构相连，输送杆另一端上设置有能将转盘上的放线筒抓取住的抓取结构，输送杆中部固定有连杆，连杆上固定有能将上夹板和下夹板处的线头夹住的第一手指气缸。采用以上结构，通过输送带将放线筒逐一输送到转盘上，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动放线筒转动，同时，开启第一气泵，连接管将梳理罩内的气体抽走，梳理罩将放线筒的线头梳理出来，通过升降结构带动主驱动隔板向下移动，由于主驱动隔板向下移动使从驱动隔板向上移动，上夹板和下夹板将梳理罩内的线头夹住，通过第一手指气缸将上夹板和下夹板处的线头夹住，通过抓取结构将转盘上的放线筒抓取住，通过移动结构带动输送杆来回移动，输送杆带动放线筒来回移动，将放线筒输送到暂存板上，且无需人工理线头，输送方便。所述升降结构包括第一电机、驱动绳、导杆、上导套、下导套、导向轮、连接绳和加重块，导杆竖直固定在梳理罩内，上导套和下导套分别设置在导杆上，主驱动隔板固定在上导套上，从驱动隔板固定在下导套上，第一电机固定在梳理罩上端，第一电机的输出轴和驱动绳一端相连，驱动绳另一端和主驱动隔板相连，导向轮固定在梳理罩上端，连接绳一端和主驱动隔板相连，连接绳另一端绕过导向轮和从驱动隔板相连，加重块固定在主驱动隔板上。采用以上结构，控制第一电机的输出轴转动，第一电机的输出轴使驱动绳逐渐变长，在加重块的作用下使主驱动隔板向下移动，主驱动隔板通过连接绳使从驱动隔板向上移动，从而使上夹板和下夹板相向靠近，升降简单。所述机架上还设置有能控制第一电机动作的控制组件，控制组件包括具有发射部和接收部的传感器和控制器，传感器设置在梳理罩上，发射部固定在上夹板上，接收部固定在下夹板上。当梳理罩将放线筒的线头梳理出来时，线头将发射部和接收部之间的信号阻隔，传感器将检测到的信号传递给控制器，控制器控制第一电机动作，智能化程度高。所述移动结构包括导轨、滑块、齿轮、齿条和第二电机，导轨水平固定在机架上，滑块设置在导轨上，齿条固定在导轨上，第二电机固定在滑块上，第二电机的输出轴水平设置，齿轮固定在第二电机的输出轴上，齿轮与齿条相啮合，输送杆一端和滑块相连。当需要使输送杆来回移动时，控制第二电机的输出轴转动，第二电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条逐渐啮合使滑块沿着导轨移动，滑块带动输送杆来回移动，从而可使输送杆来回移动。所述抓取结构包括呈环形的第一气囊、呈环形的第二气囊、安装杆和第二气泵，输送杆另一端和驱动气缸相连，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部和安装杆上端相连，安装杆下端为插入端，第一气囊和第二气囊分别套设在安装杆上，第一气囊位于第二气囊上方，且第一气囊的外径大于第二气囊的外径，第一气囊通过第一气管和气泵相连，第一气管上设置有第一电磁阀，第二气囊本文档来自技高网...

【技术保护点】
抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、选材：选择原料为亚麻纤维和粘胶长丝；b、并线：将4‑5根亚麻纤维和1‑2根粘胶长丝导入并线装置进行并线，Z向加捻形成复合纱线；c、染色：将复合纱线进行染色处理，得到多色的复合纱线，并进行干燥处理，制得抗起球耐磨复合纱线；d、成形：将抗起球耐磨复合纱线进行重绕，更换纸筒，将其缠绕在纸筒上得到成品；e、包装：通过打包装置将成品装袋进行防潮密封，并用纸箱包装，入库。

【技术特征摘要】
1.抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、选材：选择原料为亚麻纤维和粘胶长丝；b、并线：将4-5根亚麻纤维和1-2根粘胶长丝导入并线装置进行并线，Z向加捻形成复合纱线；c、染色：将复合纱线进行染色处理，得到多色的复合纱线，并进行干燥处理，制得抗起球耐磨复合纱线；d、成形：将抗起球耐磨复合纱线进行重绕，更换纸筒，将其缠绕在纸筒上得到成品；e、包装：通过打包装置将成品装袋进行防潮密封，并用纸箱包装，入库。2.根据权利要求1所述的抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤b中的捻系数控制在280-300。3.根据权利要求1所述的抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤c中的复合纱线的颜色为红色、黄色、橙色、绿色和青色。4.根据权利要求1所述的抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤d中的成品重量为0.6-0.9kg。5.根据权利要求1所述的抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤b中的并线装置包括机架和设置在机架上的多个并线单元，并线单元包括支架，支架上设置有至少两个用于定位放线筒的放置杆和一个用于定位收线筒的放置轴，放置轴下方设置有导线辊，导线辊端部与驱动电机相连，支架上具有并线结构，支架上还固定有用于存放放线筒的暂存板，机架上设置有能向暂存板处输送放线筒的输送机构。6.根据权利要求5所述的抗起球耐磨复合纱线的生产方法，其特征在于，所述输送机构包括安装架、输送带、转轴、转盘、梳理罩和输送杆，安装架固定在机架一侧，输送带设置在安装架上，转轴竖直设置在安装架上，转轴下端与一能带动其转动的伺服电机相连，转轴上端和转盘相连，且转盘位于输送带和机架之间，安装架上还固定有定位板，且定位板位于转盘侧部，梳理罩固定在定位板上，梳理罩上开设有进风口，且进风口朝向转盘，梳理罩出风口通过连接管和第一气泵相连，梳理罩内设置有主驱动隔板和从驱动隔板，主驱动隔板位于从驱动隔板正上方，主驱动隔板与一能带动其上下升降的升降结构相连，主驱动隔板和从驱动隔板上具有能将梳理罩内的线头夹住的夹住件，夹住件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红良，
申请(专利权)人：海宁市德昌纺织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33