一种提花绒窗帘布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提花绒窗帘布，包括经纱、纬纱和提花绒纱，所述经纱和纬纱均采用包芯纱结构，所述包芯纱由包芯线、中间包覆层和外包缠层3层结构组成，所述包芯纱内包含有20S酰胺纤维、30D阻燃涤纶和亚麻纤维，所述提花绒纱包括绒纬纱和绒经纱，所述绒纬纱采用传统的棉纱线或化纤，所述绒经纱采用的复合纱线由璃纤维和芳香族聚酯纤维相互黏合成，与现有技术相比，该窗帘布结实耐用，能经得起阳光的曝晒，使用寿命较长，而且提花绒使窗帘布的厚度较大，遮光性能好，而且阻燃性好，能避免因窗帘布引起火灾，安全性好，亚麻纤维和棉纤维均易于染色，保证窗帘布整体美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织行业布料的
，特别是一种提花绒窗帘布。
技术介绍
一块合格的窗帘布一般需要有五大功能，隔光、阻热、抗拉、阻燃和难降解，随着如今生活水平的提高，美观舒适又成为一块窗帘布的必备特征。布料一般由纤维纺织而成，常常含有空隙，故要提高隔光能力，只能通过增加窗帘的布料厚度，但布料的厚度增加后质地又会偏硬。通过提花绒技术能够使布料隔光效果增强，又不会增加基布的厚度，色织也能保证窗帘布的美观，然目前市场缺乏一种功能较好的新型窗帘布。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种提花绒窗帘布，具有隔光、阻热、抗拉、阻燃和难降解等功能，且外观较为美观，具有防火、防暑、遮阳和使用寿命长等优点。为实现上述目的，本技术提出了一种提花绒窗帘布，包括经纱、纬纱和提花绒纱，所述经纱和纬纱均采用包芯纱结构，所述包芯纱由包芯线、中间包覆层和外包缠层3层结构组成，所述经纱和纬纱的包芯线采用的抗拉纤维为20S酰胺纤维，所述包芯线的外层为中间包覆层，所述中间包覆层的纤维和中心的包芯线的包覆夹角为20°～30°，所述中间包覆层纤维采用的阻燃纤维为30D阻燃涤纶，所述中间包覆层的外层为外包缠层，所述外包缠层的外包纤维和中间包覆层的纤维的包缠螺旋夹角为60°～70°，所述外包纤维采用为亚麻纤维，所述提花绒纱包括绒纬纱和绒经纱，所述绒纬纱采用传统的棉纱线或化纤纱线，所述绒经纱所组成的纱线采用复合纱线，所述复合纱线中玻璃纤维占30％，芳香族聚酯纤维占70％，所述玻璃纤维与聚酯纤维通过阻燃黏胶相互黏合成纱线，所述窗帘布的提花组织采用一地一花的组织配置，即一地部纹一花部纹的组织配置。作为优选，所述提花绒在窗帘布外侧以阴影绘制窗帘图案，提花绒占窗帘布外侧总面积的90％以上。作为优选，所述绒经纱所印染的颜色均为深色彩，提花绒的在未压缩状态下的厚度不小于5mm。作为优选，所述经纱的密度为140～160根/cm，纬纱的密度为115～125根/cm，所述绒经纱的密度为70～80根/cm，绒纬纱的密度为35～40根/cm。作为优选，所述绒经纱的纱线直径为3mm，所述绒纬纱、经纱和纬纱的纱线直径相同，直径均为1mm。作为优选，所述绒经纱与绒纬纱相互交织，所述绒纬纱、经纱和纬纱的纱线相互交织成布。本技术的有益效果：本技术通过将玻璃纤维和聚酯纤维编织成的纱线作为提花绒中的绒经纱，而将普通的棉纱线作为绒纬纱，不影响窗帘布的拉开和拉拢，即不影响窗帘布的横向折叠，且玻璃纤维和聚酯纤维都具有耐高温的特性，其中的玻璃纤维为无机物，具有不易分解和耐火的特性，但缺点是相对较脆，与聚酯纤维相互混合成纱后能性能互补，作为织成窗帘布基布的经纱和纬纱，其纱线中部的酰胺纤维具有良好的抗拉性，支撑整个窗帘布拥有一定的强度，纱线中部的阻燃纤维采用目前常用的阻燃涤纶，具有耐火和耐摩擦的特点，能保护纱线中部的酰胺纤维，纱线最外层的亚麻纤维具有许多优良的性能，不仅吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线，并且阻燃效果极佳，与现有技术相比，该窗帘布结实耐用，能经得起阳光的曝晒，使用寿命较长，而且提花绒使窗帘布的厚度较大，遮光性能好，而且阻燃性好，能避免因窗帘布引起火灾，安全性好，亚麻纤维和棉纤维均易于染色，保证窗帘布整体美观。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种提花绒窗帘布的结构示意图；图中：1-经纱、2-纬纱、3-绒经纱、4-绒纬纱。【具体实施方式】参阅图1，本技术，包括经纱1、纬纱2和提花绒纱，所述经纱1和纬纱2均采用包芯纱结构，所述包芯纱由包芯线、中间包覆层和外包缠层3层结构组成，所述经纱1和纬纱2的包芯线采用的抗拉纤维为20S酰胺纤维，所述包芯线的外层为中间包覆层，所述中间包覆层的纤维和中心的包芯线的包覆夹角为20°～30°，所述中间包覆层纤维采用的阻燃纤维为30D阻燃涤纶，所述中间包覆层的外层为外包缠层，所述外包缠层的外包纤维和中间包覆层的纤维的包缠螺旋夹角为60°～70°，所述外包纤维采用为亚麻纤维，所述提花绒纱包括绒纬纱4和绒经纱3，所述绒纬纱4采用传统的棉纱线或化纤纱线，所述绒经纱3所组成的纱线采用复合纱线，所述复合纱线中玻璃纤维占30％，芳香族聚酯纤维占70％，所述玻璃纤维与聚酯纤维通过阻燃黏胶相互黏合成纱线，所述窗帘布的提花组织采用一地一花的组织配置，即一地部纹一花部纹的组织配置，所述提花绒在窗帘布外侧以阴影绘制窗帘图案，提花绒占窗帘布外侧总面积的90％以上，所述绒经纱3所印染的颜色均为深色彩，提花绒的在未压缩状态下的厚度不小于5mm，所述经纱1的密度为140～160根/cm，纬纱2的密度为115～125根/cm，所述绒经纱3的密度为70～80根/cm，绒纬纱4的密度为35～40根/cm，所述绒经纱3的纱线直径为3mm，所述绒纬纱4、经纱1和纬纱2的纱线直径相同，直径均为1mm，所述绒经纱3与绒纬纱4相互交织，所述绒纬纱4、经纱1和纬纱2的纱线相互交织成布。本技术工作过程：本技术一种提花绒窗帘布在使用过程中，由纬纱2和经纱1所组成的窗帘布基布较为美观、结实，布料的手感也颇佳，基布上的绒经纱3作为提花的主要部分，能起到有效的遮光隔热作用，作为窗帘布的外层，能吸收大量的太阳辐射等，保护纬纱2、经纱1和绒纬纱4不因太阳辐射而老化，提高窗帘布的使用寿命，且其绒经纱3属于纵向排布，窗帘布一般只纵向折叠，不进行横向的折叠，故对日常使用影响较小，该窗帘布适用于酷热、酷寒和太阳辐射严重的地区，与现有技术相比，该窗帘布结实耐用，能经得起阳光的曝晒，使用寿命较长，而且提花绒使窗帘布的厚度较大，遮光性能好，而且阻燃性好，能避免因窗帘布引起火灾，安全性好，亚麻纤维和棉纤维均易于染色，保证窗帘布整体美观。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提花绒窗帘布，其特征在于：包括经纱(1)、纬纱(2)和提花绒纱，所述经纱(1)和纬纱(2)均采用包芯纱结构，所述包芯纱由包芯线、中间包覆层和外包缠层3层结构组成，所述经纱(1)和纬纱(2)的包芯线采用的抗拉纤维为20S酰胺纤维，所述包芯线的外层为中间包覆层，所述中间包覆层的纤维和中心的包芯线的包覆夹角为20°～30°，所述中间包覆层纤维采用的阻燃纤维为30D阻燃涤纶，所述中间包覆层的外层为外包缠层，所述外包缠层的外包纤维和中间包覆层的纤维的包缠螺旋夹角为60°～70°，所述外包纤维采用为亚麻纤维，所述提花绒纱包括绒纬纱(4)和绒经纱(3)，所述绒纬纱(4)采用棉纱线或化纤纱线，所述绒经纱(3)所组成的纱线采用复合纱线，所述复合纱线中玻璃纤维由芳香族聚酯纤维组成，所述玻璃纤维与聚酯纤维相互黏合成纱线。

【技术特征摘要】
1.一种提花绒窗帘布，其特征在于：包括经纱(1)、纬纱(2)和提花绒纱，所述经纱(1)和纬纱(2)均采用包芯纱结构，所述包芯纱由包芯线、中间包覆层和外包缠层3层结构组成，所述经纱(1)和纬纱(2)的包芯线采用的抗拉纤维为20S酰胺纤维，所述包芯线的外层为中间包覆层，所述中间包覆层的纤维和中心的包芯线的包覆夹角为20°～30°，所述中间包覆层纤维采用的阻燃纤维为30D阻燃涤纶，所述中间包覆层的外层为外包缠层，所述外包缠层的外包纤维和中间包覆层的纤维的包缠螺旋夹角为60°～70°，所述外包纤维采用为亚麻纤维，所述提花绒纱包括绒纬纱(4)和绒经纱(3)，所述绒纬纱(4)采用棉纱线或化纤纱线，所述绒经纱(3)所组成的纱线采用复合纱线，所述复合纱线中玻璃纤维由芳香族聚酯纤维组成，所述玻璃纤维与聚酯纤维相互黏合成纱线。
2.如权利要求1所述的一种提花绒窗帘布，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟明，
申请(专利权)人：新昌县飞凤纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33