本发明专利技术公开了一种高抗起球粗针仿毛罗纹面料的加工工艺，包括以下具体步骤：减碱量、酸洗以及成品定型。通过上述方式，本发明专利技术提供的高抗起球粗针仿毛罗纹面料的加工工艺，加工过程中采用加入碱量和保温浸泡工序后，手感柔软，布面形成毛绒效果，经过定型后，抗起毛起球等级比普通粗针罗纹面料提高0.5-1级，该工艺在染色后无需加抗起球助剂，大大简化了工艺步骤，节省了人力和工时，节省了成本，且还能保证产品的抗起球等级和手感舒适度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织面料，服装等纺织领域，尤其涉及一种高抗起球粗针仿毛罗纹面料的加工工艺。
技术介绍
现有粗针罗纹面料一般都是合捻形成，染色过程中因为助剂和工艺，布面无法形成毛绒效果，毛绒感不强，起毛起球等级太低，故一般要加抗起球助剂，这样既会使毛绒感更差，又费时费力，增加成本，还不能保证产品的抗起球性能和手感的舒适度。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高抗起球粗针仿毛罗纹面料的加工工艺，加工过程中采用加入碱量和保温浸泡工序后，手感柔软，布面形成毛绒效果，经过定型后，抗起毛起球等级比普通粗针罗纹面料提高0.5-1级，该工艺在染色后无需加抗起球助剂，大大简化了工艺步骤，节省了人力和工时，节省了成本，且还能保证产品的抗起球等级和手感舒适度。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供了一种高抗起球粗针仿毛罗纹面料的加工工艺，包括以下具体步骤: a、减碱量:进行第一次升温处理，温度至至50°C以下，当升温至35°C时加入99%浓度的片碱5-15克/升，浴比控制在1:5-10，然后继续第二次升温处理，温度控制至50-100°C，保温时间为30-90分钟，PH=10-12 ； b、酸洗:保温结束后进行降温处理，降温速率控制在2°C/分钟，当降温至50°C以下，排尽缸中水后，水洗两道，每道洗10-30分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸1-5克/升，然后进行第三次升温处理，当升温至至50°C时，进行洗布15-30分钟； c、成品定型:定型温度控制在100-150°C，定型车速控制在10-21米/分钟，制备成高抗起球粗针仿毛罗纹面料。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的步骤a中第一次升温处理时，升温速率控制在3°C /分钟。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的步骤a中第二次升温处理时，升温速率控制在2°C /分钟。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的步骤b中第三次升温处理时，升温速率控制在3°C /分钟。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的高抗起球粗针仿毛罗纹面料的抗起球等级为3-4 级。本专利技术的有益效果是:本专利技术的高抗起球粗针仿毛罗纹面料的加工工艺，加工过程中采用加入碱量和保温浸泡工序后，手感柔软，布面形成毛绒效果，经过定型后，抗起毛起球等级比普通粗针罗纹面料提高0.5-1级，该工艺在染色后无需加抗起球助剂，大大简化了工艺步骤，节省了人力和工时，节省了成本，且还能保证产品的抗起球等级和手感舒适度。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本专利技术高抗起球粗针仿毛罗纹面料的加工工艺的一较佳实施例的流程图。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例包括: 一种高抗起球粗针仿毛罗纹面料的加工工艺，包括以下具体步骤: a、减碱量:进行第一次升温处理，温度至至50°C以下，当升温至35°C时加入99%浓度的片碱5-15克/升，浴比控制在1:5-10，然后继续第二次升温处理，温度控制至50-100°C，保温时间为30-90分钟，PH=10-12 ； b、酸洗:保温结束后进行降温处理，降温速率控制在2°C/分钟，当降温至50°C以下，排尽缸中水后，水洗两道，每道洗10-30分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸1-5克/升，然后进行第三次升温处理，当升温至至50°C时，进行洗布15-30分钟； c、成品定型:定型温度控制在100-150°C，定型车速控制在10-21米/分钟，制备成高抗起球粗针仿毛罗纹面料。具体的，所述的步骤a中第一次升温处理时，升温速率控制在2_3°C /分钟；第二次升温处理时，升温速率控制在1_5°C /分钟；所述的步骤b中第三次升温处理时，升温速率控制在1_5°C /分钟。实施例一: 一种高抗起球粗针仿毛罗纹面料的加工工艺，包括以下具体步骤:a、减碱量:进行第一次升温处理，当升温至35°C时加入片碱15克/升，浴比控制在1:8-10，然后继续第二次升温处理，温度控制至90-100°C，保温时间为60分钟，PH=10_12 ； b、酸洗:保温结束后进行降温处理，降温速率控制在2°C/分钟，当降温至50°C以下，排尽缸中水后，进水并加入冰醋酸I克/升，然后进行第三次升温处理，当升温至至50°C时，进行洗布15分钟； c、成品定型:定型温度控制在140-150°C，定型车速控制在18-21米/分钟，制备成高抗起球粗针仿毛罗纹面料。具体的，所述的步骤a中第一次升温处理时，升温速率控制在3°C /分钟；第二次升温处理时，升温速率控制在2°C /分钟；所述的步骤b中第三次升温处理时，升温速率控制在3°C /分钟。在碱减量工艺环节，片碱含量，保温时间和温度，浴比，定型温度都会影响产品的手感和起毛球，故需经过大量的创造性劳动，选取合适的碱用量，浴比，保温时间和温度以及定型温度。保温时间60分钟情况下，温度低于90°C，减碱量不充分布面无法形成毛感，高于100°C时与100°C的碱用量效果一样，本专利技术的保温温度控制在90-100度，时间60分钟，能保证本产品的最佳起毛绒效果，所制备成的高抗起球粗针仿毛罗纹面料的抗起球等级达到3-4级。在成品定型环节，实验证明，定型温度高于150度，高抗起球粗针仿毛罗纹面料容易发脆，低于140度，高抗起球粗针仿毛罗纹面料定型效果差，当温度介于140-150度时，高抗起球粗针仿毛罗纹面料的手感和抗起毛球效果最佳。综上所述，本专利技术的高抗起球粗针仿毛罗纹面料的加工工艺，加工过程中采用加入碱量和保温浸泡工序后，手感柔软，布面形成毛绒效果，经过定型后，抗起毛起球等级比普通粗针罗纹面料提高0.5-1级，该工艺在染色后无需加抗起球助剂，大大简化了工艺步骤，节省了人力和工时，节省了成本，且还能保证产品的抗起球等级和手感舒适度。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种高抗起球粗针仿毛罗纹面料的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤: a、减碱量:进行第一次升温处理，温度至至50°C以下，当升温至35°C时加入99%浓度的片碱5-15克/升，浴比控制在1:5-10，然后继续第二次升温处理，温度控制至50-100°C，保温时间为30-90分钟，PH=10-12 ； b、酸洗:保温结束后进行降温处理，降温速率控制在2°C/分钟，当降温至50°C以下，排尽缸中水后，水洗两道，每道洗10-30分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸1-5克/升，然后进行第三次升温处理，当升温至至50°C时，进行洗布15-30分钟； c、成品定型:定型温度控制在100-150°C，定型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高抗起球粗针仿毛罗纹面料的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤： a、减碱量：进行第一次升温处理，温度至至50℃以下，当升温至35℃时加入99%浓度的片碱5‑15克/升，浴比控制在1:5‑10，然后继续第二次升温处理，温度控制至50‑100℃，保温时间为30‑90分钟，PH=10‑12；b、酸洗：保温结束后进行降温处理，降温速率控制在2℃/分钟，当降温至50℃以下，排尽缸中水后，水洗两道，每道洗10‑30分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸1‑5克/升，然后进行第三次升温处理，当升温至至50℃时，进行洗布15‑30分钟；c、成品定型：定型温度控制在100‑150℃，定型车速控制在10‑21米/分钟，制备成高抗起球粗针仿毛罗纹面料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，李鹏，唐永军，
申请(专利权)人：江苏新凯盛企业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。