一种全棉面料的印花方法技术

本发明专利技术提供了一种全棉面料的印花方法。它解决了现有加工工艺采用直接印花的方式，布料多次水洗后容易出现褪色，水洗牢度差等技术问题。本全棉面料的印花方法，包括以下步骤：a、上浆：用浆料对全棉面料进行预处理；b、印花：将活性染料凹印油墨直接喷印到薄膜上形成图案，再将薄膜上的图案转印到上浆后的全棉面料上；c、蒸化：将印花后的全棉面料放入蒸箱中进行汽蒸；d、冷却：冷却至室温后，将全棉面料上的薄膜撕掉；e、水洗：在温度为16‑20℃的冷水中洗2‑4min，再置于50‑70℃的热水中洗8‑12min，最后再置于12‑18℃的冷水中洗3‑5min，并甩干；f、将水洗后的全棉面料放入定型机中进行定型。本发明专利技术具有耐水洗色牢度高的优点。

A printing method of cotton fabric

The present invention provides a printing method for all cotton fabrics. The method solves the technical problems of direct printing in the existing processing technology, easy fading and poor washing fastness after repeated washing of fabrics. The cotton fabric printing method, which comprises the following steps: A, sizing: pretreatment of cotton fabric with slurry; B, reactive dye printing: gravure printing ink jet printing directly onto a film forming a pattern, then the pattern on the transfer film to sizing cotton fabric; C, steaming: after printing the cotton fabric into the steam box for steaming; D, cooling: cooling to room temperature, the film on cotton fabric tear; E, washing: at the temperature of 20 DEG C in cold water 16 wash 2 4min hot water, then placed in the 50 70 DEG C in 8 12min cold water wash, and finally set in 12 18 DEG C in 3 wash and dry; 5min, F, washed cotton fabric in a setting machine in shape. The present invention has the advantages of high color fastness to water washing.

【技术实现步骤摘要】
一种全棉面料的印花方法
本专利技术涉及一种印花方法，特别是一种全棉面料的印花方法。
技术介绍
随着社会的不断进步，人们对面料舒适性和美观性的要求越来越高。全棉面料作为纯天然纤维织物，具有良好的吸水和保湿性能，既能保持织物水平衡状态，又具良好的保暖性，最近几年各种特殊的后整理使的全棉面料应用越来越广。经检索，如中国专利文献公开了一种全棉匹布数码直喷印花加工工艺【申请号：201410182123.1；公开号：CN103993491A】。这种全棉匹布数码直喷印花加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)、电脑分色调色：将电脑中的花型分色、调色；2)、面料上浆：将全棉真丝面料上浆，上浆之后边旋转边进行烘干，烘干温度为50℃～60℃，烘干10～20min，旋转速度为2～3转/min；3)、数码喷印：通过数码导带直喷机将花型喷印到所述步骤2)已烘干的面料上；4)、高温固色：将喷印后的面料先预热，预热到100℃～105℃，预热10～15min，再加热到170℃～200℃固色20～60s；5)、水洗、定型烘干。该专利中公开的加工工艺虽然可使其颜色鲜艳亮丽，但是，该加工工艺采用直接印花的方式，布料多次水洗后容易出现褪色，水洗牢度差，因此，设计出一种全棉面料的印花方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种全棉面料的印花方法，该印花方法具有耐水洗色牢度高的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种全棉面料的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：a、上浆：用浆料对全棉面料进行预处理；b、印花：将活性染料凹印油墨直接喷印到薄膜上形成图案，再将薄膜上的图案转印到上浆后的全棉面料上；c、蒸化：将印花后的全棉面料放入蒸箱中进行汽蒸，汽蒸时间为8-12min，汽蒸温度为100-106℃；d、冷却：冷却至室温后，将全棉面料上的薄膜撕掉；e、水洗：在温度为16-20℃的冷水中洗2-4min，再置于50-70℃的热水中洗8-12min，最后再置于12-18℃的冷水中洗3-5min，并甩干；f、将水洗后的全棉面料放入定型机中进行定型，定型速度为24-30m/min。采用以上方法，通过转印的方式将图案印到全棉面料上，对其进行汽蒸，且用冷水、热水和冷热交错的方式进行洗涤，从而可使全棉面料不容易出现掉色，耐水洗色牢度高。所述步骤a中的浆料包括下述重量百分比的原料制备而成：印花糊料5-12％、防染盐0.8-2％、元明粉1-3％、氯化锌3-5％、小苏打1-2％、余量为水。所述印花糊料为海藻酸钠。所述防染盐为间硝基苯磺酸钠。所述步骤b中的活性染料凹印油墨包括下述重量百分比的原料制备而成：活性染料5-15％、助溶剂3-8％、pH调节剂1-4％、杀菌剂0.2-0.8％、消泡剂0.1-0.4％、表面活性剂0.8-1.6％、余量为水。所述助溶剂为尿素。所述pH调节剂为三甲胺。所述表面活性剂为磺基甜菜碱。所述步骤c中的蒸箱包括机架，机架上设置有呈立方体的箱体，箱体一端具有输入口，箱体另一端具有输出口，箱体上部具有排气口，箱体内设置用于对面料进行导向的若干导向辊，机架上设置有能对箱体内进行蒸汽输送的输汽机构，输汽机构包括蒸汽发生器、蒸汽主管和四根蒸汽副管，蒸汽主管水平设置在箱体内，蒸汽主管一端为封闭端，蒸汽主管另一端通过输送管和蒸汽发生器的出蒸口相连通，输送管中设置有抽气泵，且抽气泵靠近蒸汽发生器的出蒸口，蒸汽主管侧部还开设有若干蒸汽输出孔，且蒸汽输出孔朝上，蒸汽主管与一能带动其来回移动的移动结构相连；四根蒸汽副管一端分别设置在箱体下部的四个顶点处，蒸汽副管另一端穿过箱体和输送管中部相连通。蒸箱的工作原理如下：将面料输送到箱体中，将其绕在导向辊上；通过蒸汽发生器产生蒸汽，抽气泵将蒸汽分别输送到蒸汽主管和蒸汽副管中，通过移动结构带动蒸汽主管来回移动，可将蒸汽输送到整个箱体中；通过蒸汽副管可将蒸汽输送到箱体的四个顶点处，可使面料蒸化过程中受热均匀，保证面料的显色质量，蒸化效果好。所述蒸汽副管一端上还连接有喷雾头，且喷雾头的蒸汽出口朝上。采用以上结构，通过喷雾头可解决蒸化时湿度低、温度高的问题。所述输送管中还设置有流量调节阀。采用以上结构，通过流量调节阀可调节输送管中蒸汽的流量，调节方便。所述输汽机构还包括水箱、输送泵和水质净化器，水箱固定在机架上，水箱通过进水管和蒸汽发生器的入水口相连通，水质净化器和输送泵依次设置在进水管中。当需要向蒸汽发生器供水时，开启输送泵，输送泵通过进水管将水箱中的水输送到蒸汽发生器中，供水方便。所述移动结构包括推杆电机一、导轨一和滑块一，导轨一水平固定在箱体内，滑块一设置在导轨一上，推杆电机一固定在箱体内，推杆电机一的推杆水平设置，推杆电机一的推杆端部和滑块一相连，蒸汽主管通过安装杆固定在滑块一上。当需要使蒸汽主管来回移动时，控制推杆电机一的推杆来回移动，推杆电机一的推杆带动滑块一沿着导轨一来回移动，滑块一带动安装杆来回移动，安装杆带动蒸汽主管来回移动，可使蒸汽主管来回移动。所述箱体上设置有能控制推杆电机一动作的控制结构，控制结构包括行程开关一、行程开关二和控制器，行程开关一通过弹簧一固定在导轨一的一端，行程开关二通过弹簧二固定在导轨一的另一端，行程开关一、行程开关二和推杆电机一通过线路均与该控制器相连。采用以上结构，控制器控制推杆电机一的推杆带动滑块一向前移动，滑块一和行程开关一相接触，行程开关一将信号传递给控制器，控制器控制推杆电机一的推杆带动滑块一向后移动，滑块一和行程开关二接触，行程开关二将信号传递给控制器，控制器控制推杆电机一的推杆向前移动，控制方便。所述机架上还设置有能将箱体上部的水滴进行清除的清除机构，清除机构包括若干呈V形的导水板，导水板设置在箱体内，导水板上还开设有若干过汽孔，导水板下端连接有呈U形的排水板。采用以上结构，通过导水板使箱体上部形成的水滴向下流动，从排水板排出，避免水滴掉落在面料上，可完全满足印花染色对汽蒸条件的苛刻要求。所述导水板包括板体一和板体二，板体一上端和板体二上端分别通过弹性的连接条一与箱体上部的内壁相连，板体一中部和板体二中部分别通过弹簧三与箱体上部的内壁相连，板体一下端和板体二下端通过弹性的连接条二相连；箱体上还设置有抖动结构，抖动结构包括推杆电机二、导轨二、滑块二、振动电机一、接水盒、隔板一和隔板二，导轨二水平固定在箱体内，且导轨二位于导向辊上方，滑块二设置在导轨二上，推杆电机二固定在箱体外，推杆电机二的推杆水平设置，推杆电机二的推杆端部伸入到箱体内与滑块二相连，接水盒固定在滑块二上，接水盒一端固定有驱动电机一，驱动电机一的输出轴水平设置，隔板一下端和驱动电机一的输出轴相连，隔板一上端为隔水部一，接水盒另一端固定有驱动电机二，驱动电机二的输出轴水平设置，隔板二下端和驱动电机二的输出轴相连，隔板二上端为隔水部二，振动电机一通过连接杆固定在接水盒中部，振动电机一的输出轴竖直向上，振动电机一的输出轴端部和限位块相连，限位块上开设有能将板体一和板体二限位住的限位槽。导水板包括板体一和板体二，板体一上端和板体二上端分别通过弹性的连接条一与箱体上部的内壁相连，板体一中部和板体二中部分别通过弹簧三与箱体上部的内壁相连，板体一下端和板体二下端通过弹性的连接条二相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全棉面料的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：a、上浆：用浆料对全棉面料进行预处理；b、印花：将活性染料凹印油墨直接喷印到薄膜上形成图案，再将薄膜上的图案转印到上浆后的全棉面料上；c、蒸化：将印花后的全棉面料放入蒸箱中进行汽蒸，汽蒸时间为8‑12min，汽蒸温度为100‑106℃；d、冷却：冷却至室温后，将全棉面料上的薄膜撕掉；e、水洗：在温度为16‑20℃的冷水中洗2‑4min，再置于50‑70℃的热水中洗8‑12min，最后再置于12‑18℃的冷水中洗3‑5min，并甩干；f、将水洗后的全棉面料放入定型机中进行定型，定型速度为24‑30m/min。

【技术特征摘要】
1.一种全棉面料的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：a、上浆：用浆料对全棉面料进行预处理；b、印花：将活性染料凹印油墨直接喷印到薄膜上形成图案，再将薄膜上的图案转印到上浆后的全棉面料上；c、蒸化：将印花后的全棉面料放入蒸箱中进行汽蒸，汽蒸时间为8-12min，汽蒸温度为100-106℃；d、冷却：冷却至室温后，将全棉面料上的薄膜撕掉；e、水洗：在温度为16-20℃的冷水中洗2-4min，再置于50-70℃的热水中洗8-12min，最后再置于12-18℃的冷水中洗3-5min，并甩干；f、将水洗后的全棉面料放入定型机中进行定型，定型速度为24-30m/min。2.根据权利要求1所述的全棉面料的印花方法，其特征在于，所述步骤a中的浆料包括下述重量百分比的原料制备而成：印花糊料5-12％、防染盐0.8-2％、元明粉1-3％、氯化锌3-5％、小苏打1-2％、余量为水。3.根据权利要求2所述的全棉面料的印花方法，其特征在于，所述印花糊料为海藻酸钠；所述防染盐为间硝基苯磺酸钠。4.根据权利要求1所述的全棉面料的印花方法，其特征在于，所述步骤b中的活性染料凹印油墨包括下述重量百分比的原料制备而成：活性染料5-15％、助溶剂3-8％、pH调节剂1-4％、杀菌剂0.2-0.8％、消泡剂0.1-0.4％、表面活性剂0.8-1.6％、余量为水。5.根据权利要求4所述的全棉面料的印花方法，其特征在于，所述助溶剂为尿素；所述pH调节剂为三甲胺；所述表面活性剂为磺基甜菜碱。6.根据权利要求1所述的全棉面料的印花方法，其特征在于，所述步骤c中的蒸箱包括机架，机架上设置有呈立方体的箱体，箱体一端具有输入口，箱体另一端具有输出口，箱体上部具有排气口，箱体内设置用于对面料进行导向的若干导向辊，机架上设置有能对箱体内进行蒸汽输送的输汽机构，输汽机构包括蒸汽发生器、蒸汽主管和四根蒸汽副管，蒸汽主管水平设置在箱体内，蒸汽主管一端为封闭端，蒸汽主管另一端通过输送管和蒸汽发生器的出蒸口相连通，输送管中设置有抽气泵，且抽气泵靠近蒸汽发生器的出蒸口，蒸汽主管侧部还开设有若干蒸汽输出孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新明，
申请(专利权)人：海宁百越贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33