一种加工件内径专用自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工件内径专用自动检测设备，包括机架和固定杆，机架的顶端内部安装有控制器，机架的顶端一侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接有检测杆，检测杆的底端内部设置有压力感应器，压力感应器的底部安装有卡块，卡块的底端焊接有底座，机架的顶端另一侧固定设置有固定杆。通过在伸缩杆上螺旋套接线圈，通上交流电的线圈能够产生吸力和斥力，使得底座绕螺栓上的套圈上下转动，当产生吸力时，可将底座向上移动端平，方便对工件进行检测，当产生斥力时，使得底座向下移动发生倾斜，工件能够自动从滑槽中滑出，提高了工作效率。

A special automatic testing equipment for inner diameter of machining parts

The utility model discloses a workpiece diameter special automatic testing equipment, which comprises a frame and a fixed bar, a controller installed top frame, the first drive motor is installed on the top side of the frame, a first driving motor is arranged at one side of the drive motor second, second output end of the driving motor is connected with the detecting rod, rod detection the bottom end is provided with a pressure sensor is arranged inside the pressure sensor at the bottom of the block is installed, the bottom of the block is welded with the base, the other side of the frame is provided with a fixed rod is fixed to the top. Through the spiral of the telescopic rod is sleeved on the coil, the coil can generate alternating current on the attraction and repulsion, which base on the ring around the bolt to rotate up and down, when the suction generated when the base can be moved upward even, convenient to detect the workpiece, when repulsive, makes the base moving downward tilt workpiece can automatically slide out from the chute, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种加工件内径专用自动检测设备
本技术属于加工件内径检测
，具体为一种加工件内径专用自动检测设备。
技术介绍
在工件加工行业，常需要对工件的内径进行测量，目前，用来测量工件内径的常用方法是，利用一把可伸缩的直尺采用手工操作方式在工件内反复进行测量，从多次测量的结果中得出工件内径的平均值，但由于是手工操作方式，不仅测量结果误差较大、精度低、而且费时、费力、工作效率低。因此我们对此做出改进，提出一种加工件内径专用自动检测设备。
技术实现思路
为解决现有手工测量方式误差大，效率低的缺陷，本技术提供一种加工件内径专用自动检测设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种加工件内径专用自动检测设备，包括机架和固定杆，所述机架的顶端内部安装有控制器，所述机架的顶端一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有检测杆，所述检测杆的底端内部设置有压力感应器，所述压力感应器的底部安装有卡块，所述卡块的底端焊接有底座，所述机架的顶端另一侧固定设置有固定杆，所述固定杆的底端一侧固定安装在固定条的一端，所述固定条的另一端焊接有套圈，所述固定条的底部固定安装有限位板，所述压力感应器与控制器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一驱动电机的输出端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端螺旋套接有线圈，且所述线圈通上交流电。作为本技术的一种优选技术方案，所述检测杆的表面一侧刻有内径刻度，所述检测杆的表面另一侧刻有深度刻度，所述检测杆的截面为梯形，且下端窄上端宽。作为本技术的一种优选技术方案，所述套圈的表面一侧设置有活动条，所述套圈和活动条的连接处插接有螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的内部开设有卡孔，所述卡孔的一侧设置有滑槽。本技术的有益效果是：该种工件内径专用自动检测设备，结构简单，设计合理，非常适合用于对工件内径的检测，通过在伸缩杆上螺旋套接线圈，通上交流电的线圈能够产生吸力和斥力，使得底座绕螺栓上的套圈上下转动，当产生吸力时，可将底座向上移动端平，方便对工件进行检测，当产生斥力时，使得底座向下移动发生倾斜，工件能够自动从滑槽中滑出，提高了工作效率，并且限位板的设置，防止底座与线圈之间的距离超过线圈能够吸引的最大距离，通过将检测杆截面设计成梯形，使得检测杆能够插进工件的内部，检测杆上的内径刻度和深度刻度用来读取工件的内径和深度，检测杆上的压力感应器，可防止检测杆插入工价内的压力过大而造成的工件损伤，很好的保护了工件。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种加工件内径专用自动检测设备的结构主视图；图2是本技术一种加工件内径专用自动检测设备的部分结构俯视图。图中：1、机架；2、固定杆；3、底座；4、线圈；5、伸缩气缸；6、内径刻度；7、第一驱动电机；8、控制器；9、第二驱动电机；10、深度刻度；11、检测杆；12、压力感应器；13、螺栓；14、固定条；15、套圈；16、活动条；17、限位板；18、卡块；19、卡孔；20、滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术一种加工件内径专用自动检测设备，包括机架1和固定杆2，机架1的顶端内部安装有控制器8，机架1的顶端一侧安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的一侧设置有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出端连接有检测杆11，检测杆11的底端内部设置有压力感应器12，压力感应器12的底部安装有卡块18，卡块18的底端焊接有底座3，机架1的顶端另一侧固定设置有固定杆2，固定杆2的底端一侧固定安装在固定条14的一端，固定条14的另一端焊接有套圈15，固定条14的底部固定安装有限位板17，压力感应器12与控制器8电性连接。进一步，第一驱动电机7的输出端安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的底端螺旋套接有线圈4，且线圈4通上交流电，使得底座端平或发生倾斜。进一步，检测杆11的表面一侧刻有内径刻度6，检测杆11的表面另一侧刻有深度刻度10，检测杆11的截面为梯形，且下端窄上端宽，方便插进工件内部进行测量。进一步，套圈15的表面一侧设置有活动条16，套圈15和活动条16的连接处插接有螺栓13，使得活动条16能够沿着套圈15转动。进一步，卡块18的内部开设有卡孔19，卡孔19的一侧设置有滑槽20，用来自动滑出加工件，提高工作的效率。具体的，使用时，首先第一驱动电机7调整伸缩气缸5的高度，伸缩气缸5底端设置的线圈4产生吸力，将底座3吸平，然后将工件卡接在卡块18上的卡孔19内，第二驱动电机9带动检测杆11下移至加工件上，直到插紧加工件，此时，读出深度刻度10和内径刻度6上的刻度，压力感应器12防止加工件被压损，测量结束后，检测杆11上升，线圈4产生斥力，底座3发生倾斜，卡孔19内的加工件从倾斜的滑槽20中自动滑出，提高了工作效率，限位板17用来对倾斜的底座3进行限位。该种便携式汽车清洗装置，通过水箱供水，避免对水龙头的依赖，由横向水管和竖直水管进行高压雾化喷洗，能够显著的提高汽车清洗的清洁度，从而让人们清洗车辆时更加方便，降低了水资源的浪费，提高了汽车清洗工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工件内径专用自动检测设备，包括机架(1)和固定杆(2)，其特征在于，所述机架(1)的顶端内部安装有控制器(8)，所述机架(1)的顶端一侧安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的一侧设置有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的输出端连接有检测杆(11)，所述检测杆(11)的底端内部设置有压力感应器(12)，所述压力感应器(12)的底部安装有卡块(18)，所述卡块(18)的底端焊接有底座(3)，所述机架(1)的顶端另一侧固定设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的底端一侧固定安装在固定条(14)的一端，所述固定条(14)的另一端焊接有套圈(15)，所述固定条(14)的底部固定安装有限位板(17)，所述压力感应器(12)与控制器(8)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种加工件内径专用自动检测设备，包括机架(1)和固定杆(2)，其特征在于，所述机架(1)的顶端内部安装有控制器(8)，所述机架(1)的顶端一侧安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的一侧设置有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的输出端连接有检测杆(11)，所述检测杆(11)的底端内部设置有压力感应器(12)，所述压力感应器(12)的底部安装有卡块(18)，所述卡块(18)的底端焊接有底座(3)，所述机架(1)的顶端另一侧固定设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的底端一侧固定安装在固定条(14)的一端，所述固定条(14)的另一端焊接有套圈(15)，所述固定条(14)的底部固定安装有限位板(17)，所述压力感应器(12)与控制器(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种加工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄阁，崔学磊，
申请(专利权)人：苏州洛科维智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32