The invention discloses a method for preparing aluminum slag ash non sintered brick sidewalks, which comprises the following steps: aluminum slag residual ash pretreatment, Chen Hua, mixing, molding, curing, aluminium ash to residual ash landfill as the main aggregate used by aging, alumina, silica and so excited the active components in the residual ash. The additives such as high performance water reducing agent and early strength agent have been added, which make the pavement brick have high early strength, not easy to damage when stripping, and increase the compressive strength. The waste ash waste of aluminum ash is used, which has the characteristics of low production cost. It is of great practical value to effectively reduce the impact of the accumulation of aluminum ash on the ecological environment, and it has played an important role in the regeneration and utilization of resources.
【技术实现步骤摘要】
用铝灰渣残灰制备非烧结人行道砖的方法
本公开一般涉及制砖领域,具体涉及制备人行道砖的
,尤其涉及一种用铝灰渣残灰制备非烧结人行道砖的方法。
技术介绍
随着我国经济的迅猛发展,对铝的需求量持续增加。我国已经成为世界最大的铝生产国家。随着金属铝的广泛应用,铝灰的产生量也不断增加。铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物,是可再生资源。目前我国铝灰的处理方式还主要以堆积为主,一方面堆渣占用了大量的土地,另一方面大量的铝灰在填埋时未经过无害化处理,导致环境污染。铝灰中含有铝及多种有价元素,主要由金属铝单质、氧化物、氯化物等等构成。其中氮化铝在堆积时易与水发生反应,生成氨气。氨气是一种无色有刺激性恶臭气味的气体,因此大大增加了铝灰回收利用的难度。铝灰的来源主要有以下2方面:一方面是在电解氧化铝工艺生产过程中,由于操作和测定器具的携带、阳极更换、出铝、铸锭以及电解槽大修时产生。另一方面是原铝锭、铝材、铝压铸件与铸件、再生铝生产中,熔炼与铸造是必不可少的关键性工序,在此工序中定会产生一定量的铝灰,其中铝灰中金属铝的质量分数为30%~50%。刚出炉的铝灰含有大量的金属铝,基于目前铝渣回收工艺存在着一定的缺点,只有部分金属铝能被有效地回收利用,剩余的废铝渣则堆积在厂区或填埋。因此大力研究铝灰回收利用的方法,利用铝灰合成各种材料,实现铝灰的高价值资源综合利用率是落实循环经济、节能减排政策的要求。目前我国人行道砖主要以混凝土路面砖为主,是以水泥和集料为主要原材料,经加工、振动加压或其他成型工艺制成。现有技术的环保型混凝土路面砖主要以碎石或砂石或煤渣作为集 ...
【技术保护点】
一种用铝灰渣残灰制备非烧结人行道砖的方法,其特征在于,包括如下步骤:铝灰渣残灰预处理:将原料铝灰渣残灰球磨,将球磨后铝灰渣残灰倒入水中,球磨后铝灰渣残灰与水的质量比为1:10~1:15,充分搅拌反应后取出,干燥,自然冷却后放置一定时间;陈化:按以下质量份数称取第一原料:经过预处理的铝灰渣残灰45~60份、生石灰5~10份,加入占所述第一原料质量比为3%~5%的水,置于密闭环境下陈化;混料:混合以下质量份数的第二原料:石膏3~5份、熟石灰8~12份、普通硅酸盐水泥10~20份、微硅粉2~5份、工程砂5~10份,加入占所述普通硅酸盐水泥和所述熟石灰质量之和的0.5%~1%的岩砂晶,加入占所述普通硅酸盐水泥和所述熟石灰质量之和的1%~1.5%的甲酸钙,充分混合获得混料,将所述混料和经过陈化的铝灰渣残灰和生石灰混合后搅拌,获得原料混合物,混合高性能减水剂和水,得到混合溶液,将所述混合溶液倒入所述原料混合物中均匀搅拌得到制砖混料;成型:将所述制砖混料放入模具中,在15~20MPa的压力下恒压一定时间,脱模成型,获得砖坯;后期养护:将制得的砖坯放入水蒸汽环境中蒸养,自然冷却后自然养护3天,获得非烧 ...
【技术特征摘要】
1.一种用铝灰渣残灰制备非烧结人行道砖的方法,其特征在于,包括如下步骤:铝灰渣残灰预处理:将原料铝灰渣残灰球磨,将球磨后铝灰渣残灰倒入水中,球磨后铝灰渣残灰与水的质量比为1:10~1:15,充分搅拌反应后取出,干燥,自然冷却后放置一定时间;陈化:按以下质量份数称取第一原料:经过预处理的铝灰渣残灰45~60份、生石灰5~10份,加入占所述第一原料质量比为3%~5%的水,置于密闭环境下陈化;混料:混合以下质量份数的第二原料:石膏3~5份、熟石灰8~12份、普通硅酸盐水泥10~20份、微硅粉2~5份、工程砂5~10份,加入占所述普通硅酸盐水泥和所述熟石灰质量之和的0.5%~1%的岩砂晶,加入占所述普通硅酸盐水泥和所述熟石灰质量之和的1%~1.5%的甲酸钙,充分混合获得混料,将所述混料和经过陈化的铝灰渣残灰和生石灰混合后搅拌,获得原料混合物,混合高性能减水剂和水,得到混合溶液,将所述混合溶液倒入所述原料混合物中均匀搅拌得到制砖混料;成型:将所述制砖混料放入模具中,在15~20MPa的压力下恒压一定时间,脱模成型,获得砖坯;后期养护:将制得的砖坯放入水蒸汽环境中蒸养,自然冷却后自然养护3天,获得非烧结人行道砖。2.根据权利要求1所述的用铝灰渣残灰制备非烧结人行道砖的方法,其特征在于,在所述铝灰渣残灰预处理步骤中,采用超声波搅拌器搅拌,球磨后的铝灰渣残灰的粒度为120至200目,水温为60~100℃,反应时间为2.5~12小时,干燥温度为80℃~100℃,干燥时间为2~6小时,冷却后的放置时间为8~12小时...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪红军,唐伟佳,吕帅帅,汪兴兴,朱昱,顾涛,
申请(专利权)人:南通大学,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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