【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承钢丝冷拔丝，具体为一种轴承钢丝生产线用表面清理设备。
技术介绍
1、轴承钢丝是一种强度较高的钢丝，并能够以其为原料，将其制作成轴承。
2、目前，轴承钢丝在生产时，需要将圆钢从拉丝模中强行拉过，从而使圆钢的长度拉伸，端面直径减小，从而制成轴承钢丝，且在拉丝时，需要将圆钢通过箱体，并在箱体中对圆钢的表面涂抹润滑粉，从而降低轴承钢丝通过拉丝模时与拉丝模之间的摩擦力，减少对拉丝模的磨损，且在生产不同直径的轴承钢丝需要采用不同型号的拉丝模，但是，现有技术中，当需要使用不同型号的拉丝模，或拉丝模经过长时间使用磨损严重时，需要进行更换，拉丝模一般直接固定设置的箱体中，不便于进行更换，影响人们使用。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种轴承钢丝生产线用表面清理设备，有效的解决了目前当需要使用不同型号的拉丝模，或拉丝模经过长时间使用磨损严重时，需要进行更换，拉丝模一般直接固定设置的箱体中，不便于进行更换，影响人们使用的问题。
2、...
【技术保护点】
1.一种轴承钢丝生产线用表面清理设备，包括生产段(100)与酸洗段(200)，其特征在于：生产段(100)包括箱体(1)和多个拉丝模(2)，还包括隔板(3)、涂粉机构、圆板(4)和除粉机构，所述箱体(1)的左右两侧中部均开设有可供轴承钢丝穿过的第一圆孔，所述隔板(3)竖直固定设置在箱体(1)的内部中部，且箱体(1)通过隔板(3)分为涂粉腔和除粉腔，所述涂粉机构设置在涂粉腔中，所述除粉机构设置在除粉腔中，所述隔板(3)的侧壁开设有与两个第一圆孔平齐的第二圆孔，所述圆板(4)竖直设置在隔板(3)的右侧，所述箱体(1)的上侧壁开设有条形开口，所述圆板(4)的上侧通过条形开口...
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢丝生产线用表面清理设备，包括生产段(100)与酸洗段(200)，其特征在于：生产段(100)包括箱体(1)和多个拉丝模(2)，还包括隔板(3)、涂粉机构、圆板(4)和除粉机构，所述箱体(1)的左右两侧中部均开设有可供轴承钢丝穿过的第一圆孔，所述隔板(3)竖直固定设置在箱体(1)的内部中部，且箱体(1)通过隔板(3)分为涂粉腔和除粉腔，所述涂粉机构设置在涂粉腔中，所述除粉机构设置在除粉腔中，所述隔板(3)的侧壁开设有与两个第一圆孔平齐的第二圆孔，所述圆板(4)竖直设置在隔板(3)的右侧，所述箱体(1)的上侧壁开设有条形开口，所述圆板(4)的上侧通过条形开口延伸至箱体(1)的外部，所述圆板(4)的右侧开设有多个可供拉丝模(2)安装的圆口，多个所述圆口绕圆板(4)的中心呈环形均匀分布，且每个圆口均可与第二圆孔对齐，多个所述拉丝模(2)分别可拆卸安装在多个圆口中，所述圆板(4)左侧中部固定连接有转轴，所述通过第一轴承与隔板(3)转动连接，且转轴的左端穿过隔板(3)延伸至除粉腔的内部，所述除粉腔中设置有对转轴进行固定的定位卡接机构，所述圆板(4)的圆周侧壁上固定设置有多个均匀分布的拉杆(5)，
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝生产线用表面清理设备，其特征在于：所述定位卡接机构包括圆盘(6)、卡接杆(7)、拉力弹簧(8)和拉环(9)，所述圆盘(6)固定设置在转轴的左端，所述圆盘(6)的圆周侧壁上开设有多个可供卡接杆(7)滑动插入的卡接槽，多个所述卡接槽呈环形均匀分布，且多个卡接槽分别与多个圆口角度对齐，所述箱体(1)的上侧开设有与圆盘(6)竖直对齐的插孔，所述卡接杆(7)滑动插设在插孔中，所述卡接杆(7)的上端与拉环(9)固定连接，所述拉力弹簧(8)固定设置在拉环(9)和箱体(1)之间，且拉力弹簧(8)与卡接杆(7)活动套设。
3.根据权利要求2所述的一种轴承钢丝生产线用表面清理设备，其特征在于：每个所述拉丝模(2)的右端均固定设置有环形板(10)，所述环形板(10)表面开设有两个对称分布的安装孔，每个所述安装孔的内部均插设有固定螺钉(11)，所述圆板(4)的右侧壁开设有多组可与固定螺钉(11)螺纹连接的螺纹槽，多组所述螺纹槽分别设置在多个圆口的周边，且每组两个螺纹槽关于圆口对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种轴承钢丝生产线用表面清理设备，其特征在于：每个所述圆板(4)靠近拉丝模(2)的一侧均固定设置有多个定位杆(12)，每个所述圆口的周边均开设有多个可供定位杆(12)滑动插入的定位槽。
5.根据权利要求4所述的一种轴承钢丝生产线用表面清理设备，其特征在于：所述涂粉机构包括抽气管(13)、u形管(14)和吸风机(15)，所述抽气管(13)竖直设置在涂粉腔中并与涂粉腔的后侧壁固定连接，所述抽气管(13)的另一端与u形管(14)的中部固定连接，所述u形管(14)的两个输出端相对设置，轴承钢丝从两个输出端之间穿过。
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