一种耐低温冷冻多层共挤流延膜及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐低温冷冻多层共挤流延膜，所述的多层共挤流延膜共十一层结构，从上到下依次为第一PA层、第二PE粘合剂层、第三PE层、第四PE粘合剂层、第五PA层、第六PA层、第七PA层、第八PE粘合剂层、第九PE层、第十PE层、第十一PE热封层；所形成具有不同结构、层次分明、具有阻隔功能和热封功能的新型适合低温冷冻产品的包装材料。减少了多次复合的加工工序，避免了因复合而引起的资源浪费等问题。不仅简化了生产工艺，提高了生产效率，同时具有一定的阻隔功能、高透明性、抗穿刺性能和耐低温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温冷冻多层共挤流延膜及其生产方法
本专利技术属于食品包装
，具体涉及一种耐低温冷冻多层共挤流延膜及其生产方法。
技术介绍
在塑料软包装材料中，食品包装是其最大的应用市场，随着消费水平的提高，对食品包装的要求也越来越严格，这促进了高阻隔多功能性包装薄膜材料的发展。耐低温冷冻多层共挤流延膜市场应用广泛，适合应用于粮食、坚果、水产品等的产品包装。完全可以替代传统复合结构的包装材料，生产工艺简单，一次共挤流延成型。传统复合结构的包装膜，需采用特殊材料(PA)经过挤出后双向拉伸，然后经过下一道工序，用胶黏剂复合挤出流延CPP膜形成热封层，生产工艺复杂，生产效率低，而且浪费材料，不环保。专利申请号为2013104492547，一种低温冷冻多层共挤膜及其制备方法，是采用下吹水冷方式制备而成的PVC膜，其实施例1～6制得的耐低温环保PVC材料，其中PVC膜主要成分为聚氯乙烯，对于现今食品安全和环保，已不适合使用，更不适合作为食品包装。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
所述的不足,本专利技术提供一种耐低温冷冻多层共挤流延膜及其生产方法，形成具有不同结构、层次分明、具有阻隔功能和热封功能的新型适合低温冷冻产品的包装材料。减少了多次复合的加工工序，避免了因复合而引起的资源浪费等问题。不仅简化了生产工艺，提高了生产效率，同时具有一定的阻隔功能、高透明性、抗穿刺性能和耐低温性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐低温冷冻多层共挤流延膜，所述的多层共挤流延膜共十一层结构，从上到下依次为第一PA层、第二PE粘合剂层、第三PE层、第四PE粘合剂层、第五PA层、第六PA层、第七PA层、第八PE粘合剂层、第九PE层、第十PE层、第十一PE热封层。所述的第一PA层厚度为10-20μm、第二PE粘合剂层厚度为5-12μm、第三PE层厚度为8-30μm、第四PE粘合剂层厚度为5-11μm、第五PA层厚度为5-11μm、第六PA层厚度为5-11μm、第七PA层厚度为5-11μm、第八PE粘合剂层厚度为5-11μm、第九PE层厚度为12-21μm、第十PE层厚度为12-21μm、第十一PE热封层厚度为8-20μm。优选的，所述的第一PA层采用均聚和共聚尼龙共混，相对粘度为3.2，密度为1.13g/cm3；优选的，所述的第三PE层采用：熔融指数为4，密度为0.924g/cm3的LDPE；熔融指数为3.5，密度0.915g/cm3的LLDPE；熔融指数为3.8，密度为0.903g/cm3的LLDPE；按照质量比为4:3:3的比例共混。优选的，所述第五PA层、第六PA层、第七PA层均采用均聚和共聚尼龙共混得到，相对粘度为3.2，密度为1.13g/cm3。优选的，所述第九PE层、第十PE层均采用：熔融指数为4，密度为0.924g/cm3的LDPE；熔融指数为3.5，密度为0.915g/cm3的LLDPE；按照质量比为1：2的比例共混。优选的，所述第十一PE热封层采用：熔融指数为4，密度为0.924g/cm3LDPE；熔融指数为3.5，密度为0.915g/cm3的MDPE；熔融指数为3.5，密度为0.903g/cm3的MDPE；熔融指数为7.5，密度为0.902g/cm3的弹性体材料；按照质量比为2：4：2：1的比例共混。一种耐低温冷冻多层共挤流延膜的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：(1)原料的准备与称量：根据多层共挤流延膜十一层结构的组分准备原料颗粒，通过吸料器和称重器将原料颗粒分别送入对应的加料斗；(2)挤出机剪切加热：十一个挤出机分别对其加料斗内的原料颗粒进行剪切加热，得到熔融状态下的原料，并通过接口输送至模头；(3)模头挤出吹胀：在圆形模头的挤出口将十一层熔融原料挤出融合，并有吹膜机吹胀装置对薄膜进行吹胀得到膜泡；(4)风环冷却：风环上设置有加热点，膜泡在牵引作用下向上运行，由风环鼓风对膜泡进行冷却，根据厚度测量系统将膜泡一周的厚度数据传输给控制系统控制加热点的温度，以调整膜泡的薄厚偏差；风环从膜泡的周围外侧向膜泡吹风冷却，并且膜泡内侧的鼓风能够使膜泡保持膨胀状态，便于进行冷却、厚度调整等操作；(5)定径笼：通过对定径笼的高度、直径的调整稳定膜泡的大小，以控制膜泡的宽度；(6)牵引：膜泡经过人字板逐渐被压扁，在牵引处设置有一根带有驱动的牵引铁棍和一根牵引压胶辊，膜泡通过牵引被提升；(7)纠偏：经过横向纠偏系统控制膜泡在牵引铁棍和牵引压胶辊中间位置，便于收卷端面整齐；(8)剖切分片：由切刀分切机构将膜泡分切为两片的多层共挤包装袋膜；(9)收卷：由A、B两个收卷轴分别收卷，得到多层共挤包装袋膜，每卷米数控制在3500米。优选的，步骤(2)中的十一个挤出机分别加工多层共挤流延膜的第一至第十一层的原料颗粒，每个挤出机的温度分别是：第一挤出机：245-255℃；第二挤出机：220-225℃；第三挤出机：225-230℃；第四挤出机：220-225℃；第五挤出机：245-255℃；第六挤出机：245-255℃；第七挤出机：245-255℃；第八挤出机：220-225℃；第九挤出机：225-230℃；第十挤出机：225-230℃；第十一挤出机：225-230℃。优选的，步骤(4)中，风环的加热点共设置有48个，加热点均匀的分布在风环内侧面。本专利技术的优点是：耐低温冷冻多层共挤流延膜的市场应用广泛，适合应用于粮食、肉食、坚果、水产品等的产品包装。完全不同于其他同类冷冻产品的包装材料。采用共挤技术，使不同材料在挤出机中塑化后熔融状态下通过流延机梯形模头共同挤出，形成具有不同结构、层次分明、具有阻隔功能和热封功能的新型适合低温冷冻产品的包装材料。不仅简化了生产工艺，提高了生产效率，同时具有一定的阻隔功能、高透明性、抗穿刺性能和耐低温性能。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术所用挤出机的结构示意图；图3为本专利技术所用的吹胀装置结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步的说明：实施例1(1)原料的准备与称量：根据多层共挤包装袋膜十一层结构的组分准备原料颗粒，通过吸料器和称重器将原料颗粒分别送入对应的加料斗10；(2)挤出机11剪切加热：十一个挤出机11分别对其加料斗10内的原料颗粒进行剪切加热，得到熔融状态下的原料，并通过接口输送至模头13；(3)模头13挤出吹胀：在圆形模头13的挤出口将十一层熔融原料挤出融合，并有吹膜机吹胀装置对薄膜进行吹胀得到膜泡14；(4)风环15冷却：风环15上设置有48个加热点16，膜泡14在牵引作用下向上运行，由风环15鼓风对膜泡14进行冷却，根据厚度测量系统将膜泡14一周的厚度数据传输给控制系统控制加热点16的温度，以调整膜泡14的薄厚偏差；(5)定径笼17：通过对定径笼17的高度、直径的调整稳定膜泡的大小，以控制膜泡14的宽度；(6)牵引：膜泡14经过人字板18逐渐被压扁，在牵引处设置有一根带有驱动的牵引铁棍19和一根牵引压胶辊20，膜泡14通过牵引被提升；(7)纠偏：经过横向纠偏系统控制膜泡14在牵引铁棍19和牵引压胶辊20中间位置，便于收卷端面整齐；(8)剖切分片：由切刀分切机构将膜泡14分切为两片的多层共挤包装袋膜；(9)收卷：由A、B两个收卷轴分别收卷，得到多层共挤包装袋膜。步骤(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐低温冷冻多层共挤流延膜，其特征在于，所述的多层共挤流延膜共十一层结构，从上到下依次为第一PA层、第二PE粘合剂层、第三PE层、第四PE粘合剂层、第五PA层、第六PA层、第七PA层、第八PE粘合剂层、第九PE层、第十PE层、第十一PE热封层；所述的第一PA层厚度为10‑20μm、第二PE粘合剂层厚度为5‑12μm、第三PE层厚度为8‑30μm、第四PE粘合剂层厚度为5‑11μm、第五PA层厚度为5‑11μm、第六PA层厚度为5‑11μm、第七PA层厚度为5‑11μm、第八PE粘合剂层厚度为5‑11μm、第九PE层厚度为12‑21μm、第十PE层厚度为12‑21μm、第十一PE热封层厚度为8‑20μm。

【技术特征摘要】
1.一种耐低温冷冻多层共挤流延膜，其特征在于，所述的多层共挤流延膜共十一层结构，从上到下依次为第一PA层、第二PE粘合剂层、第三PE层、第四PE粘合剂层、第五PA层、第六PA层、第七PA层、第八PE粘合剂层、第九PE层、第十PE层、第十一PE热封层；所述的第一PA层厚度为10-20μm、第二PE粘合剂层厚度为5-12μm、第三PE层厚度为8-30μm、第四PE粘合剂层厚度为5-11μm、第五PA层厚度为5-11μm、第六PA层厚度为5-11μm、第七PA层厚度为5-11μm、第八PE粘合剂层厚度为5-11μm、第九PE层厚度为12-21μm、第十PE层厚度为12-21μm、第十一PE热封层厚度为8-20μm。2.如权利要求1所述的一种耐低温冷冻多层共挤流延膜，其特征在于，所述的第一PA层采用均聚和共聚尼龙共混，相对粘度为3.2，密度为1.13g/cm3；所述的第三PE层采用：熔融指数为4，密度为0.924g/cm3的LDPE；熔融指数为3.5，密度0.915g/cm3的LLDPE；熔融指数为3.8，密度为0.903g/cm3的LLDPE；按照质量比为4:3:3的比例共混；所述第五PA层、第六PA层、第七PA层均采用均聚和共聚尼龙共混得到，相对粘度为3.2，密度为1.13g/cm3；所述第九PE层、第十PE层均采用：熔融指数为4，密度为0.924g/cm3的LDPE；熔融指数为3.5，密度为0.915g/cm3的LLDPE；按照质量比为1：2的比例共混；所述第十一PE热封层采用：熔融指数为4，密度为0.924g/cm3LDPE；熔融指数为3.5，密度为0.915g/cm3的MDPE；熔融指数为3.5，密度为0.903g/cm3的MDPE；熔融指数为7.5，密度为0.902g/cm3的弹性体材料；按照质量比为2：4：2：1的比例共混。3.一种耐低温冷冻多层共挤流延膜的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括以下步骤：(1)原料的准备与称量：根据多层共挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞林，关成林，孙喜用，朱军，
申请(专利权)人：朝阳佛瑞达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21