一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机制造技术

本发明专利技术提供一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，包括夹料组件、上封罩组架、透明挡板、热压组件支撑架、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第二热压组件、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第一热压组件、三色灯、用于上下分层输送多块单板胚进入第一热压组件内的第一进料型材架、启动钣金块、重力压合组件以及用于上下分层输送多块单板胚进入第二热压组件内的第二进料型材架。本发明专利技术的高效型胶合板热压机，其可将单板胚进行高效、稳定、精准的输送给热压组件，单板胚的输送更加顺畅，提高胶合板成型质量和效率，高效低碳，实用性强；同时本发明专利技术采用双工位热压成型工艺，可以自由选择单工位或者双工位热压成型出料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机
本专利技术涉及热压机领域，具体是一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机。
技术介绍
胶合板生产过程中，先将各层单板胚涂上黏胶，用预压机进行预压初步定型后，再使用热压机对涂有黏胶的单板胚进行热压复合。由于热压机设备层数较多，涂有黏胶的单板胚进入压机热板后需快速加压复合。传统的工艺是由人工一片一片送入压机热板中，这样操作要求工人动作非常快，劳动强度大，并且稍有延迟都会导致头几片单板胚干胶，严重影响合格率。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，包括夹料组件、上封罩组架、透明挡板、热压组件支撑架、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第二热压组件、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第一热压组件、三色灯、用于上下分层输送多块单板胚进入第一热压组件内的第一进料型材架、启动钣金块、重力压合组件以及用于上下分层输送多块单板胚进入第二热压组件内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，包括夹料组件(1)、上封罩组架(2)、透明挡板(3)、热压组件支撑架(4)、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第二热压组件(5)、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第一热压组件(6)、三色灯(8)、用于上下分层输送多块单板胚进入第一热压组件(6)内的第一进料型材架(9)、启动钣金块(10)、重力压合组件(66)以及用于上下分层输送多块单板胚进入第二热压组件(5)内的第二进料型材架(11)，其特征在于，所述热压组件支撑架(4)固定连接有上封罩组架(2)，上封罩组架(2)为中空结构，第二热压组件(5)和第一热压组件(6)左右对称设置在上封罩组架(2)内...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，包括夹料组件(1)、上封罩组架(2)、透明挡板(3)、热压组件支撑架(4)、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第二热压组件(5)、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第一热压组件(6)、三色灯(8)、用于上下分层输送多块单板胚进入第一热压组件(6)内的第一进料型材架(9)、启动钣金块(10)、重力压合组件(66)以及用于上下分层输送多块单板胚进入第二热压组件(5)内的第二进料型材架(11)，其特征在于，所述热压组件支撑架(4)固定连接有上封罩组架(2)，上封罩组架(2)为中空结构，第二热压组件(5)和第一热压组件(6)左右对称设置在上封罩组架(2)内，且第二热压组件(5)与第一热压组件(6)均固定安装在热压组件支撑架(4)上面；热压组件支撑架(4)的其中一侧面与第一进料型材架(9)固定连接，此侧面还固定连接有重力压合组件(66)，热压组件支撑架(4)的另一侧面与第二进料型材架(11)固定连接；所述双工位热压机内设有用于夹持定位多块单板胚或者胶合板的三个夹料组件(1)，这三个夹料组件(1)之间相互等间距排列设置，其中一个夹料组件(1)处于上封罩组架(2)内，另外两个处于上封罩组架(2)外，且另外两个夹料组件(1)分别与上封罩组架(2)的两个对称的外侧壁固定连接；所述第二热压组件(5)包扣第二滑轨(25)、铝底膜(26)、用于将多块单板胚热压成型为胶合板向外输送或者输送入下一工位的第二底动出料板(27)、第二气缸(28)、第二热压上板(29)、第二热压连接板(30)、第二立柱(31)、第二热压板(32)、第二预压板(33)、发热膜(34)、第二滑块(35)和第二热压底板(36)，其中：第二热压底板(36)的下表面与热压组件支撑架(4)固定连接，第二热压底板(36)的上表面固定连接有两个相互平行的第二滑轨(25)，两个第二滑轨(25)分别滑动连接有第二滑块(35)，第二滑轨(25)的上方设有第二底动出料板(27)，且第二底动出料板(27)的下表面与两个第二滑块(35)固定连接，第二底动出料板(27)的上表面固定连接有铝底膜(26)，第二热压底板(36)的上方设有第二热压连接板(30)，第二热压连接板(30)的四个边角均通过直线轴承与第二立柱(31)滑动连接，每个第二立柱(31)的一端均与第二热压底板(36)固定连接，且每个第二立柱(31)另一端均贯穿第二热压连接板(30)，第二热压连接板(30)安装有第二热压板(32)，且第二热压板(32)处于第二热压连接板(30)的下方，第二热压连接板(30)还安装有第二预压板(33)，第二预压板(33)处于第二热压板(32)的下方，且第二预压板(33)与第二热压板(32)接触，第二预压板(33)的下表面固定连接有发热膜(34)，第二热压连接板(30)的上方设有第二热压上板(29)，且第二热压连接板(30)和第二热压上板(29)通过第二立柱(31)连接，第二热压上板(29)安装有第二气缸(28)，且第二气缸(28)的输出端与第二热压连接板(30)连接；所述第一热压组件(6)由第一滑轨(13)、铝底座(14)、用于将多块单板胚热压成型为胶合板向外输送或者输送入下一工位的第一底动出料板(15)、第一气缸(16)、第一热压上板(17)、第一热压连接板(18)、第一立柱(19)、第一热压板(20)、第一预压板(21)、刀模(22)、第一滑块(23)和第一热压底板(24)组成，第一热压底板(24)的下表面与热压组件支撑架(4)固定连接，第一热压底板(36)的上表面固定连接有两个相互平行的第一滑轨(13)，两个第一滑轨(13)分别滑动连接有第一滑块(23)，第一滑轨(13)的上方设有第一底动出料板(15)，且第一底动出料板(15)的下表面与两个第一滑块(23)固定连接，第一底动出料板(15)的上表面固定连接有铝底座(14)，第一热压底板(24)的上方设有第一热压连接板(18)，第一热压连接板(18)的四个边角均通过直线轴承与第一立柱(19)滑动连接，每个第一立柱(19)的一端均与第一热压底板(24)固定连接，且每个第一立柱(19)另一端均贯穿第一热压连接板(18)，第一热压连接板(18)安装有第一热压板(20)，且第一热压板(20)处于第一热压连接板(18)的下方，第一热压连接板(18)还安装有第一预压板(21)，第一预压板(21)处于第一热压板(20)的下方，且第一预压板(21)与第一热压板(20)接触，第一预压板(21)的下表面固定连接有刀模(22)，第一热压连接板(18)的上方设有第一热压上板(17)，且第一热压连接板(18)和第一热压上板(17)通过第一立柱(19)连接，第一热压上板(17)安装有第一气缸(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，王小宜，高翔，余顺平，郑庆峰，吴水菊，李新法，丁家忠，曾华明，
申请(专利权)人：浙江东龙工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33