一种建筑模板材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑模板材料及其制备方法，包括上面板、中间层及下面板，上面板与中间层之间通过粘合层粘结，下面板与中间层之间通过粘合层粘结；按照上面板、粘合层、中间层、粘合层、下面板的顺序铺放各层材料，将铺放好的材料放入成型设备中加热、加压，冷却定型后得到建筑模板材料。与传统的钢筋混凝土建筑模板相比，本发明专利技术具有质轻、环保、高性能等特点，与传统的木质胶合板相比，中间粘合层选用了树脂材料，而非胶黏剂，有效加强了面板与树脂间的结合力，不开裂、不脱落，与现有的树脂类建筑模板相比，本发明专利技术加工成型简单，且模板表面阻燃性能优良、耐磨性能优良，同时模板的刚性高，不易变形，成型简单、质轻、环保、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括上面板、中间层及下面板，上面板与中间层之间通过粘合层粘结，下面板与中间层之间通过粘合层粘结；按照上面板、粘合层、中间层、粘合层、下面板的顺序铺放各层材料，将铺放好的材料放入成型设备中加热、加压，冷却定型后得到建筑模板材料。与传统的钢筋混凝土建筑模板相比，本专利技术具有质轻、环保、高性能等特点，与传统的木质胶合板相比，中间粘合层选用了树脂材料，而非胶黏剂，有效加强了面板与树脂间的结合力，不开裂、不脱落，与现有的树脂类建筑模板相比，本专利技术加工成型简单，且模板表面阻燃性能优良、耐磨性能优良，同时模板的刚性高，不易变形，成型简单、质轻、环保、成本低的特点。【专利说明】
本专利技术涉及建筑领域的一种模板材料，尤其是涉及。
技术介绍
随着城市化建设的日新月异，建筑材料也在不断的更新，从之前的砖瓦向新型的材料迈进，而考虑到要替换传统材料，其质量与安全性就必须要考虑，它关系到一个建筑的质量和人的生活品质，我们经历了多种的建筑模板，也在一直寻觅一种能更加符合实际需求和用途的模板。目前传统的建筑模板主要为木模板、钢筋混凝土模板、竹胶板、塑料模板等。传统的木质胶合板质量较轻，使用方便，但胶黏剂牢固性不足，使板材的强度、刚性、稳定性都受到制约，且循环使用次数较少，浪费资源；钢筋混凝土模板在阻燃性能、力学性能方面较好，但质量较重；传统的塑料模板也有种种不足，有的刚性高，但韧性差、易脆、不易加工，有的韧性好，但刚性不足，容易变形，导致在使用过程中，模板在未达到其所承受载荷极限时就产生失效，发生变形、断裂等现象，并且模板的阻燃性能不佳，往往在燃烧后无法熄灭，会产生一定的安全隐患。中国专利CN102532698A公布了一种新型建筑模板材料，为玻纤增强聚烯烃材料，具有优良的力学性能和加工性能，此材料可经过挤出机连续挤出成型为建筑用塑料模板，在极薄壁厚的条件下仍然具备高强度高韧性，具有成本低，重量轻，刚韧平衡性好，易于脱模，重复利用次数多，尺寸可多变，可回收等诸多优点；但是此材料在阻燃性及耐磨性上需要进一步提闻。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供，该建筑模板材料具有质量轻、环保、耐磨且表面阻燃性能良好的优点，该建筑模板材料的上面板、下面板的特性尤其突出，它赋予了整个模板耐磨、阻燃性能良好的特性，同时质轻、拥有优良的刚性和韧性。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:—种建筑模板材料，该模板材料包括上面板、中间层及下面板，所述的上面板与中间层之间通过粘合层粘结，所述的下面板与中间层之间通过粘合层粘结。所述的上面板的厚度为0.1?4mm，所述的下面板的厚度为0.1?4mm，所述的中间层的厚度为I?50mm,所述的粘合层的厚度为0.1?1mm。所述的上面板和/或下面板的材料选自酚醛树脂、脲醛树脂、有机硅树脂、三聚氰胺树脂、聚苯硫醚树脂、聚苯砜树脂、聚苯醚树脂或阻燃耐磨热塑性复合树脂。作为优选，所述的上面板和/或下面板的材料选自阻燃耐磨热塑性复合树脂。所述的阻燃耐磨热塑性复合树脂由包括以下重量份的组分制成:树脂原料 75~90;阻燃剂10~23;其他助剂 0.1~2。所述的树脂原料选自聚甲醛(Ρ0Μ)、尼龙(PA6)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中的一种或一种以上；所述的阻燃剂选自氰尿酸三聚氰胺盐(MAC)、包覆红磷、聚磷酸铵(APP)、氢氧化铝或氢氧化镁中的一种或一种以上；所述的其他助剂选自抗氧剂或润滑剂中的一种或一种以上；所述的抗氧剂选自有机亚磷酸酯、受阻胺或受阻酚中的一种或一种以上；所述的润滑剂选自固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡(如AC-540A等)、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺或季戊四醇硬脂酸脂(PETS)中的一种或一种以上。所述的阻燃耐磨热塑性复合树脂的制备方法包括以下步骤:将75~90重量份的树脂、10~23重量份的阻燃剂、0.1~2重量份的其他助剂混合均匀，加入挤出机中，熔融、共混挤出、切粒制得。所述的中间层选自实心板材、中空板材、发泡板材或层压板材中的一种或一种以上，所述的中间层的材料为热塑性材料或纤维增强热塑性材料，所述的热塑性材料选自聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；所述的纤维选自玻璃纤维。所述的粘合层的材料选自聚乙烯(PE)材料或聚丙烯(PP)材料。一种建筑模板材料的制备方法，该方法包括以下步骤:(I)按照上面板、粘合层、中间层、粘合层、下面板的顺序铺放各层材料；(2)将步骤(1)中铺放好的材料放入成型设备中加热、加压，冷却定型后得到所述的建筑模板材料。步骤(2)中的成型设备选自层压机或者模压机。步骤⑵中的加热温度为120~150°C，加压压力为10~50MPa，加压时间为15~30mino与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果:1、本专利技术的建筑模板材料与传统的建筑模板材料相比，拥有质轻、强度高、刚性高、耐磨、阻燃性能良好、环保等优点。2、本专利技术的建筑模板材料上面板、下面板、粘合层、中间层之间采用层压、模压等方式成型，简单方便。3、本专利技术的建筑模板材料表面阻燃性能良好，可满足对模板有一定阻燃要求的场口 ο4、本专利技术的建筑模板材料不仅表明阻燃性能良好，同时使模板的耐磨性能大幅提闻。5、本专利技术的建筑模板材料，取缔了传统模板中使用胶黏剂的方式的，可通过树脂材料自身的熔融、冷却固化而达到粘合的效果，从而可预防在使用过程中因胶黏剂开裂而造成材料性能下降的缺陷。6、本专利技术的建筑模板材料表面阻燃性能以及耐磨性能良好，生产流程简单、产品质量稳定，同时质轻、环保。【专利附图】【附图说明】图1为建筑模板材料的结构示意图；图2为中间层的结构示意图；图3为中间层的结构示意图；图4为中间层的结构示意图；图5为中间层的结构示意图。图中，I为上面板，2为下面板，3为粘合层，4为中间层。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下各实施例中成型温度范围为120~150°C (根据不同的基体树脂而定)，成型压力范围为10-50Mpa(根据不同基体树脂间的结合力而定)，加热时间为15-30分钟(根据不同基体树脂的熔融情况而定)。本专利技术所制备的建筑模板性能测试标准见表1。表1【权利要求】1.一种建筑模板材料，其特征在于，该模板材料包括上面板、中间层及下面板，所述的上面板与中间层之间通过粘合层粘结，所述的下面板与中间层之间通过粘合层粘结。2.根据权利要求1所述的一种建筑模板材料，其特征在于，所述的上面板的厚度为0.1~4mm,所述的下面板的厚度为0.1~4mm,所述的中间层的厚度为I~50mm,所述的粘合层的厚度为0.1~1mm。3.根据权利要求1所述的一种建筑模板材料，其特征在于，所述的上面板和/或下面板的材料选自酚醛树脂、脲醛树脂、有机硅树脂、三聚氰胺树脂、聚苯硫醚树脂、聚苯砜树脂、聚苯醚树脂或阻燃耐磨热塑性复合树脂。4.根据权利要求3所述的一种建筑模板材料，其特征在于，所述的阻燃耐磨热塑性复合树脂由包括以下重量份的组分制成: 树脂原料75~90 ; 阻燃剂 10~23 ; 其他助剂0.1~2。5.根据权利要求4所述的一种建筑模板材料，其特征在于，所述的树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑模板材料，其特征在于，该模板材料包括上面板、中间层及下面板，所述的上面板与中间层之间通过粘合层粘结，所述的下面板与中间层之间通过粘合层粘结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，孙利明，杨莺，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34