一种回转钢带式热熔胶造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转钢带式热熔胶造粒机，包括机架，设置在机架两端的滚轴，绕在滚轴上的回转钢带；所述回转钢带的一端设置有进料装置，另一端设置有切料装置；所述进料装置包括横跨在回转钢带上方的分料筒，分料筒的中间位置连接设置有进料管，分料筒的下方连接设置有一排引料管；所述分料筒外套设有导热管，导热管与分料筒间形成一个密闭的导热腔，所述导热管上还连接设置有导热油进油管路和导热油出油管路；所述导热管外还包覆有一层保温层。本实用新型专利技术结构简单，加工工序少，加工成本低，可广泛应用于热熔胶颗粒加工领域。

A revolving steel belt type hot melt adhesive granulation machine

【技术实现步骤摘要】
一种回转钢带式热熔胶造粒机
本技术涉及热熔胶生产加工领域，尤其是涉及一种回转钢带式热熔胶造粒机。
技术介绍
热熔胶在生产加工中，需要经反应釜反应，反应完成后制成胶粒打包出售。现有方法大部分采用将热熔胶拉伸成条冷却后切成胶粒。如中专利申请号为2014200587406公开了一种热熔胶生产系统，它包括投料部分，加热搅拌部分，检验部分，冷却部分，造粒部分和成品部分。所述加热搅拌部分包括搅拌釜，在所述搅拌釜内中部设有搅拌轴，在所述搅拌轴顶端设有搅拌电机，在所述搅拌釜内设有电加热装置，在所述搅拌釜底部设有加热混合器，在所述加热混合器上并排设有出胶口，所述冷却部分包括水槽，所述造粒部分包括切割机，所述成品部分包括烘干机，在所述搅拌釜顶部一侧设有顶部抽吸装置。该设备采用水冷的方式进行冷却，加工完成后需要对胶粒进行烘干，操作繁琐，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回转钢带式热熔胶造粒机，解决现有热熔胶造粒结构加工成本高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转钢带式热熔胶造粒机，包括机架，设置在机架两端的滚轴，绕在滚轴上的回转钢带；所述回转钢带的一端设置有进料装置，另一端设置有切料装置；所述进料装置包括横跨在回转钢带上方的分料筒，分料筒的中间位置连接设置有进料管，分料筒的下方连接设置有一排引料管；所述分料筒外套设有导热管，导热管与分料筒间形成一个密闭的导热腔，所述导热管上还连接设置有导热油进油管路和导热油出油管路；所述导热管外还包覆有一层保温层。为防止灰尘进入进料装置，同时，方便进料装置的固定，所述机架位于进料装置处还设置有支撑罩，所述支撑罩从进料装置一直延伸到回转钢带的前方且在支撑罩上设置有一个操作窗口，所述进料装置通过两端的轴承固定支撑在支撑罩的侧壁上。为防止多余的胶料在回转钢带上堆积，造成后续加工胶条粗细不一致，甚至出现结块的问题，所述支撑罩上还安装设置有刮胶装置，所述刮胶装置包括压在回转钢带上的横杆，所述横杆上固定有海绵擦拭片。为保证刮胶装置很好的与回转钢带贴合，所述支撑罩的两侧壁上分别销轴连接设置有调节杆，所述横杆的两端分别固定在其中一个调节杆上；所述调节杆靠近横杆的一端与支撑罩间还设置有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧位于支撑罩上的固定点位于横杆的下方。本技术的有益效果：本技术通过回转钢带上设置进料装置和切料装置，来完成胶粒的制造，先通过进料装置形成一组胶条，再通过另一端的切料装置切断，从而形成胶粒，具有结构简单，操作工序少，制造成本低的优点。所述进料装置采用分料筒底部设置一排引料管的形式，从而方便在回转钢带上形成一排胶条，所述分料筒上的加热管和保温层，能够保证胶料不会在分料筒内凝结，保持胶料能够平顺的从引料管内流出到回转钢带上。所述刮胶装置能够将回转钢带上残留的胶料去除干净，防止长期堆积胶料在回转钢带上结块，从而影响胶粒的大小一致性。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为图1中A的局部放大图。图3为本技术中进料装置的结构示意图。具体实施方式实施例，如图1至3所示，一种回转钢带式热熔胶造粒机，包括机架1，设置在机架1两端的滚轴2，绕在滚轴2上的回转钢带3；所述回转钢带3的一端设置有进料装置4，另一端设置有切料装置；所述进料装置4包括横跨在回转钢带3上方的分料筒5，分料筒5的中间位置连接设置有进料管6，分料筒5的下方连接设置有一排引料管7；所述分料筒5外套设有导热管8，导热管8与分料筒5间形成一个密闭的导热腔9，所述导热管8上还连接设置有导热油进油管路10和导热油出油管路11；所述导热管8外还包覆有一层保温层12。通过导热油不断的给导热管8输送热量，使导热管8内的温度保持恒定，防止导热管8温度降低造成胶料凝结堵塞引料管和分料筒。所述机架1位于进料装置4处还设置有支撑罩13，所述支撑罩13从进料装置4一直延伸到回转钢带3的前方且在支撑罩13上设置有一个操作窗口19，所述进料装置4通过两端的轴承固定支撑在支撑罩13的侧壁上。所述支撑罩13上还安装设置有刮胶装置14，所述刮胶装置14包括压在回转钢带3上的横杆15，所述横杆15上固定有海绵擦拭片16。所述支撑罩13的两侧壁上分别销轴连接设置有调节杆17，所述横杆15的两端分别固定在其中一个调节杆17上；所述调节杆17靠近横杆15的一端与支撑罩13间还设置有拉紧弹簧18，所述拉紧弹簧18位于支撑罩13上的固定点位于横杆15的下方。通过拉伸弹簧18的作用力，使得横杆15及上面的海绵擦拭片16始终压在回转钢带3上，从而能够顺利将回转钢带3上的残渣去除干净。所述回转钢带3的背面设置有一组冷却水管20，冷却水管20垂直回转钢带3设置。冷却水管20上设置有一组朝回转钢带3背面喷水的喷嘴，所述冷却水管20的下方设置有集水池21，集水池21上设置有排水口。经集水池21排出去的水可以通过冷却设备冷却后再回到冷却水管20，从而实现冷却水的循环利用。冷却水管20不断向回转钢带的背面进行喷水，带走回转钢带上的热量，使回转钢带上的热熔胶冷却，同时又不会弄湿热熔胶。所述热熔胶通过引料管持续滴落在回转钢带上后，在回转钢带上进行冷却，形成一组条状的热熔胶固体，在通过回转钢带末端的切料装置将条状的热熔胶切成颗粒状，得到热熔胶颗粒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转钢带式热熔胶造粒机，包括机架(1)，设置在机架(1)两端的滚轴(2)，绕在滚轴(2)上的回转钢带(3)；其特征在于：所述回转钢带(3)的一端设置有进料装置(4)，另一端设置有切料装置；所述进料装置(4)包括横跨在回转钢带(3)上方的分料筒(5)，分料筒(5)的中间位置连接设置有进料管(6)，分料筒(5)的下方连接设置有一排引料管(7)；所述分料筒(5)外套设有导热管(8)，导热管(8)与分料筒(5)间形成一个密闭的导热腔(9)，所述导热管(8)上还连接设置有导热油进油管路(10)和导热油出油管路(11)；所述导热管(8)外还包覆有一层保温层(12)。

【技术特征摘要】
1.一种回转钢带式热熔胶造粒机，包括机架(1)，设置在机架(1)两端的滚轴(2)，绕在滚轴(2)上的回转钢带(3)；其特征在于：所述回转钢带(3)的一端设置有进料装置(4)，另一端设置有切料装置；所述进料装置(4)包括横跨在回转钢带(3)上方的分料筒(5)，分料筒(5)的中间位置连接设置有进料管(6)，分料筒(5)的下方连接设置有一排引料管(7)；所述分料筒(5)外套设有导热管(8)，导热管(8)与分料筒(5)间形成一个密闭的导热腔(9)，所述导热管(8)上还连接设置有导热油进油管路(10)和导热油出油管路(11)；所述导热管(8)外还包覆有一层保温层(12)。2.如权利要求1所述的回转钢带式热熔胶造粒机，其特征在于：所述机架(1)位于进料装置(4)处还设置有支撑罩(13)，所述支撑罩(13)从进料装置(4)一直延伸到回转钢带(3)的前方且在支撑罩(13)上设置有一个操作窗口(19)，所述进料装置(4)通过两端的轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪十荣，王峰，
申请(专利权)人：黄山市信德成胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34