一种转运支撑小车制造技术

一种转运支撑小车，属于机械行业机械制造领域，克服了行车使用不够便捷的缺点。其结构含有支撑板（1），丝杆（2），丝母（3），丝母座（4），侧板（5），底座（6），万向轮（7）；所述的支撑板（1）和丝杆（2）焊接连接；所述的丝母（3）、丝母座（4）、侧板（5），底座（6），万向轮（7）焊接连接；所述的支撑板（1）为弧形或者方形；所述的丝杆（2）和丝母（3）配合使用，丝杆（2）、丝母（3）上车有梯形螺纹，规格T30‑T48；所述的万向轮（7）有4件，对称焊接在底座（6）的四角。本工装在批量生产中转运、支撑、固定操作工件比行车更加方便安全，应用范围广；结构简单，成本低廉。

A transshipment brace

A transport vehicle, which belongs to the mechanical manufacturing field of the mechanical industry, overcomes the shortcoming of convenient driving. The structure consists of a support plate (1), (2), screw nut (3), screw base (4), (5), a base plate (6), universal wheel (7); the support plate (1) and wire rod (2) connected to the welding; the screw nut seat (3), (4), (5), a base plate (6), universal wheel (7) welding connection; the support plate (1) is arc-shaped or square; screw the nut (2) and (3) with the use of wire rod (2), screw (3) has a trapezoidal thread, the specification of T30 T48; the universal wheel (7) is 4, the call is welded on the base (6) of the four corner. In batch production, it is more convenient and safe to transport, support and fixed operating parts in mass production. It has a wide range of applications, simple structure and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种转运支撑小车
本技术属于机械行业机械制造领域。
技术介绍
石化机械设备制造过程中，许多工件的制造过程需要借助行车或者人工来转运、支撑、固定。由于车间现场任务繁多，行车的作业任务繁重，而且每个车间行车数量有限，所以对于批量生产的工件，一直依靠行车来转运、支撑显然不现实。而且很多时候受到场地、空间位置的限制，无法使用行车，只能依靠人工来转运、支撑。对于质量大的工件，人力很难完成，作业强度大，危险性强。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术缺陷，提供一种操作简单，安全便捷的转运支撑小车。一种转运支撑小车，结构含有支撑板1，丝杆2，丝母3，丝母座4，侧板5，底座6，万向轮7；所述的支撑板1和丝杆2焊接连接；所述的丝母3、丝母座4、侧板5，底座6，万向轮7焊接连接；所述的支撑板1为弧形或者方形；所述的丝杆2和丝母3配合使用，丝杆2、丝母3上车有梯形螺纹，规格T30-T48，丝杆2长度200mm-400mm；所述的丝母座4的中心位置开制圆孔用于装焊固定丝母3；所述的丝母座4、侧板5，底座6板厚8-16mm,侧板5有2件，高度不超过1m。侧板5对称焊接在丝母座4和底座6之间；底座6开制方形孔或者圆形孔；所述的万向轮7直径Φ60-Φ100，有4件，对称焊接在底座6的四角。本转运支撑小车使用时可灵活移动转运工件，根据工件要求的位置调节丝杆2伸出丝母3的长度，使支撑板1达到支撑并固定工件的目的。本工装的有益效果是：操作便捷安全，组装及拆除方便，特别是在批量生产的过程中，大大降低了劳动强度，提高了生产效率；不受场地空间位置限制，应用范围广；结构简单，成本低廉。附图说明图1本专利技术的结构示意图。图2图1的左视图。图3丝杆2、丝母3结构图。图4图3的局部放大图。图中：1支撑板，2丝杆，3丝母，4丝母座，5侧板，6底座，7万向轮。具体实施方式现结合附图详细叙述该工装。如图1、图2所示，一种转运支撑小车，结构含有支撑板1，丝杆2，丝母3，丝母座4，侧板5，底座6，万向轮7；所述的支撑板1和丝杆2焊接连接；所述的丝母3、丝母座4、侧板5，底座6，万向轮7焊接连接；所述的支撑板1根据待支撑件的形状做成弧形或者方形，便于装卡、固定；所述的丝母座4的中心位置根据丝母3的规格开制圆孔，用于装焊固定丝母3。所述的丝母座4、侧板5、底座6板厚一般选择8-16mm,根据待支撑件的重量选择，选择原则是在强度足够，起到支撑作用的前提下，轻便、好操作。侧板5一般选择2件，高度根据待支撑件要求高度选择，一般不超过1m。侧板5对称焊接在丝母座4和底座6之间，起支撑作用。底座6在不影响强度的前提下可开制方形孔或者圆形孔，减轻自重。所述的万向轮7直径Φ60-Φ100，有4件对称焊接在底座6的四角，可平稳移动。如图3、图4所示，丝杆2、丝母3上车有梯形螺纹，使用时，可承受较大的重量，而且便于操作。所述的丝杆2和丝母3配合使用，规格根据待支撑件的重量选择，一般选择T30-T48，丝杆2长度选择200mm-400mm。使用时，根据待支撑工件的位置，通过调节丝杆2伸出丝母3的长度，使支撑板1达到支撑并固定工件的目的。而且可根据待支撑工件的位置灵活移动，方便快捷。现结合图1，详细叙述该工装使用方法：1、使用前，根据待支撑工件件的形状，设计相应的支撑板1，方便支撑，确保不移动，不打滑；2、将支撑板1的中心焊接在丝杆2的一端，保证支撑板1在丝杆2上中心对称，防止偏心；3、可依靠人工移动支撑小车，完成工件的转运；4、根据待支撑工件需要的高度，调节丝杆2伸出丝母3的长度，刚好使支撑板固定牢固；5、被支撑工件制造工序完成，可拆卸移动小车，支撑工作结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转运支撑小车，其特征是：其结构含有支撑板（1），丝杆（2），丝母（3），丝母座（4），侧板（5），底座（6），万向轮（7）；所述的支撑板（1）和丝杆（2）焊接连接；所述的丝母（3）、丝母座（4）、侧板（5），底座（6），万向轮（7）焊接连接；所述的支撑板（1）为弧形或者方形；所述的丝杆（2）和丝母（3）配合使用，丝杆（2）、丝母（3）上车有梯形螺纹，规格T30‑T48，丝杆（2）长度200mm‑400mm；所述的丝母座（4）的中心位置开制圆孔用于装焊固定丝母（3）；所述的丝母座（4）、侧板（5），底座（6）板厚8‑16mm, 侧板（5）有2件，高度不超过1m；侧板（5）对称焊接在丝母座（4）和底座（6）之间；底座（6）开制方形孔或者圆形孔；所述的万向轮（7）直径Φ60‑Φ100，有4件，对称焊接在底座（6）的四角。

【技术特征摘要】
1.一种转运支撑小车，其特征是：其结构含有支撑板（1），丝杆（2），丝母（3），丝母座（4），侧板（5），底座（6），万向轮（7）；所述的支撑板（1）和丝杆（2）焊接连接；所述的丝母（3）、丝母座（4）、侧板（5），底座（6），万向轮（7）焊接连接；所述的支撑板（1）为弧形或者方形；所述的丝杆（2）和丝母（3）配合使用，丝杆（2）、丝母（3）上车有梯形螺纹，规格...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤秀美，马玉玫，张凯翔，朵元才，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：兰州兰石重型装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62