一种高强度的铝合金连铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的铝合金连铸设备，包括熔炉，所述熔炉的底部的内壁上固定连接有加热炉，所述加热炉左侧的输入端固定连接有煤气管道，所述加热炉的顶部固定连接有坩埚，所述坩埚远离加热炉的一侧固定连接有真空罐，所述熔炉的左侧固定连接有真空口。本实用新型专利技术通过设置真空罐和真空口实现真空熔炼和真空连铸，对于活泼金属和吸气性强的金属，可以大大提高材料质量，从而达到避免铝合金制品发生断裂和损坏的情况，使铝合金使用时的安全性能大大的提高的同时更增加了铝合金制品的适用范围，可以适用于高强度要求的海底电缆和高空电缆等行业，极大的方便了需要行业的购买和使用的效果。

A high strength continuous casting equipment for aluminum alloy

The utility model discloses a Aluminum Alloy high strength casting equipment, including the inner wall of the furnace, the furnace bottom is fixedly connected with a heating furnace, wherein the heating furnace is on the left side of the input end is fixedly connected with a gas pipeline, the top of the heating furnace is fixedly connected with the crucible, away from one side of the crucible furnace the fixed connection of the vacuum tank, the furnace is fixed on the left side is connected with a vacuum port. The utility model is provided with a vacuum tank and a vacuum port vacuum smelting and vacuum casting, for active metal and suction strong metal, can greatly improve the quality of materials, so as to avoid the Aluminum Alloy products are broken and damaged, and the Aluminum Alloy use safety performance is greatly improved by more suitable the scope of Aluminum Alloy products, can be applied to high strength requirements of submarine cable and overhead cables and other industries, greatly facilitate the needs of the industry to buy and use effect.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的铝合金连铸设备
本技术涉及铝合金连铸设备
，具体为一种高强度的铝合金连铸设备。
技术介绍
铝合金是一种在铝合金中加入微量金属的合金，由合金和铝锭在保护气体中高温熔融而成，有较为广泛的应用范围，铝合金材料作为一种更轻、更节能和更环保的材料，它的研究及应用技术已经形成产业化，并在一些领域得到广泛和成功的运用，未来铝合金材料将更加广泛地应用于航空、航天和汽车等领域，铝合金是铸造中能耗大和污染高的行业，我国铸件生产的能耗是发达国家同类铸件的1.5～2倍，生产每吨铸件的各种污染物排放总量是工业发达国家的3～5倍，随着绿色铸造的理念逐渐成为全行业的努力方向，我国铝合金铸造未来发展的重点应该是加强能源、资源节约和综合利用，强化生态环境保护，在生产全过程以循环经济的4R为行业准则，即以减量化、再利用、再循环和再制造来开展工作，以此为基础，我司铝合金铸造工艺通过技术改造、技术进步和自主创新应致力于生产的高效化、专业化和精细化，致力于为各行业提供大型化、复杂化、轻量化和精确化的高质量铝合金材料，致力于提升自身的国际竞争力和品牌建设，这对加快促进我国铝合金产业由大变强具有十分重要的意义，近年来，在轻型结构的铝合金材料的设计中，为实现减重和提高整体性能，急需提高铝合金材料工艺技术，同时，随着IT产业的发展，对电子器件的材料的要求越来越高，利用精密连铸技术可以生产超纯净、均质化和低含气量的材料，提高材料的生产成品率和质量，降低成本，满足航空、航天、兵器、核能、舰船和电子等行业对于先进的高性能新材料的需求。但是现有的铝合金加工易断裂，而且合金丝有接头，非常不便于使用和安全性能低，并且不能用于很高的海底电缆和高空电缆等行业。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度的铝合金连铸设备，解决了安全性能低和适用范围小的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的铝合金连铸设备，包括熔炉，所述熔炉的底部的内壁上固定连接有加热炉，所述加热炉左侧的输入端固定连接有煤气管道，所述加热炉的顶部固定连接有坩埚，所述坩埚远离加热炉的一侧固定连接有真空罐，所述熔炉的左侧固定连接有真空口，所述坩埚右侧的输出端固定连接有结晶器，所述结晶器右侧的出口贯穿熔炉右壁和二冷处理器的入口连接，所述二冷处理器右侧的出口和牵引器的入口固定连接，所述牵引器左侧的内壁上固定连接有步进电机，所述步进电机右侧的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外表面活动连接有滑块，所述滑块的底部通过连接杆固定连接有拨爪，所述牵引器右侧的出口和卷取机的入口固定连接，所述卷取机的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离卷取机底部的一端固定连接有底座，所述卷取机底部的内壁上固定连接有左右对称的两个微型电机，所述微型电机顶部的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离微型电机输出端的一端固定连接有卷轮。优选的，所述坩埚内铝锭的容量为五十千克。优选的，所述煤气管道的内径为三厘米，且煤气管道的长度为八十厘米。优选的，所述螺旋杆外表面的螺旋纹路长度为五十厘米。优选的，所述步进电机的输出端和螺旋杆之间的连接方式为焊接，所述微型电机的输出端和卷轮与转轴之间的连接方式也为焊接。优选的，所述卷轮的直径为六厘米，且卷轮的高度为十五厘米。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度的铝合金连铸设备，通过设置真空罐和真空口实现真空熔炼和真空连铸，对于活泼金属和吸气性强的金属，可以大大提高材料质量，从而达到避免铝合金制品发生断裂和损坏的情况，使铝合金使用时的安全性能大大的提高的同时更增加了铝合金制品的适用范围，可以适用于高强度要求的海底电缆和高空电缆等行业，极大的方便了需要行业的购买和使用的效果，通过该连铸设备由机械系统、液压系统、电气控制系统组成，坩埚容量为五十千克，具备加热温度范围宽、体积小和升温快的特点，该连铸机适应性强，可铸铜基、铝基和银基及各种高温合金焊料，所以极大的增加了企业加工金属的种类范围。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术卷取机内部结构示意图。图中：1熔炉、2加热炉、3煤气管道、4坩埚、5真空罐、6真空口、7结晶器、8二冷处理器、9牵引器、10步进电机、11螺旋杆、12滑块、13拨爪、14卷取机、15支撑杆、16底座、17微型电机、18转轴、19卷轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种高强度的铝合金连铸设备，包括熔炉1，熔炉1的底部的内壁上固定连接有加热炉2，加热炉2左侧的输入端固定连接有煤气管道3，煤气管道3的内径为三厘米，且煤气管道3的长度为八十厘米，加热炉2的顶部固定连接有坩埚4，坩埚4内铝锭的容量为五十千克，坩埚4远离加热炉2的一侧固定连接有真空罐5，熔炉1的左侧固定连接有真空口6，通过设置真空罐5和真空口6实现真空熔炼和真空连铸，对于活泼金属和吸气性强的金属，可以大大提高材料质量，从而达到避免铝合金制品发生断裂和损坏的情况，使铝合金使用时的安全性能大大的提高的同时更增加了铝合金制品的适用范围，可以适用于高强度要求的海底电缆和高空电缆等行业，极大的方便了需要行业的购买和使用的效果，坩埚4右侧的输出端固定连接有结晶器7，结晶器7右侧的出口贯穿熔炉1右壁和二冷处理器8的入口连接，二冷处理器8右侧的出口和牵引器9的入口固定连接，牵引器9左侧的内壁上固定连接有步进电机10，步进电机10右侧的输出端固定连接有螺旋杆11，螺旋杆11外表面的螺旋纹路长度为五十厘米，螺旋杆11的外表面活动连接有滑块12，滑块12的底部通过连接杆固定连接有拨爪13，牵引器9右侧的出口和卷取机14的入口固定连接，通过该连铸设备由机械系统、液压系统、电气控制系统组成，坩埚4容量为五十千克，具备加热温度范围宽、体积小和升温快的特点，该连铸机适应性强，可铸铜基、铝基和银基及各种高温合金焊料，所以极大的增加了企业加工金属的种类范围，卷取机14的底部固定连接有支撑杆15，支撑杆15远离卷取机14底部的一端固定连接有底座16，卷取机14底部的内壁上固定连接有左右对称的两个微型电机17，微型电机17顶部的输出端固定连接有转轴18，转轴18远离微型电机17输出端的一端固定连接有卷轮19，卷轮19的直径为六厘米，且卷轮19的高度为十五厘米，步进电机10的输出端和螺旋杆11之间的连接方式为焊接，微型电机17的输出端和卷轮19与转轴18之间的连接方式也为焊接。使用时，通过将铝锭放入熔炉1内进行真空下融化再通过结晶器7进行结晶处理，再通过二冷处理器8进行二次冷却处理，在牵引器9的助力下通过卷轮19进行成品收集，达到生产出高强度的铝合金制品的目的。综上可得，本技术通过设置真空罐5和真空口6实现真空熔炼和真空连铸，对于活泼金属和吸气性强的金属，可以大大提高材料质量，从而达到避免铝合金制品发生断裂和损坏的情况，使铝合金使用时的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度的铝合金连铸设备，包括熔炉(1)，其特征在于：所述熔炉(1)的底部的内壁上固定连接有加热炉(2)，所述加热炉(2)左侧的输入端固定连接有煤气管道(3)，所述加热炉(2)的顶部固定连接有坩埚(4)，所述坩埚(4)远离加热炉(2)的一侧固定连接有真空罐(5)，所述熔炉(1)的左侧固定连接有真空口(6)，所述坩埚(4)右侧的输出端固定连接有结晶器(7)，所述结晶器(7)右侧的出口贯穿熔炉(1)右壁和二冷处理器(8)的入口连接，所述二冷处理器(8)右侧的出口和牵引器(9)的入口固定连接，所述牵引器(9)左侧的内壁上固定连接有步进电机(10)，所述步进电机(10)右侧的输出端固定连接有螺旋杆(11)，所述螺旋杆(11)的外表面活动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底部通过连接杆固定连接有拨爪(13)，所述牵引器(9)右侧的出口和卷取机(14)的入口固定连接，所述卷取机(14)的底部固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)远离卷取机(14)底部的一端固定连接有底座(16)，所述卷取机(14)底部的内壁上固定连接有左右对称的两个微型电机(17)，所述微型电机(17)顶部的输出端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)远离微型电机(17)输出端的一端固定连接有卷轮(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度的铝合金连铸设备，包括熔炉(1)，其特征在于：所述熔炉(1)的底部的内壁上固定连接有加热炉(2)，所述加热炉(2)左侧的输入端固定连接有煤气管道(3)，所述加热炉(2)的顶部固定连接有坩埚(4)，所述坩埚(4)远离加热炉(2)的一侧固定连接有真空罐(5)，所述熔炉(1)的左侧固定连接有真空口(6)，所述坩埚(4)右侧的输出端固定连接有结晶器(7)，所述结晶器(7)右侧的出口贯穿熔炉(1)右壁和二冷处理器(8)的入口连接，所述二冷处理器(8)右侧的出口和牵引器(9)的入口固定连接，所述牵引器(9)左侧的内壁上固定连接有步进电机(10)，所述步进电机(10)右侧的输出端固定连接有螺旋杆(11)，所述螺旋杆(11)的外表面活动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底部通过连接杆固定连接有拨爪(13)，所述牵引器(9)右侧的出口和卷取机(14)的入口固定连接，所述卷取机(14)的底部固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)远离卷取机(14)底部的一端固定连接有底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文静，
申请(专利权)人：宁波市雪银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33