一种铝材自动成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材自动成型机构，包括工作台，工作台顶部开设有放置槽，放置槽内壁滑动连接有横板，横板底部固定连接有与工作台滑动连接的竖杆，横板的上方设有冲压板，工作台两侧焊接有对称分布的固定架，固定架内壁滑动连接有推车，推车内壁滑动连接有承载板，承载板底部固定连接有多组等距分布的第四弹簧，安装时，推动推车使得推车两侧的定位块进入定位槽内，推动推车使得推车进入固定架内，对电磁铁通电，当铁块到达与电磁铁位于同一直线上时，电磁铁对铁块产生一个磁吸的力，使得铁块朝着电磁铁的方向移动并与电磁铁连接，活动板移动，第一弹簧收缩，即完成对推车的安装和固定，便于安装和拆卸，便于上料和下料。便于上料和下料。便于上料和下料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材自动成型机构


[0001]本技术涉及铝业领域，尤其涉及一种铝材自动成型机构。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的铝材成型装置中上下料机构不便于安装和拆卸，当一批铝材成型后，不便于更换另一批进行冲压成型，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材自动成型机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝材自动成型机构，包括工作台，所述工作台顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁滑动连接有横板，所述横板底部固定连接有与工作台滑动连接的竖杆，所述横板的上方设有冲压板，所述工作台两侧焊接有对称分布的固定架，所述固定架内壁滑动连接有推车，所述推车内壁滑动连接有承载板，所述承载板底部固定连接有多组等距分布的第四弹簧，第四弹簧另一端与推车底部内壁固定连接，所述推车底部两侧开设有对称分布的固定槽，所述固定槽内壁滑动连接有活动板，两组所述活动板相互远离的一侧均固定连接有铁块，所述铁块伸入固定架的一端磁吸连接有电磁铁。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架底部两侧开设有对称分布的安装槽，所述安装槽内壁与铁块滑动连接，所述电磁铁与安装槽内壁固定安装，所述铁块外壁滑动连接有与固定槽内壁固定连接的限位板，所述限位板靠近活动板的一侧固定连接有与铁块套接的第一弹簧，所述第一弹簧另一端与活动板固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架两侧内壁均开设有定位槽，且定位槽的形状为T形，所述定位槽内滑动连接有定位块，且定位块与推车焊接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：两组所述固定架相互靠近的一侧均开设有通槽，且通槽底部与工作台的上表面相平齐，两组所述推车相互靠近的一侧均开设有连接口，所述连接口与通槽位于同一高度位置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台顶部焊接有安装架，所述安装架顶部固定安装有气缸，所述气缸驱动端伸出安装架的底部并与冲压板固定连接，所述冲压板两侧开设有对称分布的滑槽，所述滑槽滑动连接有连接杆，所述连接杆形状为L形，所述连接杆伸入滑槽的一端滑动连接有导轨，且导轨形状为L形，所述导轨底部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧另一端与连接杆固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆远离冲压板的一端伸入工作台并抵
接有工作台滑动连接的连接板，所述连接板与竖杆固定连接，所述连接板底部固定连接有多组等距分布的第三弹簧，且第三弹簧另一端与工作台固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：其中一组所述固定架远离工作台的一侧焊接有安装板，所述安装板底部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的驱动端伸入推车的一端固定连接有与推车滑动连接的推块。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中安装时，推动推车使得推车两侧的定位块进入定位槽内，推动推车使得推车进入固定架内，对电磁铁通电，当铁块到达与电磁铁位于同一直线上时，电磁铁对铁块产生一个磁吸的力，使得铁块朝着电磁铁的方向移动并与电磁铁连接，活动板移动，第一弹簧收缩，即完成对推车的安装和固定，便于安装和拆卸，便于上料和下料。
[0015]2、本技术中使用时，启动电动伸缩杆、气缸，电动伸缩杆的驱动端带动推块移动进而推动铝材使得铝材经连接口和通槽移动至放置槽顶部，并与横板顶部抵接，气缸驱动端带动冲压板向下移动并带动连接杆移动，连接杆向下移动使得连接板向下移动，进而使得竖杆带动横板向下移动，铝材在重力作用下进入放置槽内，冲压板向下移动对铝材进行冲压成型，当冲压板向下移动冲压时，连接杆在导轨上滑动，当冲压完成后，气缸带动冲压板向上移动，第三弹簧复位，使得连接板向上移动，连接板移动带动横板向上移动顶出成型后的铝材与放置槽脱离，同时电动伸缩杆带动另一组铝材移动顶动成型后的铝材进入另一组推车内，实现铝材的自动冲压成型，便于铝材的上下料，提高了铝材的成型效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝材自动成型机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种铝材自动成型机构的连接杆的安装示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1‑
工作台，2
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固定架，3
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推车，4
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连接口，5
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通槽，6
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冲压板，7
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横板，8
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竖杆，9
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承载板，10
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定位槽，11
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定位块，12
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安装槽，13
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电磁铁，14
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固定槽，15
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活动板，16
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铁块，17
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连接杆，18
‑
连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1
‑
3，本技术提供的一种铝材自动成型机构，包括工作台1，工作台1顶部开设有放置槽，放置槽内壁滑动连接有横板7，横板7底部固定连接有与工作台1滑动连接的竖杆8，横板7的上方设有冲压板6，工作台1两侧焊接有对称分布的固定架2，固定架2内壁滑动连接有推车3，推车3内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材自动成型机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁滑动连接有横板(7)，所述横板(7)底部固定连接有与工作台(1)滑动连接的竖杆(8)，所述横板(7)的上方设有冲压板(6)，所述工作台(1)两侧焊接有对称分布的固定架(2)，所述固定架(2)内壁滑动连接有推车(3)，所述推车(3)内壁滑动连接有承载板(9)，所述承载板(9)底部固定连接有多组等距分布的第四弹簧，第四弹簧另一端与推车(3)底部内壁固定连接，所述推车(3)底部两侧开设有对称分布的固定槽(14)，所述固定槽(14)内壁滑动连接有活动板(15)，两组所述活动板(15)相互远离的一侧均固定连接有铁块(16)，所述铁块(16)伸入固定架(2)的一端磁吸连接有电磁铁(13)，所述固定架(2)底部两侧开设有对称分布的安装槽(12)，所述安装槽(12)内壁与铁块(16)滑动连接，所述电磁铁(13)与安装槽(12)内壁固定安装，所述铁块(16)外壁滑动连接有与固定槽(14)内壁固定连接的限位板，所述限位板靠近活动板(15)的一侧固定连接有与铁块(16)套接的第一弹簧，所述第一弹簧另一端与活动板(15)固定连接，所述固定架(2)两侧内壁均开设有定位槽(10)，且定位槽(10)的形状为T形，所述定位槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文静，
申请(专利权)人：宁波市雪银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：