铝材的缩头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝材的缩头装置，包括动力组件和滚压组件，滚压组件包括机架、定位座、以及相互贴合的两个滚轮，两个滚轮旋转方向相反，滚轮设有环绕在滚轮圆周方向的半圆形的滚槽，定位座设有与滚槽对应的进料孔，机架两侧设有螺孔、长条孔，螺孔装有螺栓，长条孔设有可滑动的调节座，调节座设有与螺栓连接的连接孔，螺栓装有螺母，动力组件包括电机、两个相互啮合的第一齿轮，第一齿轮设有连接滚轮的连杆。本实用新型专利技术结构简单，制作成本低，工人操作方便。

【技术实现步骤摘要】
铝材的缩头装置
本技术涉及在机械装置的领域，尤其是涉及铝材的缩头装置。
技术介绍
拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备，其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一。拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品，而且制品的尺寸精确，表面光洁。铝材拉拔时，将铝材固定在拉拔机的模具孔内，但铝材头部经常有毛边、变形，甚至圆度不好，就必须先对铝材头部直径做缩小处理。而直径缩小后的铝材头部太短就会造成铝材头部在拉拔机内的夹持面积太小，出现夹不牢的情况；而铝材头部太长，需要剪短，造成浪费，所以一般将直径缩小后的铝材头部长度做到20-50毫米，需要设计一款相适应的缩头装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供铝材的缩头装置，可将铝材头部直径压小，并且通过移动调节座的位置来控制铝材头部的长度。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝材的缩头装置，包括动力组件和滚压组件，所述的滚压组件包括机架、定位座、以及相互贴合的两个滚轮，所述的两个滚轮旋转方向相反，所述的滚轮设有环绕在滚轮圆周方向的半圆形的滚槽，所述的滚槽包括大槽和小槽，所述的定位座设有与滚槽对应的进料孔，所述的机架两侧设有螺孔、长条孔，所述的螺孔装有螺栓，所述的长条孔设有可滑动的调节座，所述的调节座设有与螺栓连接的连接孔，所述的螺栓装有螺母，所述的动力组件包括电机、两个相互啮合的第一齿轮，所述的第一齿轮设有连接滚轮的连杆。作为本技术进一步改进，所述的大槽的直径朝小槽方向逐渐减小。大槽直径大于铝材直径，于是铝材能轻松穿过大槽；滚轮旋转的过程中，大槽逐渐远离铝材，而小槽逐渐靠近铝材，最终铝材头部直径被小槽压小。作为本技术进一步改进，所述的滚槽、进料孔数量为3个，所述的3个滚槽从左到右依次变大。不同大小的滚槽可以压不同直径的铝材。作为本技术进一步改进，当所述的大槽旋转到两个滚轮贴合处时，下端滚轮的大槽与上端滚轮的大槽组成圆形的大圆槽；当所述的小槽旋转到两个滚轮贴合处时，下端滚轮的小槽与上端滚轮的小槽组成圆形的小圆槽。大圆槽可以穿入铝材，小圆槽将铝材头部压小。作为本技术进一步改进，所述的机架设有支撑杆，所述的滚轮设有中心孔和键槽，所述的中心孔两端分别连接支撑杆、连杆，所述的支撑杆和连杆均安装有平键、垫片。支撑杆和连杆的端部结构一致并且穿入滚轮的中心孔内。作为本技术进一步改进，所述的调节座设有缺口。缺口是防止调节座与滚轮碰撞。作为本技术进一步改进，所述的动力组件还设有与其中一个第一齿轮啮合的第二齿轮，所述的第二齿轮设有皮带盘，所述的皮带盘设有与电机连接的皮带。皮带传动，噪音小，传输稳定。本技术的优点在于结构简单，制作成本低，工人操作方便；电机依次带动第一齿轮、连杆、滚轮旋转；大槽直径大于铝材直径，当大槽旋转到两个滚轮贴合处时，于是铝材依次穿过进料孔、大槽，并且被调节座挡住；滚轮旋转过程中，大槽逐渐远离铝材，而小槽逐渐靠近铝材，最终铝材头部直径被小槽压小；通过旋转螺栓，就能控制调节座的在长条孔处的前后位置，于是可以调节压小后的铝材头部长度，使其长度做到20-50毫米的范围内；通过拧紧螺母将螺栓固定在螺孔处，于是调节座也被固定。附图说明图1为本技术的分解示意图；图2为本技术的组装示意图；图3为铝材在两个滚轮内的运动示意图；图4为两个滚轮的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示：铝材的缩头装置，包括动力组件和滚压组件，滚压组件包括机架11、定位座9、以及相互贴合的两个滚轮15，两个滚轮15旋转方向相反，滚轮15设有环绕在滚轮15圆周方向的半圆形的滚槽15c，滚槽15c包括大槽15d和小槽15e，定位座9设有与滚槽15c对应的进料孔9a，机架11两侧设有螺孔11a、长条孔11b，螺孔11a装有螺栓12，长条孔11b设有可滑动的调节座14，调节座14设有与螺栓12连接的连接孔14a，螺栓12装有螺母13，动力组件包括电机1、两个相互啮合的第一齿轮5，第一齿轮5设有连接滚轮15的连杆6。大槽15d的直径朝小槽15e方向逐渐减小。滚槽15c、进料孔9a数量为3个，3个滚槽15c从左到右依次变大。当大槽15d旋转到两个滚轮15贴合处时，下端滚轮15的大槽15d与上端滚轮15的大槽15d组成圆形的大圆槽；当小槽15e旋转到两个滚轮15贴合处时，下端滚轮15的小槽15e与上端滚轮15的小槽15e组成圆形的小圆槽。机架11设有支撑杆10，滚轮15设有中心孔15a和键槽15b，中心孔15a两端分别连接支撑杆10、连杆6，支撑杆10和连杆6均安装有平键7、垫片8。调节座14设有缺口14b。动力组件还设有与其中一个第一齿轮5啮合的第二齿轮3，第二齿轮3设有皮带盘4，皮带盘4设有与电机1连接的皮带2。如图3所示，本技术的工作原理是：下端的滚轮15以a方向旋转，上端的滚轮15以b方向旋转，当大槽15d旋转到两个滚轮15贴合处时组成圆形的大圆槽，铝材20头部以c方向从定位座9的进料孔9a穿过大圆槽，铝材20头部被调节座14挡住；当小槽15e旋转到两个滚轮15贴合处的过程中，铝材20头部被逐渐压小，铝材20被滚轮15带动以d方向从小圆槽出来。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝材的缩头装置，包括动力组件和滚压组件，其特征在于所述的滚压组件包括机架、定位座、以及相互贴合的两个滚轮，所述的两个滚轮旋转方向相反，所述的滚轮设有环绕在滚轮圆周方向的半圆形的滚槽，所述的滚槽包括大槽和小槽，所述的定位座设有与滚槽对应的进料孔，所述的机架两侧设有螺孔、长条孔，所述的螺孔装有螺栓，所述的长条孔设有可滑动的调节座，所述的调节座设有与螺栓连接的连接孔，所述的螺栓装有螺母，所述的动力组件包括电机、两个相互啮合的第一齿轮，所述的第一齿轮设有连接滚轮的连杆。/n

【技术特征摘要】
1.铝材的缩头装置，包括动力组件和滚压组件，其特征在于所述的滚压组件包括机架、定位座、以及相互贴合的两个滚轮，所述的两个滚轮旋转方向相反，所述的滚轮设有环绕在滚轮圆周方向的半圆形的滚槽，所述的滚槽包括大槽和小槽，所述的定位座设有与滚槽对应的进料孔，所述的机架两侧设有螺孔、长条孔，所述的螺孔装有螺栓，所述的长条孔设有可滑动的调节座，所述的调节座设有与螺栓连接的连接孔，所述的螺栓装有螺母，所述的动力组件包括电机、两个相互啮合的第一齿轮，所述的第一齿轮设有连接滚轮的连杆。


2.根据权利要求1所述的铝材的缩头装置，其特征在于所述的大槽的直径朝小槽方向逐渐减小。


3.根据权利要求1所述的铝材的缩头装置，其特征在于所述的滚槽、进料孔数量为3个，所述的3个滚槽从左到右依次变大。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文静，
申请(专利权)人：宁波市雪银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33