铝棒的校直设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铝棒的校直设备，包括机身和分布机身两侧的多个滚压组件，相邻两个滚压组件通过第一链条连接，滚压组件包括连接块、调节座、倾斜设置的压轮、以及可驱动压轮旋转的传动组件，连接块设有上连接孔、以及与上连接孔垂直的下连接孔，调节座设有轴孔、以及与上连接孔转动连接的角度调节孔，压轮两端与轴孔转动连接，机身左侧压轮与机身右侧压轮的倾斜方向相反且两者间隔设置，压轮设有弧形的滚压面，机身设有入料口、出料口、以及穿过多个连接块的螺杆，连接块两端设有安装在螺杆上且能紧固连接块的螺母。本实用新型专利技术工人操作方便，铝棒从入料口进入机身，被滚压组件校直后从出料口出去。

【技术实现步骤摘要】
铝棒的校直设备
本技术涉及在铝棒校直装置的领域，尤其是涉及铝棒的校直设备。
技术介绍
铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于铝这种金属的生产和应用。铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类，根据外形，铝棒可分为：圆铝棒、方铝棒、六角铝棒、梯形铝棒等。圆形的铝棒在初期成型过程容易弯曲变形，这样就无法直接应用到精度较高的产品中，所以需要设计一款能够对圆棒校直的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供铝棒的校直设备，长条状的圆棒在经过多个滚压组件后被校直。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝棒的校直设备，包括机身和分布在机身两侧的多个滚压组件，同一侧的相邻两个所述的滚压组件通过第一链条连接，所述的滚压组件包括连接块、调节座、倾斜设置的压轮、以及可驱动压轮旋转的传动组件，所述的连接块设有上连接孔、以及与上连接孔垂直的下连接孔，所述的调节座设有轴孔、以及与上连接孔转动连接的角度调节孔，所述的压轮两端与轴孔转动连接，所述的机身左侧压轮与机身右侧压轮的倾斜方向相反且两者间隔设置，所述的压轮设有弧形的滚压面，所述的机身设有入料口、出料口、以及穿过多个连接块的螺杆，所述的连接块两端设有安装在螺杆处且能紧固连接块的螺母。<br>作为本技术进一步改进：所述的传动组件包括转轴、与转轴连接的主动斜齿轮、与主动斜齿轮啮合且相互垂直的从动斜齿轮，所述的转轴与第一链条连接。作为本技术进一步改进：所述的调节座设有容纳主动斜齿轮的传输孔、用于套设从动斜齿轮的第一齿轮孔。从动斜齿轮可以在第一齿轮孔内旋转。作为本技术进一步改进：所述的机身设有固定座，所述的固定座一端通过螺栓与机身固定连接，所述的固定座另一端套设在传输孔内且与传输孔转动连接，所述的固定座设有与主动斜齿轮转动连接的第二齿轮孔。传输孔套在固定座一端的圆周外，这样调节座就可以绕固定座转动，于是压轮的倾斜角度发生变化以适应不同的铝管；主动斜齿轮可以在固定座的第二齿轮孔内转动，主动斜齿轮远离斜齿轮的一端与转轴连接，于是转轴旋转时可带动主动斜齿轮一起旋转。作为本技术进一步改进：所述的转轴设有用于套设主动斜齿轮的固定孔，所述的主动斜齿轮设有与固定孔配合的平键。固定孔和主动斜齿轮都设置了可以放置平键的键槽，这样转轴和主动斜齿轮可以同步旋转。作为本技术进一步改进：所述的机身设有与转轴转动连接的支撑套。转轴的两端分别被支撑套、主动斜齿轮支撑。作为本技术进一步改进：所述的机身设有电机，所述的电机通过第二链条与转轴连接。作为本技术进一步改进：所述的压轮设有轮轴，所述的从动斜齿轮通过第三链条与轮轴连接。作为本技术进一步改进：所述的调节座设有穿过角度调节孔、下连接孔的插销。调节座、连接块都可以绕插销转动。作为本技术进一步改进：所述的调节座设有防尘盖。防尘盖将调节座盖住，可防止灰尘进入调节座内，这样就不会影响主动斜齿轮和从动斜齿轮的正常运转。本技术的优点在于工人操作方便，铝棒从入料口进入机身，被滚压组件校直后从出料口出去；调节座可转动，于是安装在调节座上的压轮的倾斜角度发生变化以适应不同的铝管，连接块的下连接孔活动连接角度调节孔，上连接孔连接螺杆，最后用螺母将连接块两端固定，这样调节座也被固定；传动组件可带动压轮旋转，铝管经过压轮时，左侧的第一个压轮会给予铝管向上、向前的作用力，右侧的第一个压轮会给予铝管向下、向前的作用力，这样铝管可以向前移动，而压轮具有弧形的滚压面，所以铝管与左右两侧压轮滚压面贴合，铝管受到滚压面挤压后，直径会略微变小，外圆被校直。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为滚压组件及相关零件的分解示意图；图3为滚压组件及相关零件的组装示意图；图4为滚压组件及相关零件的剖面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示：铝棒的校直设备，包括机身200和分布在机身200两侧的多个滚压组件300，同一侧的相邻两个滚压组件300通过第一链条1连接，滚压组件300包括连接块8、调节座18、倾斜设置的压轮17、以及可驱动压轮17旋转的传动组件，连接块8设有上连接孔8a、以及与上连接孔8a垂直的下连接孔8b，调节座18设有轴孔18a、以及与上连接孔8a转动连接的角度调节孔18d，压轮17两端与轴孔18a转动连接，机身200左侧压轮17与机身200右侧压轮17的倾斜方向相反且两者间隔设置，压轮17设有弧形的滚压面17a，机身200设有入料口201、出料口202、以及穿过多个连接块8的螺杆10，连接块8两端设有安装在螺杆10处且能紧固连接块8的螺母9。铝棒100从入料口201穿入机身200内，然后进入机身200左侧压轮17与右侧压轮17的间隔中，并且被多个压轮17滚压后逐渐变直，左侧压轮17与右侧压轮17在左右方向有间距，在前后方向也有错位的间距，在上下方向处于同一高度，最后从出料口202出去。传动组件包括转轴11、与转轴11连接的主动斜齿轮13、与主动斜齿轮13啮合且相互垂直的从动斜齿轮16，转轴11与第一链条1连接。调节座18设有容纳主动斜齿轮13的传输孔18b、用于套设从动斜齿轮16的第一齿轮孔18c。机身200设有固定座6，固定座6一端通过螺栓5与机身200固定连接，固定座6另一端套设在传输孔18b内且与传输孔18b转动连接，固定座6设有与主动斜齿轮13转动连接的第二齿轮孔6a。转轴11设有用于套设主动斜齿轮13的固定孔11a，主动斜齿轮13设有与固定孔11a配合的平键12。机身200设有与转轴11转动连接的支撑套7。机身200设有电机3，电机3通过第二链条2与转轴11连接。压轮17设有轮轴17b，从动斜齿轮16通过第三链条4与轮轴17b连接。调节座18设有穿过角度调节孔18d、下连接孔8b的插销14。调节座18设有防尘盖15。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝棒的校直设备，包括机身和分布在机身两侧的多个滚压组件，其特征在于同一侧的相邻两个所述的滚压组件通过第一链条连接，所述的滚压组件包括连接块、调节座、倾斜设置的压轮、以及可驱动压轮旋转的传动组件，所述的连接块设有上连接孔、以及与上连接孔垂直的下连接孔，所述的调节座设有轴孔、以及与上连接孔转动连接的角度调节孔，所述的压轮两端与轴孔转动连接，所述的机身左侧压轮与机身右侧压轮的倾斜方向相反且两者间隔设置，所述的压轮设有弧形的滚压面，所述的机身设有入料口、出料口、以及穿过多个连接块的螺杆，所述的连接块两端设有安装在螺杆处且能紧固连接块的螺母。/n

【技术特征摘要】
1.铝棒的校直设备，包括机身和分布在机身两侧的多个滚压组件，其特征在于同一侧的相邻两个所述的滚压组件通过第一链条连接，所述的滚压组件包括连接块、调节座、倾斜设置的压轮、以及可驱动压轮旋转的传动组件，所述的连接块设有上连接孔、以及与上连接孔垂直的下连接孔，所述的调节座设有轴孔、以及与上连接孔转动连接的角度调节孔，所述的压轮两端与轴孔转动连接，所述的机身左侧压轮与机身右侧压轮的倾斜方向相反且两者间隔设置，所述的压轮设有弧形的滚压面，所述的机身设有入料口、出料口、以及穿过多个连接块的螺杆，所述的连接块两端设有安装在螺杆处且能紧固连接块的螺母。


2.根据权利要求1所述的铝棒的校直设备，其特征在于所述的传动组件包括转轴、与转轴连接的主动斜齿轮、与主动斜齿轮啮合且相互垂直的从动斜齿轮，所述的转轴与第一链条连接。


3.根据权利要求2所述的铝棒的校直设备，其特征在于所述的调节座设有容纳主动斜齿轮的传输孔、用于套设从动斜齿轮的第一齿轮孔。


4.根据权利要求3所述的铝棒的校...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文静，
申请(专利权)人：宁波市雪银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33