一种自动绕线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绕线机构，包括熔炉、挤出模具、冷却箱体、以及结构左右对称的基座，冷却箱体设有冷却液和可旋转的滚筒，滚筒设有导向槽，基座包括侧机架、中机架、下底座，侧机架安装有螺杆、方形的导向杆、可转动的圆形光杆，光杆安装有可活动的排线器，排线器安装有引线架、两个轴承，导向杆位于两个轴承之间，引线架两侧设有挡块，螺杆安装有两个可调节的限位螺母，中机架设有第一转轴、与第一转轴间隔的第二转轴。本实用新型专利技术结构简单，铝丝传输稳定；铝锭置于熔炉里熔化成液态铝，铝液经过挤出模具后，挤出模具自带冷却机构，于是挤出孔里输出铝丝。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线机构
本技术涉及在自动化设备的领域，尤其是涉及一种自动绕线机构。
技术介绍
金属丝、电线、电缆在生产成型后需要绕制到卷线轴上，由于金属丝、电线、电缆行业中的卷线轴一般较大，在绕制时需要采用层叠式绕制方式。因此，在金属丝、电线、电缆绕制时都需要采用排线器，用的较多的是采用光杆式排线器，光杆式排线器的结构包括壳体，设于壳体中的三个轴承，这三个轴承彼此之间具有一定的夹具，光滑的杆体同时插入到三个轴承内圈中并旋转，三个轴承在跟随杆体一起联动时会产生沿杆体轴向的力，在该轴向力的作用下，排线器会在杆体上上运动。铝丝一般由熔化的液态铝制作而成，为了便于将长条的铝丝运输和存放，需要设计一款可将铝丝采用层叠式的自动绕线的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动绕线机构，可将熔炉里输出的铝丝自动绕成环形的成捆铝丝圈。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动绕线机构，包括熔炉、挤出模具、冷却箱体、以及结构左右对称的基座，所述的冷却箱体设有冷却液和可旋转的滚筒，所述的滚筒设有导向槽，所述的基座包括侧机架、中机架、下底座，所述的侧机架安装有螺杆、方形的导向杆、可转动的圆形光杆，所述的光杆安装有可活动的排线器，所述的排线器安装有引线架、两个轴承，所述的导向杆位于两个轴承之间，所述的引线架两侧设有挡块，所述的螺杆安装有两个可调节的限位螺母，所述的中机架设有第一转轴、与第一转轴间隔的第二转轴，所述的第二转轴通过第一链条连接第一转轴，所述的第一转轴、第二转轴的两侧均安装有转座，且位于同一侧的两个转座相互之间在轴向有错位间距。作为本技术进一步改进，所述的滚筒下端面位于冷却液中。铝丝经过滚筒下端面后会接触到冷却液，从而温度降至常温状态。作为本技术进一步改进，所述的熔炉与挤出模具连通，所述的挤出模具设有与导向槽数量一致的挤出孔。铝丝从挤出孔中出来，铝丝数量、挤出孔、导向槽三者的数量一致。作为本技术进一步改进，所述的侧机架的两侧均设有支撑螺杆、导向杆、光杆的两个支座，同一侧的两个支座间距大于两个转座的间距。支座间距是环绕在转座的两根铝丝的最大间距，所述以两个支座间距大于两个转座的间距。作为本技术进一步改进，所述的中机架设有第一电机和第一减速箱，所述的第一电机通过第一皮带连接第一减速箱，所述的第一减速箱通过第二皮带连接光杆，所述的下底座设有第二电机和第二减速箱，所述的第二电机通过第三皮带连接第二减速箱，所述的第二减速箱通过第二链条连接第一转轴。作为本技术进一步改进，所述的中机架设有支撑第一电机的第一连杆和支撑第一减速箱的第二连杆。作为本技术进一步改进，所述的下底座设有支撑第二电机和第二减速箱的两个横杆。作为本技术进一步改进，所述的侧机架设有竖杆和斜杆。竖杆与下底座连接，斜杆用于增加侧机架的整体稳固性。作为本技术进一步改进，所述的中机架设有支撑第一转轴或者第二转轴的轴承座。第一转轴或者第二转轴可在轴承座中转动。本技术的优点在于结构简单，铝丝传输稳定；铝锭置于熔炉里熔化成液态铝，铝液经过挤出模具后，挤出模具自带冷却机构，于是挤出孔里输出铝丝，但此时铝丝温度仍然较高，容易在后续的工序中烫伤工人，于是将铝丝进入冷却箱内降温，铝丝经过滚筒下端面后会接触到冷却液，从而温度降至常温状态，滚筒的导向槽可以对铝丝起到导向的作用；排线器可在光杆来回移动，并通过调节螺杆上限位螺母来限定排线器的移动行程，排线器的移动行程等于同一侧两个转座相互之间在轴向的错位间距；排线器安装的引线架可以对铝丝限位，两个轴承可沿着导向杆移动；第二转轴通过第一链条连接第一转轴，两者的转速一致；转座用来环绕铝丝。附图说明图1为本技术的分解示意图；图2为本技术的组装示意图；图3为本技术的局部示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示：一种自动绕线机构，包括熔炉1、挤出模具2、冷却箱体3、以及结构左右对称的基座30，冷却箱体3设有冷却液和可旋转的滚筒3a，滚筒3a设有导向槽3b，基座30包括侧机架30c、中机架30b、下底座30a，侧机架30c安装有螺杆23、方形的导向杆20、可转动的圆形光杆21，光杆21安装有可活动的排线器5，排线器5安装有引线架4、两个轴承19，导向杆20位于两个轴承19之间，引线架4两侧设有挡块4a，螺杆23安装有两个可调节的限位螺母22，中机架30b设有第一转轴18、与第一转轴18间隔的第二转轴16，第二转轴16通过第一链条17连接第一转轴18，第一转轴18、第二转轴16的两侧均安装有转座14，且位于同一侧的两个转座14相互之间在轴向有错位间距。滚筒3a下端面位于冷却液中。熔炉1与挤出模具2连通，挤出模具2设有与导向槽3b数量一致的挤出孔2a。熔融的铝液经过挤出模具后，挤出模具自带冷却机构，于是挤出孔2a里挤出铝丝40，铝丝40经过冷却箱体3后成为常温状态。侧机架30c的两侧均设有支撑螺杆23、导向杆20、光杆21的两个支座24，同一侧的两个支座24间距大于两个转座14的间距。中机架30b设有第一电机8和第一减速箱7，第一电机8通过第一皮带9连接第一减速箱7，第一减速箱7通过第二皮带6连接光杆21，下底座30a设有第二电机10和第二减速箱12，第二电机10通过第三皮带11连接第二减速箱12，第二减速箱12通过第二链条13连接第一转轴18。中机架30b设有支撑第一电机8的第一连杆32和支撑第一减速箱7的第二连杆33。下底座30a设有支撑第二电机10和第二减速箱12的两个横杆31。侧机架30c设有竖杆34和斜杆35。中机架30b设有支撑第一转轴18或者第二转轴16的轴承座15。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动绕线机构，其特征在于包括熔炉、挤出模具、冷却箱体、以及结构左右对称的基座，所述的冷却箱体设有冷却液和可旋转的滚筒，所述的滚筒设有导向槽，所述的基座包括侧机架、中机架、下底座，所述的侧机架安装有螺杆、方形的导向杆、可转动的圆形光杆，所述的光杆安装有可活动的排线器，所述的排线器安装有引线架、两个轴承，所述的导向杆位于两个轴承之间，所述的引线架两侧设有挡块，所述的螺杆安装有两个可调节的限位螺母，所述的中机架设有第一转轴、与第一转轴间隔的第二转轴，所述的第二转轴通过第一链条连接第一转轴，所述的第一转轴、第二转轴的两侧均安装有转座，且位于同一侧的两个转座相互之间在轴向有错位间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线机构，其特征在于包括熔炉、挤出模具、冷却箱体、以及结构左右对称的基座，所述的冷却箱体设有冷却液和可旋转的滚筒，所述的滚筒设有导向槽，所述的基座包括侧机架、中机架、下底座，所述的侧机架安装有螺杆、方形的导向杆、可转动的圆形光杆，所述的光杆安装有可活动的排线器，所述的排线器安装有引线架、两个轴承，所述的导向杆位于两个轴承之间，所述的引线架两侧设有挡块，所述的螺杆安装有两个可调节的限位螺母，所述的中机架设有第一转轴、与第一转轴间隔的第二转轴，所述的第二转轴通过第一链条连接第一转轴，所述的第一转轴、第二转轴的两侧均安装有转座，且位于同一侧的两个转座相互之间在轴向有错位间距。


2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机构，其特征在于所述的滚筒下端面位于冷却液中。


3.根据权利要求1所述的一种自动绕线机构，其特征在于所述的熔炉与挤出模具连通，所述的挤出模具设有与导向槽数量一致的挤出孔。


4.根据权利要求1所述的一种自动绕线机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文静，
申请(专利权)人：宁波市雪银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33