缩管机耐磨送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缩管机耐磨送料装置，包括送料支架和两送料辊，两送料辊的轴线空间交叉，送料辊的工作面母线为双曲线，所述两送料辊分别转动支承在上辊架和下辊架上，所述上辊架摆动支承在送料支架上，在上辊架与送料支架之间设有摆动驱动气缸，所述下辊架可上下调节地固连在送料支架上，在下辊架上还支承有送料辊驱动电机，该送料辊驱动电机与转动支承于下辊架上的送料辊传动连接；在所述送料辊的工作面上嵌装有耐磨块，该耐磨块的外表面处于送料辊的工作面上。采用本实用新型专利技术的缩管机耐磨送料装置能提高送料辊耐磨性能，保证送料装置使用寿命，提高缩管加工质量。

【技术实现步骤摘要】
缩管机耐磨送料装置
本技术涉及一种金属加工设备，尤其涉及一种金属棒料冷拔加工前缩管所用送料装置。
技术介绍
金属棒料冷拔加工是一种高效的棒料成型加工方式，在冷拔加工前，需要对待冷拔加工的棒料进行缩管作业，以使棒料头端直径变小而能从拉拔模中穿出供拉拔时对棒料进行夹持，在对棒料进行缩管加工时，需要通过棒料输送装置将待缩管加工的棒料输送到缩管机内，棒料输送装置一方面需要对棒料进行轴向的输送，另一方面还需要控制棒料能持续的旋转，以保证棒料头端沿周向被均匀打击、形成良好的端部形状，从而便于保证棒料拉拔质量。为了能使棒料实现轴向输送与旋转两种运动，通常使用两具有双曲线工作面的送料辊来夹持棒料，两送料辊的轴线通常为相互垂直交叉，棒料轴线与送料辊之间呈45度角，在送料辊转动时，将对棒料形成轴向与径向的两个方向的驱动分力，使棒料既能轴向运动又能旋转运动，在这样的工作状况下，送料辊的工作负荷是较重的，而且棒料与送料辊之间的磨损也是较严重的，这不仅造成送料装置的使用寿命短，还会使缩管质量下降，影响拉拔加工精度。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种缩管机耐磨送料装置，它能提高送料辊耐磨性能，保证送料装置使用寿命，提高缩管加工质量。为了解决上述技术问题，本技术的一种缩管机耐磨送料装置，包括送料支架和两送料辊，两送料辊的轴线空间交叉，送料辊的工作面母线为双曲线，所述两送料辊分别转动支承在上辊架和下辊架上，所述上辊架摆动支承在送料支架上，在上辊架与送料支架之间设有摆动驱动气缸，所述下辊架可上下调节地固连在送料支架上，在下辊架上还支承有送料辊驱动电机，该送料辊驱动电机与转动支承于下辊架上的送料辊传动连接；在所述送料辊的工作面上嵌装有耐磨块，该耐磨块的外表面处于送料辊的工作面上。在上述结构中，由于所述两送料辊分别转动支承在上辊架和下辊架上，所述上辊架摆动支承在送料支架上，在上辊架与送料支架之间设有摆动驱动气缸，则支承在上辊架上的送料辊可以随上辊架摆动，从而在上辊架向上摆动时便于被输送棒料出入，向下摆动后则可以将被输送棒料夹持于位于下辊架上的送料辊上，便于对被输送棒料进行驱动，对被输送棒料的夹持力可以通过摆动驱动气缸来调节，以达到最佳夹持效果。又由于所述下辊架可上下调节地固连在送料支架上，在下辊架上还支承有送料辊驱动电机，该送料辊驱动电机与转动支承于下辊架上的送料辊传动连接，则下辊架可以通过上下调节而使被夹持棒料实现与缩管机的同心，并且可以在调节完成后与送料支架固连，转动支承在下辊架上的送料辊由送料辊驱动电机驱动旋转，以在转动支承在上辊架上的送料辊的夹持下实现对被输送棒料的驱动。还由于在所述送料辊的工作面上嵌装有耐磨块，该耐磨块的外表面处于送料辊的工作面上，则所嵌装的耐磨块处于送料辊的工作面上，由耐磨块为主承担对被输送棒料的接触与摩擦，可以使送料辊工作面的耐磨性能得到极大的提升，从而减少送料辊的磨损，保证使用寿命。本技术的一种优选实施方式，所述上辊架两端呈叉形开口，上辊架的一开口端转动支承有送料辊，上辊架的另一开口端转动支承有驱动连接轴，所述摆动驱动气缸连接于驱动连接轴与送料支架之间。采用该实施方式，上辊架可以对送料辊两端提供支承，保证对送料辊支承的稳定性，并且通过两端支承的驱动连接轴与摆动驱动气缸连接，可满足摆动的上辊架与摆动驱动气缸的连接要求，且上辊架能受力均衡、稳定性好。本技术的另一种优选实施方式，所述摆动驱动气缸的活塞杆端与驱动连接轴固连，摆动驱动气缸的缸体铰连在送料支架上。采用该实施方式，驱动驱动气缸的安装连接结构能满足摆动的上辊架与送料支架之间的连接要求。本技术的又一种优选实施方式，所述下辊架通过四根调节杆固连在送料支架上。采用该实施方式，通过四根调节杆可以使下辊架得到稳定的支撑，保证连接的可靠性与稳定性。本技术进一步的优选实施方式，所述调节杆上端旋接在下辊架上并通过锁紧螺母与下辊架固连，调节杆下端可转动地支承在送料支架上。采用该实施方式，只需转动调节杆即可实现对下辊架的调节，使用方便。本技术另一进一步的优选实施方式，在所述送料辊的工作面上设有耐磨块安装槽，各耐磨块安装槽沿送料辊轴向间隔设置，耐磨块安装槽的槽底面与该耐磨块安装槽所在的送料辊工作面相对应。采用该实施方式，位于沿轴向间隔设置的耐磨块安装槽内的耐磨块能满足送料辊的耐磨要求，耐磨块嵌装方便。本技术又一进一步的优选实施方式，所述耐磨块呈方块状，呈方块状的耐磨块沿周向依次嵌装于耐磨块安装槽内。采用该实施方式，能便于耐磨块的制造，且小方块状的耐磨块更能保证耐磨块的外表面处于送料辊的工作面上。本技术更进一步的优选实施方式，所述耐磨块为硬质合金块。采用该实施方式，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，可以很好地满足送料辊的耐磨使用要求，保证使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术缩管机耐磨送料装置作进一步的详细说明。图1是本技术缩管机耐磨送料装置一种具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示结构的俯视图；图3是图1所示结构中送料辊的放大示意图。图中：1-送料支架、2-送料辊驱动电机、3-下辊架、4-送料辊、5-调节杆、6-上辊架、7-摆动驱动气缸、8-驱动连接轴、9-耐磨块。具体实施方式在图1和图2所示的缩管机耐磨送料装置中，送料支架1为钢板焊接而成的支架构件，在送料支架1上通过四根调节杆5可上下调节地固连有下辊架3，调节杆5上端旋接在下辊架3上并通过锁紧螺母与下辊架3固连，调节杆5下端可转动地支承在送料支架1上，在下辊架3上转动支承有送料辊4，在下辊架3上还支承有送料辊驱动电机2，该送料辊驱动电机2与转动支承于下辊架3上的送料辊4通过联轴节传动连接，在送料支架1上还摆动支承有上辊架6，上辊架6两端呈叉形开口，上辊架6的一开口端转动支承有送料辊4，该送料辊4的轴线与转动支承于下辊架3上的送料辊4的轴线空间交叉，通常为空间垂直交叉，送料辊4的工作面母线为双曲线，在送料辊4的工作面上嵌装有耐磨块9，耐磨块9的外表面处于送料辊4的工作面上，参见图3，在送料辊4的工作面上设有耐磨块安装槽，各耐磨块安装槽沿送料辊4轴向间隔设置，耐磨块安装槽的槽底面与该耐磨块安装槽所在的送料辊4工作面相对应，即耐磨块安装槽的槽底面与该耐磨块安装槽所在的送料辊4工作面具有相似的形状，以便于耐磨块9嵌装后耐磨块9的外表面处于送料辊4的工作面上，耐磨块9呈方块状，呈方块状的耐磨块9沿周向依次嵌装于耐磨块安装槽内，耐磨块9为硬质合金块；在上辊架6的另一开口端转动支承有驱动连接轴8，上辊架6与送料支架1之间设有摆动驱动气缸7，摆动驱动气缸7连接于驱动连接轴8与送料支架1之间，摆动驱动气缸7的活塞杆端与驱动连接轴8中部固连，摆动驱动气缸7的缸体铰连在送料支架1上。以上仅列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩管机耐磨送料装置，包括送料支架（1）和两送料辊（4），两送料辊（4）的轴线空间交叉，送料辊（4）的工作面母线为双曲线，其特征在于：所述两送料辊（4）分别转动支承在上辊架（6）和下辊架（3）上，所述上辊架（6）摆动支承在送料支架（1）上，在上辊架（6）与送料支架（1）之间设有摆动驱动气缸（7），所述下辊架（3）可上下调节地固连在送料支架（1）上，在下辊架（3）上还支承有送料辊驱动电机（2），该送料辊驱动电机（2）与转动支承于下辊架（3）上的送料辊（4）传动连接；在所述送料辊（4）的工作面上嵌装有耐磨块（9），该耐磨块（9）的外表面处于送料辊（4）的工作面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种缩管机耐磨送料装置，包括送料支架（1）和两送料辊（4），两送料辊（4）的轴线空间交叉，送料辊（4）的工作面母线为双曲线，其特征在于：所述两送料辊（4）分别转动支承在上辊架（6）和下辊架（3）上，所述上辊架（6）摆动支承在送料支架（1）上，在上辊架（6）与送料支架（1）之间设有摆动驱动气缸（7），所述下辊架（3）可上下调节地固连在送料支架（1）上，在下辊架（3）上还支承有送料辊驱动电机（2），该送料辊驱动电机（2）与转动支承于下辊架（3）上的送料辊（4）传动连接；在所述送料辊（4）的工作面上嵌装有耐磨块（9），该耐磨块（9）的外表面处于送料辊（4）的工作面上。


2.根据权利要求1所述的缩管机耐磨送料装置，其特征在于：所述上辊架（6）两端呈叉形开口，上辊架（6）的一开口端转动支承有送料辊（4），上辊架（6）的另一开口端转动支承有驱动连接轴（8），所述摆动驱动气缸（7）连接于驱动连接轴（8）与送料支架（1）之间。


3.根据权利要求1或2所述的缩管机耐磨送料装置，其特征在于：所述摆动驱动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐知成，
申请(专利权)人：东台市冉丹机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32