一种铜铝复合管压头装置制造方法及图纸

一种铜铝复合管压头装置，包括基座，基座上设有框架，框架的四个侧壁中部通过螺栓依次固定有第一液压缸、第三液压缸、第二液压缸和第四液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的液压杆端部设有顶针，所述第三液压缸和第四液压缸的液压杆端部设有压块，液压缸分别通过管道与液压站连接，控制器能够控制液压站上的液压控制阀，基座的一侧设有支架，支架上设有若干能够转动的滚轮，支架上设有压紧装置。本实用新型专利技术提供的一种铜铝复合管压头装置，利用多个液压缸对复合套管进行挤压，相比人工压头来说，效率大大提高，同时本实用新型专利技术压出的头，整齐均匀，没有毛刺，不会刮伤操作人员的手部。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合管压头装置
本技术属于铜铝复合管生产用机械领域，主要涉及的是一种铜铝复合管压头装置。
技术介绍
铜铝复合排的生产过程中，需要将铝棒套在铜管中，套管完成后，需要将其通过拉拔机进行拉伸，拉伸能够使铜管和铝板的结合更为紧密，这需要在拉拔的过程中，使套管经过一个比其直径小的限宽孔中通过，用限宽孔来挤压套管，使得铜管和铝棒紧密接触，但是如果套管的头部没有挤压，还是原来的尺寸，那么复合套管就不能通过限宽孔，那么就不能完成拉拔工序，所以套管在拉拔工序前需要进行压头，而并没有专门的装置对铜铝复合管进行压头，通常都是采用人工敲打的方法进行操作，费时费力。
技术实现思路
为了克服上述的不足，本专利技术提供了一种铜铝复合管压头装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案：一种铜铝复合管压头装置，包括基座，基座上设有框架，框架的四个侧壁中部通过螺栓依次固定有第一液压缸、第三液压缸、第二液压缸和第四液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的液压杆端部设有顶针，所述第三液压缸和第四液压缸的液压杆端部设有压块，第一液压缸、第三液压缸、第二液压缸和第四液压缸分别通过管道与液压站连接，控制器能够控制液压站上的液压控制阀，基座的一侧设有支架，支架上设有若干能够转动的滚轮，支架上设有压紧装置。所述液压缸的液压杆均指向框架的中心。所述第一液压缸和第二液压缸为水平对向设置。所述第三液压缸和第四液压缸为纵向对向设置。所述框架顶部和底部内侧面对向设置四对限位螺栓，每一对限位螺栓之间的间隙都大于顶针的厚度。所述滚轮中部延其圆周方向设有梯形槽，压紧装置中部上设有弧形槽。所述压紧装置通过螺栓或者卡扣与支架连接。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性：本技术提供的一种铜铝复合管压头装置，利用多个液压缸对复合套管进行挤压，相比人工压头来说，效率大大提高，同时本技术压出的头，整齐均匀，没有毛刺，不会刮伤操作人员的手部。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是图2中A-A的剖视图；图中：1、基座；2、液压站；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、第三液压缸；6、第四液压缸；7、顶针；8、压块；9、限位螺栓；10、控制器；11、框架；12、支架；13、压紧装置；14、滚轮；15、梯形槽；16、弧形槽。具体实施方式通过下面实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例；结合附图所述的一种铜铝复合管压头装置，包括基座1，基座1上设有框架11，框架11的四个侧壁中部通过螺栓依次固定有第一液压缸3、第三液压缸5、第二液压缸4和第四液压缸6，所述第一液压缸3、第三液压缸5、第二液压缸4和第四液压缸6的液压杆均指向框架11的中心。框架11的四个侧面上都设有能穿过液压杆的预留孔和螺纹孔，同时基座1与框架11接触的面上也设有对应的预留孔，为了方便第四液压缸6的安装。所述第一液压缸3和第二液压缸4为水平对向设置，第一液压缸3和第二液压缸4的液压杆端部设有顶针7，所述第三液压缸5和第四液压缸6为纵向对向设置，第三液压缸5和第四液压缸6的液压杆端部设有压块8，第一液压缸3、第三液压缸5、第二液压缸4和第四液压缸6分别通过管道与液压站2连接，具体的，如图1所示，第一液压缸3的两根液压油管h和g，分别与液压站2的h和g端口连接；第二液压缸4的两根液压油管e和f，分别与液压站2的e和f端口连接；第三液压缸5的两根液压油管a和b，分别与液压站2的a和b端口连接；第四液压缸6的两根液压油管c和d，分别与液压站2的c和d端口连接；控制器10能够控制液压站2上的液压控制阀，实现液压缸3和4同时运动，液压缸5和6同时运动，并且顺序为液压缸3和4先伸出液压杆，用顶针7对管头进行左右挤压，挤压完成然后液压缸3和4的液压杆收缩，收缩完毕后，液压缸5和6伸出液压杆，用压块8对管头进行上下挤压，挤压完成然后液压缸5和6的液压杆收缩，收缩完毕后，一个管头就压缩完成。所述框架11顶部和底部内侧面对向设置四对限位螺栓9，每一对限位螺栓9之间的间隙都大于顶针的厚度。限位螺栓9分布在顶块8的周围，一方面限定了顶块8的运动轨迹，另一方相对限位螺栓9之间的间隙也形成了顶针7的通道，如果顶针7不够水平，那么便会顶到限位螺栓9，不会直接定在套管上，对套管管头起到保护作用，一但出现上述现象，操作人员可以立即调整顶针7，避免造成套管报废。由于在压缩管头过程中，管身如果没有任何固定，那么管头和管身就会变弯，所以要在基座1的一侧设有支架12，支架12上设有若干能够转动的滚轮14，支架1上设有压紧装置13。所述滚轮14中部延其圆周方向设有梯形槽15，压紧装置13中部上设有弧形槽16，套管能够容纳在梯形槽15和弧形槽16中，由压紧装置压紧，避免在压头的过程中管身与管头发生弯曲。所述压紧装置13通过螺栓或者卡扣与支架12连接，方便取下。以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜铝复合管压头装置，其特征在于：包括基座（1），基座（1）上设有框架（11），框架（11）的四个侧壁中部通过螺栓依次固定有第一液压缸（3）、第三液压缸（5）、第二液压缸（4）和第四液压缸（6），所述第一液压缸（3）和第二液压缸（4）的液压杆端部设有顶针（7），所述第三液压缸（5）和第四液压缸（6）的液压杆端部设有压块（8），第一液压缸（3）、第三液压缸（5）、第二液压缸（4）和第四液压缸（6）分别通过管道与液压站（2）连接，控制器（10）能够控制液压站（2）上的液压控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合管压头装置，其特征在于：包括基座（1），基座（1）上设有框架（11），框架（11）的四个侧壁中部通过螺栓依次固定有第一液压缸（3）、第三液压缸（5）、第二液压缸（4）和第四液压缸（6），所述第一液压缸（3）和第二液压缸（4）的液压杆端部设有顶针（7），所述第三液压缸（5）和第四液压缸（6）的液压杆端部设有压块（8），第一液压缸（3）、第三液压缸（5）、第二液压缸（4）和第四液压缸（6）分别通过管道与液压站（2）连接，控制器（10）能够控制液压站（2）上的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红治，
申请(专利权)人：金能电气科技洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41