本发明专利技术公开了一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，属于缩管机技术领域。在需要对拉法尔管进行加工时，套接衔接机构与衔接腔衔接，使缩管基件以中位块为支点，将安装片板向外端拉伸，使缩管基件为向外端伸展放置，向中空腔的内腔放置承重块，在块体的一侧感受到压力时不会向其内腔凹陷，使块体能够完全贴合加工管材的外壁，通过外接低温排风装置向衔接机构的内腔进行通风，将气体通过衔接管输送至衔接腔的内腔后，通过边缘腔向调节软管的内腔流动，调节软管贯穿安装片板的内腔，装置对加工管材加工的过程中，能够对管材表面进行快速降温处理，避免缩管时因管材表面温度过高而导致塑形困难的情况发生。塑形困难的情况发生。塑形困难的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机
[0001]本专利技术涉及缩管机
，更具体地说，涉及一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机。
技术介绍
[0002]缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
[0003]专利号CN202110510955.1公开了一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，包括缩管机本体，所述缩管机本体包括机台，所述机台的顶面固定安装有油缸，所述油缸的右端活动连接有推板，所述推板的右侧活动安装有夹紧机构，所述夹紧机构的内部固定安装有管件，所述夹紧机构的右侧固定安装有控制器，所述控制器的右侧固定安装有抵挡板，所述缩管机本体上安装有缩管模具，所述推板的右侧壁上活动安装有外筒，所述外筒的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右端固定连接有齿轮，所述外筒的内侧开设有活动槽，所述活动槽的中部开设有限位槽。
[0004]此专利解决了管件的缩管尺寸较大，则需要使用过渡模具，对管件进行多次缩管，以减小单次缩管的管径，避免管件一次缩管至管径相差较大的成品管件，而导致管件的开裂而报废，增加了工作负担，降低了工作效率的问题；但无法对不同的管件进行阶段式处理加工的问题。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，无法对不同的管件进行阶段式处理加工，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，包括缩管机构和辅助机构，所述辅助机构的两端与缩管机构活动连接，所述缩管机构包括缩管基件和串联环，所述缩管基件的两侧贯穿开设串联环。
[0009]优选地，所述缩管基件包括安装片板、内夹块、调节软管、中位块、衔接腔和边缘腔，所述安装片板的一侧开设内夹块，所述安装片板的一侧连接调节软管，所述调节软管贯穿中位块的边缘，所述中位块的一端两侧均开设衔接腔，所述衔接腔的边缘处开设边缘腔，所述边缘腔与调节软管的内腔贯穿，通过外接低温排风装置向衔接机构的内腔进行通风，将气体通过衔接管输送至衔接腔的内腔后，通过边缘腔向调节软管的内腔流动，调节软管贯穿安装片板的内腔，装置对加工管材加工的过程中，能够对管材表面进行快速降温处理，
避免缩管时因管材表面温度过高而导致塑形困难的情况发生。
[0010]优选地，所述内夹块包括块体、中空腔和边缘孔，所述块体的中间开设有中空腔，所述中空腔为一种三角状镂空结构，所述块体的一侧开设边缘孔，将需要加工的管材放置进入装置的内腔，通过外接收缩装置将缩管基件的内腔壁与管材的外壁贴合，贴紧管材外壁后，通过收缩管基件，从而对管材的外壁进行收管处理，在需要对拉法尔管进行加工时，套接衔接机构与衔接腔衔接，使缩管基件以中位块为支点，将安装片板向外端拉伸，使缩管基件为向外端伸展放置，向中空腔的内腔放置承重块，在块体的一侧感受到压力时不会向其内腔凹陷，使块体能够完全贴合加工管材的外壁。
[0011]优选地，所述辅助机构包括衔接机构和调整板，所述调整板的两端与缩管基件的一端贴合，所述衔接机构包裹于缩管基件的内腔。
[0012]优选地，所述衔接机构包括衔接环、组装内环和衔接管，所述衔接环的内腔壁排列设置组装内环，所述衔接环的外圈壁环形阵列设置衔接管。
[0013]优选地，所述衔接管穿插于衔接腔的内腔，使缩管机构与辅助机构成为一个整体。
[0014]优选地，所述调整板包括调整基板和内嵌伸缩架，所述调整基板的内腔设置内嵌伸缩架。
[0015]优选地，所述调整基板包括板体、弹性夹板和放置槽，所述板体之间设置弹性夹板，所述板体的顶端开设放置槽。
[0016]优选地，所述内嵌伸缩架包括架体和弹性柱，所述架体之间排列设置弹性柱，在加工中间粗两边细的管状结构时，取出衔接机构，装置贴合管状结构的外壁，使调整板的内端壁与管状结构贴合，通过设置的架体与弹性柱的配合，其贴合于放置槽的内腔。
[0017]优选地，所述放置槽与架体均为H型形状结构，所述放置槽的开设宽度与架体的开设宽度一致，利用其设置的H型构件，能够通过H型的双架杆对管状机构的边缘贴合，提高了装置对加工管状件的贴合效率，能够对管件进行阶段式处理加工。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020]1、本专利技术提出了一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，将需要加工的管材放置进入装置的内腔，通过外接收缩装置将缩管基件的内腔壁与管材的外壁贴合，贴紧管材外壁后，通过收缩管基件，从而对管材的外壁进行收管处理。
[0021]2、本专利技术提出了一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，在需要对拉法尔管进行加工时，套接衔接机构与衔接腔衔接，使缩管基件以中位块为支点，将安装片板向外端拉伸，使缩管基件为向外端伸展放置，向中空腔的内腔放置承重块，在块体的一侧感受到压力时不会向其内腔凹陷，使块体能够完全贴合加工管材的外壁，通过外接低温排风装置向衔接机构的内腔进行通风，将气体通过衔接管输送至衔接腔的内腔后，通过边缘腔向调节软管的内腔流动，调节软管贯穿安装片板的内腔，装置对加工管材加工的过程中，能够对管材表面进行快速降温处理，避免缩管时因管材表面温度过高而导致塑形困难的情况发生。
[0022]3、本专利技术提出了一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，在加工中间粗两边细的管状结构时，取出衔接机构，装置贴合管状结构的外壁，使调整板的内端壁与管状结构贴合，通过设置的架体与弹性柱的配合，其贴合于放置槽的内腔，利用其设置的H型构件，能够通过H型的双架杆对管状机构的边缘贴合，提高了装置对加工管状件的贴合效率，能够对管
件进行阶段式处理加工。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机缩管机构结构示意图；
[0025]图3为本专利技术一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机缩管基件结构示意图；
[0026]图4为本专利技术一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机内夹块结构示意图；
[0027]图5为本专利技术一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机衔接机构结构示意图；
[0028]图6为本专利技术一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机调整板结构示意图。
[0029]图中标号说明：1、缩管机构；11、缩管基件；111、安装片板；112、内夹块；1121、块体；1122、中空腔；1123、边缘孔；113、调节软管；114、中位块；115、衔接腔；116、边缘腔；12、串联环；2、辅助机构；21、衔接机构；211、衔接环；21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，包括缩管机构(1)和辅助机构(2)，所述辅助机构(2)的两端与缩管机构(1)活动连接，其特征在于：所述缩管机构(1)包括缩管基件(11)和串联环(12)，所述缩管基件(11)的两侧贯穿开设串联环(12)。2.根据权利要求1所述的一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，其特征在于：所述缩管基件(11)包括安装片板(111)、内夹块(112)、调节软管(113)、中位块(114)、衔接腔(115)和边缘腔(116)，所述安装片板(111)的一侧开设内夹块(112)，所述安装片板(111)的一侧连接调节软管(113)，所述调节软管(113)贯穿中位块(114)的边缘，所述中位块(114)的一端两侧均开设衔接腔(115)，所述衔接腔(115)的边缘处开设边缘腔(116)，所述边缘腔(116)与调节软管(113)的内腔贯穿。3.根据权利要求2所述的一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，其特征在于：所述内夹块(112)包括块体(1121)、中空腔(1122)和边缘孔(1123)，所述块体(1121)的中间开设有中空腔(1122)，所述中空腔(1122)为一种三角状镂空结构，所述块体(1121)的一侧开设边缘孔(1123)。4.根据权利要求1所述的一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，其特征在于：所述辅助机构(2)包括衔接机构(21)和调整板(22)，所述调整板(22)的两端与缩管基件(11)的一端贴合，所述衔接机构(21)包裹于缩管基件(11)的内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐知成，
申请(专利权)人：东台市冉丹机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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