本发明专利技术涉及缩管机技术领域，尤其涉及一种便于更换缩管模具的新型缩管机，一种便于更换缩管模具的新型缩管机，包括工作台、缩管机机身、固定套、模具本体、推进套、机头、调节套、调节栓、旋钮、挤压气囊、安装块、弹簧、通孔、连接杆、限位挡板、延长挡板、辅助架、第一限位座以及第二限位座。本发明专利技术通过设置的推进套、调节套、调节栓与旋钮之间的配合，将模具本体放置于固定套内部后，通过推进套向固定套之间靠近，从而带动推进套内部的调节套与模具本体相贴合，从而产生挤压，使得通过设置的挤压气囊与安装块配合，能够将模具本体准确的固定于固定套内部，达到通过推进套的辅助，对模具本体起到快速安装与固定的效果。起到快速安装与固定的效果。起到快速安装与固定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换缩管模具的新型缩管机
[0001]本专利技术涉及缩管机
，尤其涉及一种便于更换缩管模具的新型缩管机。
技术介绍
[0002]管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径，管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形，通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
[0003]但现有的一种新型缩管机结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]1、缩管机在使用时通过内部模具径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压，在对管材进行不同尺寸的缩口处理时需要更换内部的模具，由于模具在安装时过程比较繁琐，所以在模具更换时具有一定的困难，且在对模具安装时若不安装到位会影响缩管的精度，从而影响生产的效率。
[0005]2、在缩管机工作前需要对管材进行夹持固定，便于模具在运行时能够保持管材的稳定，但现有的管材在固定时无法同步准确的对管材进行推进以及保证推进状态的稳定，从而导致管材在缩口时具有一定的偏差，从而影响管材的缩口精度。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种便于更换缩管模具的新型缩管机。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种便于更换缩管模具的新型缩管机，包括工作台、缩管机机身、固定套、模具本体、推进套、机头、调节套、调节栓、旋钮、挤压气囊、安装块、弹簧、通孔、连接杆、限位挡板、延长挡板、辅助架、第一限位座、第二限位座、调节杆、辅助座、限位槽、支撑活动杆、调节块、限位条、转轴、辊轮、电机以及控制按钮，工作台顶端的一侧固定安装有缩管机机身，缩管机机身一端的中部固定贯穿有固定套，固定套的一端套设有推进套，推进套的内壁对称设有四个调节套，四个调节套的一端均固定连接有调节栓，四个调节栓的一端均贯穿推进套的外壁且固定连接有旋钮。
[0009]优选的，固定套的内壁活动安装有多个模具本体，多个模具本体的位置均与相邻的调节套的位置相对应。
[0010]优选的，多个调节套的背面均固定连接有挤压气囊，多个挤压气囊内壁的中部均固定连接有弹簧，多个弹簧的一端均固定连接有安装块，多个安装块的一端均与相邻调节
套的背面固定连接，推进套的正面设有机头，推进套和机头的正面均开设有多个通孔，相对应的两个通孔均通过设置的螺栓螺纹连接。
[0011]优选的，推进套背面的顶部固定连接有连接杆，缩管机机身顶端的正面固定连接有限位挡板，连接杆的两侧均与限位挡板的内壁滑动连接，限位挡板的两侧均设有延长挡板，两个延长挡板的内壁均与相邻限位挡板的外壁滑动连接。
[0012]优选的，工作台顶端的中部固定安装有辅助架，辅助架的位置与缩管机机身的位置相对应，辅助架的正面固定设有第一限位座，第一限位座的底端与工作台的顶端固定连接，第一限位座的顶部设有第二限位座，第二限位座的尺寸和位置均与第一限位座的尺寸和位置一致。
[0013]优选的，第二限位座顶端的中部固定连接有调节杆，调节杆的一端与辅助架的顶端活动贯穿。
[0014]优选的，第一限位座的一侧固定设有辅助座，辅助座的底端与工作台的顶端固定连接，工作台的另外一侧对称开设有两个限位槽，两个限位槽的内壁均滑动连接有调节块，两个调节块的一端均固定连接有支撑活动杆，两个支撑活动杆的一端均固定连接有转轴，两个转轴相邻的一端均转动连接有辊轮，其中一个转轴的一端固定安装有电机，电机的输出端贯穿其中一个转轴且与辊轮的一端固定连接。
[0015]优选的，两个限位槽内壁的底端均固定连接有限位条，多个限位条之间的距离均一致。
[0016]优选的，工作台顶端的正面固定安装有控制按钮，电机通过设置的控制按钮与外接电源电性连接，缩管机机身与外接电源电性连接。
[0017]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术一种便于更换缩管模具的新型缩管机，通过设置的推进套、调节套、调节栓与旋钮之间的配合，将模具本体放置于固定套内部后，通过推进套向固定套之间靠近，从而带动推进套内部的调节套与模具本体相贴合，从而产生挤压，使得通过设置的挤压气囊与安装块配合，能够将模具本体准确的固定于固定套内部，达到通过推进套的辅助，对模具本体起到快速安装与固定的效果，且设置的推进套始终保持于在固定套的外壁上，能够在固定套发生损坏或裂痕时起到辅助作用，当管材通过推进套时，转动调节栓将调节套与推进套的内壁相靠近，一定程度上对调节套起到收纳作用，使得调节套在无需使用时保持收纳状态，增加了装置的实用性。
[0019]2、本专利技术一种便于更换缩管模具的新型缩管机，通过设置的支撑活动杆、转轴、辊轮与电机的配合，当需要对管材进行定点移动时，将管材放置在辊轮上，通过设置的控制按钮打开电机的开关，电机运行后带动辊轮转动，从而能够便于对放置在辊轮上的管材进行移动，使得管材在辊轮的带动下平稳转动的同时实现精准移动，具有一定的灵活性，使得管材在推进时能够保持稳定，一定程度上增加了缩口的精度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的示意图；
[0022]图2为固定套、推进套和机头的结构示意图；
[0023]图3为推进套的结构示意图；
[0024]图4为调节套的剖面结构示意图；
[0025]图5为图1中A处的局部放大图；
[0026]图6为通孔、辅助架的示意图；
[0027]图7为工作台的局部剖面结构示意图。
[0028]图中：1、工作台；2、缩管机机身；3、固定套；4、模具本体；5、推进套；6、机头；7、调节套；8、调节栓；9、旋钮；10、挤压气囊；11、安装块；12、弹簧；13、通孔；14、连接杆；15、限位挡板；16、延长挡板；17、辅助架；18、第一限位座；19、第二限位座；20、调节杆；21、辅助座；22、限位槽；23、支撑活动杆；24、调节块；25、限位条；26、转轴；27、辊轮；28、电机；29、控制按钮。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于更换缩管模具的新型缩管机，包括工作台(1)、缩管机机身(2)、固定套(3)、模具本体(4)、推进套(5)、机头(6)、调节套(7)、调节栓(8)、旋钮(9)、挤压气囊(10)、安装块(11)、弹簧(12)、通孔(13)、连接杆(14)、限位挡板(15)、延长挡板(16)、辅助架(17)、第一限位座(18)、第二限位座(19)、调节杆(20)、辅助座(21)、限位槽(22)、支撑活动杆(23)、调节块(24)、限位条(25)、转轴(26)、辊轮(27)、电机(28)以及控制按钮(29)，其特征在于，所述工作台(1)顶端的一侧固定安装有缩管机机身(2)，所述缩管机机身(2)一端的中部固定贯穿有固定套(3)，所述固定套(3)的一端套设有推进套(5)，所述推进套(5)的内壁对称设有四个调节套(7)，四个所述调节套(7)的一端均固定连接有调节栓(8)，四个所述调节栓(8)的一端均贯穿推进套(5)的外壁且固定连接有旋钮(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换缩管模具的新型缩管机，其特征在于，所述固定套(3)的内壁活动安装有多个模具本体(4)，多个所述模具本体(4)的位置均与相邻的调节套(7)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种便于更换缩管模具的新型缩管机，其特征在于，多个所述调节套(7)的背面均固定连接有挤压气囊(10)，多个所述挤压气囊(10)内壁的中部均固定连接有弹簧(12)，多个所述弹簧(12)的一端均固定连接有安装块(11)，多个所述安装块(11)的一端均与相邻调节套(7)的背面固定连接，所述推进套(5)的正面设有机头(6)，所述推进套(5)和机头(6)的正面均开设有多个通孔(13)，相对应的两个所述通孔(13)均通过设置的螺栓螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种便于更换缩管模具的新型缩管机，其特征在于，所述推进套(5)背面的顶部固定连接有连接杆(14)，所述缩管机机身(2)顶端的正面固定连接有限位挡板(15)，所述连接杆(14)的两侧均与限位挡板(15)的内壁滑动连接，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐知成，
申请(专利权)人：东台市冉丹机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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