一种数据电缆拉丝辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种数据电缆拉丝辅助装置，属于电缆生产加工设备技术领域。它由手柄箱、辅助辊筒等构成，手柄箱右侧装有电机，手柄箱顶部安装的辅助辊筒右侧设有传动轴，传动轴上方设有启动开关；手柄箱正面装有手柄，辅助辊筒由上下对称安装的上辊筒和下辊筒组成，同步带通过轴承分别与传动轴、手柄装接，传动轴上设置有锥形齿轮A，辅助辊筒的下辊筒上设置有锥形齿轮B，锥形齿轮B与锥形齿轮A相互垂直啮合，上辊筒和下辊筒之间装有柱形齿轮。实现半自动化穿模，缩短穿模时间，节约时间成本，降低劳动强度，提高拉丝效率，使成品的直径、圆度和表面光洁度达标。解决了现有人工操作费时费力，劳动强度大，难以保证成品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数据电缆拉丝辅助装置
本技术涉及一种数据电缆拉丝辅助装置，属于电缆生产加工设备

技术介绍
数据电缆用途广泛，产品类别多，规格型号丰富，实际生产过程中很关键的一道工序是通过铜杆拉丝模对铜杆进行拉拔处理，整套铜杆拉丝模个数通常为12-14个，铜杆拉丝模按照孔径大小递减的顺序排列，现有拉丝穿模技术需要先手动将铜杆端头磨细后再穿入第一个铜杆拉丝模孔，然后依次穿入其他铜杆拉丝模中。由于铜杆直径较大、硬度较高，穿模过程对操作工体力、技术都有很高要求，再者穿模过程是纯手工、体力劳动，使得整个穿模过程至少需要90分钟才能完成。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种数据电缆拉丝辅助装置，通过该装置辅助拉丝穿模过程，改善传统纯体力拉丝穿模操作模式，实现半自动化穿模，降低了拉丝劳动强度，将拉丝穿模时间缩短至30分钟以下，节约了时间成本，同时保证了铜丝成品的直径、圆度和表面光洁度均满足工艺要求。本技术的技术方案是：一种数据电缆拉丝辅助装置，它由手柄箱、电机、辅助辊筒、传动轴、启动开关、同步带、U型模构成，其特征在于：手柄箱右侧固装有电机，手柄箱顶部安装有辅助辊筒，辅助辊筒右侧设有传动轴，传动轴上方设有启动开关；手柄箱正面安装有手柄，辅助辊筒由上下对称安装的上辊筒和下辊筒组成，同步带位于手柄箱背部，所述同步带通过轴承分别与传动轴、手柄装接，所述传动轴上设置有锥形齿轮A，辅助辊筒的下辊筒上设置有锥形齿轮B，所述锥形齿轮B与锥形齿轮A相互垂直啮合，所述上辊筒和下辊筒之间安装有柱形齿轮。所述的辅助辊筒的上方通过盖板安装有U型模。所述的柱形齿轮通过传动轴带动所述上辊筒和下辊筒啮合转动。所述的辅助辊筒的上辊筒和下辊筒上下对应分布制作有半径尺寸各不相同的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽上下对称形成孔径不一的挤压孔。所述的U型模中制作有U型凹槽，U型凹槽的长度和宽度以铜杆拉丝模的外径和厚度为参考值并与之相匹配。本技术与现有技术相比的有益效果在于：该数据电缆拉丝辅助装置，通过辅助辊筒上挤压孔对铜杆物料的挤压作用，实现铜杆外径快速挤压变细，改变了现有手动磨细铜杆端头后方可穿入拉丝模的操作模式，整个过程省时省力。通过将铜杆拉丝模固定在U型凹槽中，为铜杆穿模后的拉丝过程提供支撑，有效减轻了拉丝劳动强度。通过转动手柄可以很容易地将穿模后的铜杆拉伸至所需长度；使得整个穿模过程耗时由原来的90多分钟减少到30分钟以下。节约了时间成本，实现半自动化穿模，提高了拉丝效率。完善解决了现有人工拉丝穿模操作费时费力，劳动强度大，铜丝成品的直径、圆度和表面光洁度难以达标的问题。附图说明图1为一种数据电缆拉丝辅助装置的主视结构示意图；图2为一种数据电缆拉丝辅助装置的俯视结构示意图；图3为一种数据电缆拉丝辅助装置的侧视结构示意图；图4为图1的A-A方向剖视图；图5为图3的B-B方向剖视图；图6为U型模的主视结构示意图；图7为U型模的俯视结构示意图；图8为U型模的侧视结构示意图。图中：1、手柄箱，2、电机，3、辅助辊筒，4、传动轴，4-1、锥形齿轮A，4-2、锥形齿轮B，4-3、柱形齿轮，5、启动开关，6、同步带，7、U型模，8、挤压孔，9、手柄。具体实施方式该数据电缆拉丝辅助装置由手柄箱1、电机2、辅助辊筒3、传动轴4、启动开关5、同步带6、U型模7、挤压孔8、手柄9构成。电机2位于手柄箱1最右侧，是整个装置的动力源头。手柄箱1正面安装有手柄9，将穿模后的铜杆缠绕在手柄9的转盘上，转动手柄9可以很容易地将铜杆拉伸至所需长度。传动轴4纵向安装在手柄箱1上方右侧，传动轴4上设置有锥形齿轮A4-1。启动开关5纵向安装在传动轴4顶部，启动开关5通过电机2控制装置的启动和停止。同步带6位于手柄箱1背部，同步带6两侧的轴承分别与传动轴4和手柄9的轴承连接，同步带6的转动带动传动轴4和手柄9的转动，从而实现同步转动。辅助辊筒3位于手柄箱1顶部，辅助辊筒3由上、下两个对称的辊筒组成，所述上、下辊筒之间通过柱形齿轮4-3实现同步转动。辅助辊筒3的上辊筒和下辊筒上下对应分布制作有半径尺寸各不相同的半圆形凹槽，所述上下对称的半圆形凹槽之间形成孔径不一的挤压孔8，将铜杆放入相应孔径的挤压孔8中，重复放入和拔出铜杆的动作，即可使铜杆的端头变细。辅助辊筒3的下辊筒的轴承设置有锥形齿轮B4-2，由于锥形齿轮B4-2与传动轴4上的锥形齿轮A4-1相互垂直啮合，因此，锥形齿轮A4-1的转动带动锥形齿轮B4-2转动，锥形齿轮B4-2的转动带动辅助辊筒3的下辊筒转动，所述上辊筒和下辊筒之间通过柱形齿轮4-3实现同步转动，因此所述上辊筒通过柱形齿轮4-3的啮合传动作用开始运转，实现辅助辊筒3的整体转动。U型模7位于辅助辊筒3的上方，U型模7与辅助辊筒3之间通过盖板隔离，U型模7固定在盖板上，U型模7中间设置有U型凹槽，U型凹槽用于固定铜杆拉丝模。所述U型模7的U型凹槽的长度和宽度以铜杆拉丝模的外径和厚度为参考值并与之相匹配；尺寸过大，铜杆拉丝模在受力过程中易发生位移，影响后续拉丝操作，尺寸过小，铜杆拉丝模无法放入和取出。该数据电缆拉丝辅助装置的工作过程如下所示：工作时，电机2运转带动同步带6运转，同步带6的运转带动传动轴4和手柄9的转动，通过传动轴4上锥形齿轮A4-1和辅助辊筒3上锥形齿轮B4-2的啮合，将转动传到辅助辊筒3，将铜杆放入相对应孔径的挤压孔8中，通过挤压孔8对铜杆的挤压作用实现铜杆端头快速挤压变细，随后将铜杆穿入铜杆拉丝模，将铜杆拉丝模放置于U型模7的U型凹槽中固定好后，用尖嘴钳夹紧铜杆拉丝模出口处的铜杆端头，将铜杆拉长、缠绕在手柄9的转盘上，然后转动手柄9将铜杆拉伸至所需长度，即完成拉丝模穿模过程。具体的：1）接通电机2的电源。2）按下启动开关5的启动按钮，电机2开始运转，带动同步带6开始运转；同步带6通过轴承带动传动轴4和手柄9转动；传动轴4的运转带动锥形齿轮A4-1和锥形齿轮B4-2相互垂直啮合运转，锥形齿轮B4-2的运转带动辅助辊筒3的下辊筒转动，所述上、下辊筒之间通过柱形齿轮4-3实现同步转动，因此所述上辊筒通过柱形齿轮4-3的传动作用开始运转，最终实现辅助辊筒3的整体转动。3）将铜杆放入相应孔径的挤压孔8中，重复放入和拔出铜杆的动作，通过辅助辊筒3的转动使挤压孔8对铜杆起挤压作用，轻松将铜杆端头快速挤压变细。4）将挤压变细的铜杆端头按照穿模方向穿入铜杆拉丝模中。若铜杆端头外径大无法穿入铜杆拉丝模，可更换插入更小孔径的挤压孔8中，换言之，将大径铜杆插入孔径匹配的挤压孔8中，反之一样；然后重复步骤3）的操作方法。5）铜杆穿入铜杆拉丝模后，按下启动开关5的停止按钮，电机2停止工作，手动将铜杆拉丝模放置于U型模7的U型凹槽中，放置完毕后，用尖嘴钳夹紧铜杆拉丝模出口处的铜杆端头拉出铜杆到0.5m左右。6）将铜杆缠绕至手柄9的转盘上，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数据电缆拉丝辅助装置，由手柄箱（1）、电机（2）、辅助辊筒（3）、传动轴（4）、启动开关（5）、同步带（6）、U型模（7）构成；其特征在于：手柄箱（1）右侧固装有电机（2），手柄箱（1）顶部安装有辅助辊筒（3），辅助辊筒（3）右侧设有传动轴（4），传动轴（4）上方设有启动开关（5）；手柄箱（1）正面安装有手柄（9），辅助辊筒（3）由上下对称安装的上辊筒和下辊筒组成，同步带（6）位于手柄箱（1）背部，所述同步带（6）通过轴承分别与传动轴（4）、手柄（9）装接，所述传动轴（4）上设置有锥形齿轮A（4-1），辅助辊筒（3）的下辊筒上设置有锥形齿轮B（4-2），所述锥形齿轮B（4-2）与锥形齿轮A（4-1）相互垂直啮合，所述上辊筒和下辊筒之间安装有柱形齿轮（4-3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数据电缆拉丝辅助装置，由手柄箱（1）、电机（2）、辅助辊筒（3）、传动轴（4）、启动开关（5）、同步带（6）、U型模（7）构成；其特征在于：手柄箱（1）右侧固装有电机（2），手柄箱（1）顶部安装有辅助辊筒（3），辅助辊筒（3）右侧设有传动轴（4），传动轴（4）上方设有启动开关（5）；手柄箱（1）正面安装有手柄（9），辅助辊筒（3）由上下对称安装的上辊筒和下辊筒组成，同步带（6）位于手柄箱（1）背部，所述同步带（6）通过轴承分别与传动轴（4）、手柄（9）装接，所述传动轴（4）上设置有锥形齿轮A（4-1），辅助辊筒（3）的下辊筒上设置有锥形齿轮B（4-2），所述锥形齿轮B（4-2）与锥形齿轮A（4-1）相互垂直啮合，所述上辊筒和下辊筒之间安装有柱形齿轮（4-3）。

【专利技术属性】
技术研发人员：王正元，张玲红，邝永明，李小军，张翔宇，
申请(专利权)人：湖北凯乐量子通信光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42