一种冷拔机用润滑油喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于喷射装置领域，尤其是一种冷拔机用润滑油喷射装置，针对现有的喷淋的润滑液不能有效的沿圆钢周面流动，导致圆钢在进入冷拔模孔之前其周面不能充分均匀涂抹润滑液，影响圆钢的冷拔效果的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有支撑板，支撑板的下方设置有滑动板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能将润滑油均匀喷射在钢材周面上，避免钢材周面润滑油涂抹不均匀影响冷拔效果的问题，通过设置收集箱，将未粘附在钢材周面的润滑油进行集中收集，可以进行润滑油的处理回收或是集中处理，避免润滑油四处流散影响生产加工环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔机用润滑油喷射装置
本技术涉及喷射装置
，尤其涉及一种冷拔机用润滑油喷射装置。
技术介绍
冷拔机主要用于生产冷拔钢，冷拔钢是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔钢的特点是：精度高、表面质量好。冷拔主要用于生产钢丝，也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢，以及直径在76mm以下的钢管，在冷拔钢生产过程中也会根据用户需求将圆钢冷拔成异型钢(如方钢的、八角钢等)，异型冷拔钢的形成主要是改变冷拔机上的冷拔模孔结构实现的，在圆钢进行冷拔时，将预处理的圆钢一端(进行了变径拉伸处理减小了圆钢直径)穿过冷拔模孔通过冷拔机上的冷拔小车咬合拖动进行冷拔，形成异型冷拔钢，在圆钢冷拔过程中，会在冷拔模孔的进料端喷射润滑液，设置在冷拔模孔进料端的润滑液的主要目的将圆钢进行润滑，方便圆钢的冷拔；目前，润滑液的进料方式是直接在圆钢上方采用一个喷孔进行喷淋，喷淋的润滑液不能有效的沿圆钢周面流动，导致圆钢在进入冷拔模孔之前其周面不能充分均匀涂抹润滑液，影响圆钢的冷拔效果，同时喷淋之后的润滑液是直接流入地下排水管道，影响生产环境，同时通过排水管道导入工厂排水系统时也增加污水的处理难度，进一步增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在喷淋的润滑液不能有效的沿圆钢周面流动，导致圆钢在进入冷拔模孔之前其周面不能充分均匀涂抹润滑液，影响圆钢的冷拔效果，同时喷淋之后的润滑液是直接流入地下排水管道，影响生产环境的缺点，而提出的一种冷拔机用润滑油喷射装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷拔机用润滑油喷射装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有支撑板，支撑板的下方设置有滑动板，滑动板的顶部开设有第一槽，第一槽内滑动安装有第一杆，支撑板的底部开设有转动槽，且第一杆的顶端延伸至转动槽内并与转动槽转动连接，滑动板的外侧固定套设有转动盘，支撑板的底部固定安装有连接板，连接板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至连接板的外侧并固定安装有第一锥形齿轮，转动孔对转动杆进行限位。优选的，所述第一杆的外侧固定套设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，转动杆的另一端延伸至连接板的外侧并固定安装有偏心轮，且转动盘的顶部与偏心轮相接触，支撑板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上啮合有链条，且电机的输出轴通过链条与转动杆传动连接，电机通过链条带动转动杆进行转动。优选的，所述支撑柱的一侧固定安装有挡板，挡板的顶部固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧的顶端固定安装有同一个接触板，且接触板的顶部与转动盘的底部相接触，滑动板远离支撑柱的一侧固定安装有设置为中空结构的放置箱，复位弹簧起到限位和复位的作用。优选的，所述放置箱远离滑动板的一侧设置有多个喷射头，工作台的顶部开设有喷淋槽，多个喷射头喷射范围更大。优选的，所述工作台的底部开设有连接孔，连接孔与喷淋槽相连通，工作台的底部两侧均固定安装有安装板，两个安装板上均滑动安装有夹持杆，工作台的底部设置有顶部为开口的收集箱，且收集箱与连接孔相适配，收集箱的两侧均开设有卡槽，且两个夹持杆相互靠近的一端分别与相对应的卡槽相卡装，收集箱将未粘附在钢材周面的润滑油进行集中收集。优选的，所述第一槽的两侧内壁上均开设有第二槽，第一杆的两侧均固定安装有第二杆，且两个第二杆分别与相对应的第二槽滑动连接，第二杆对第一杆进行限位。本技术中，所述一种冷拔机用润滑油喷射装置，使用中，将放置箱内加满润滑油，然后将钢材放置到喷淋槽内，然后启动电机，电机的输出轴通过链条带动转动杆进行转动，转动杆带动第一锥形齿轮进行转动，第二杆带动滑动板进行转动，滑动板带动放置箱进行转动，放置箱带动喷射头进行转动；同时，转动杆带动偏心轮进行转动，偏心轮带动转动盘进行移动，转动盘带动接触板进行移动，滑动板带动放置箱进行移动，放置箱带动喷射头进行移动，然后打开喷射头，喷射头对钢材周面进行润滑油涂抹；本技术结构简单，操作方便，能将润滑油均匀喷射在钢材周面上，避免钢材周面润滑油涂抹不均匀影响冷拔效果的问题，通过设置收集箱，将未粘附在钢材周面的润滑油进行集中收集，可以进行润滑油的处理回收或是集中处理，避免润滑油四处流散影响生产加工环境的问题。附图说明图1为本技术提出的一种冷拔机用润滑油喷射装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种冷拔机用润滑油喷射装置的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种冷拔机用润滑油喷射装置的俯视结构示意图。图中：1工作台、2支撑柱、3支撑板、4滑动板、5第一槽、6第一杆、7转动槽、8转动盘、9连接板、10转动孔、11转动杆、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14偏心轮、15电机、16挡板、17复位弹簧、18接触板、19放置箱、20喷射头、21喷淋槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种冷拔机用润滑油喷射装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的下方设置有滑动板4，滑动板4的顶部开设有第一槽5，第一槽5内滑动安装有第一杆6，支撑板3的底部开设有转动槽7，且第一杆6的顶端延伸至转动槽7内并与转动槽7转动连接，滑动板4的外侧固定套设有转动盘8，支撑板3的底部固定安装有连接板9，连接板9上开设有转动孔10，转动孔10内转动安装有转动杆11，转动杆11的一端延伸至连接板9的外侧并固定安装有第一锥形齿轮12。本技术中，第一杆6的外侧固定套设有第二锥形齿轮13，且第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮12相啮合，转动杆11的另一端延伸至连接板9的外侧并固定安装有偏心轮14，且转动盘8的顶部与偏心轮14相接触，支撑板3的底部固定安装有电机15，电机15的输出轴上啮合有链条，且电机15的输出轴通过链条与转动杆11传动连接。本技术中，支撑柱2的一侧固定安装有挡板16，挡板16的顶部固定安装有多个复位弹簧17，多个复位弹簧17的顶端固定安装有同一个接触板18，且接触板18的顶部与转动盘8的底部相接触，滑动板4远离支撑柱2的一侧固定安装有设置为中空结构的放置箱19。本技术中，放置箱19远离滑动板4的一侧设置有多个喷射头20，工作台1的顶部开设有喷淋槽21。本技术中，工作台1的底部开设有连接孔，连接孔与喷淋槽21相连通，工作台1的底部两侧均固定安装有安装板，两个安装板上均滑动安装有夹持杆，工作台1的底部设置有顶部为开口的收集箱，且收集箱与连接孔相适配，收集箱的两侧均开设有卡槽，且两个夹持杆相互靠近的一端分别与相对应的卡槽相卡装。本技术中，第一槽5的两侧内壁上均开设有第二槽，第一杆6的两侧均固定安装有第二杆，且两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷拔机用润滑油喷射装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部固定安装有支撑板(3)，支撑板(3)的下方设置有滑动板(4)，滑动板(4)的顶部开设有第一槽(5)，第一槽(5)内滑动安装有第一杆(6)，支撑板(3)的底部开设有转动槽(7)，且第一杆(6)的顶端延伸至转动槽(7)内并与转动槽(7)转动连接，滑动板(4)的外侧固定套设有转动盘(8)，支撑板(3)的底部固定安装有连接板(9)，连接板(9)上开设有转动孔(10)，转动孔(10)内转动安装有转动杆(11)，转动杆(11)的一端延伸至连接板(9)的外侧并固定安装有第一锥形齿轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷拔机用润滑油喷射装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部固定安装有支撑板(3)，支撑板(3)的下方设置有滑动板(4)，滑动板(4)的顶部开设有第一槽(5)，第一槽(5)内滑动安装有第一杆(6)，支撑板(3)的底部开设有转动槽(7)，且第一杆(6)的顶端延伸至转动槽(7)内并与转动槽(7)转动连接，滑动板(4)的外侧固定套设有转动盘(8)，支撑板(3)的底部固定安装有连接板(9)，连接板(9)上开设有转动孔(10)，转动孔(10)内转动安装有转动杆(11)，转动杆(11)的一端延伸至连接板(9)的外侧并固定安装有第一锥形齿轮(12)。


2.根据权利要求1所述的一种冷拔机用润滑油喷射装置，其特征在于，所述第一杆(6)的外侧固定套设有第二锥形齿轮(13)，且第二锥形齿轮(13)与第一锥形齿轮(12)相啮合，转动杆(11)的另一端延伸至连接板(9)的外侧并固定安装有偏心轮(14)，且转动盘(8)的顶部与偏心轮(14)相接触，支撑板(3)的底部固定安装有电机(15)，电机(15)的输出轴上啮合有链条，且电机(15)的输出轴通过链条与转动杆(11)传动连接。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗梓康，黄金勇，
申请(专利权)人：湖州南浔长银特材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33