一种高压气雾罐底盖成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压气雾罐底盖成型模具，包括工作台、模具底座、下模座、上模座机构、顶出结构、辅助推料结构以及自动下料结构，所述工作台的底部处设置有多个支撑腿，所述模具底座固定安装于工作台的上端表面处，所述模具底座的内部开设有安装槽，所述下模座固定安装于模具底座的上端表面处，且所述下模座的内部开设有顶出槽，所述上模座机构安装于模具底座的上端表面处，所述顶出结构安装于工作台的上端表面处，且所述顶出结构的顶部穿过模具底座位于下模座内部的顶出槽中。本实用新型专利技术在进行出料工作时，省时省力，效率较高，且不易造成工作人员受伤，降低了安全隐患，提高了安全性，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气雾罐底盖成型模具


[0001]本技术涉及气雾罐底盖生产加工设备领域，具体为一种高压气雾罐底盖成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具的应用范围极为广泛，而在高压气雾罐底盖的生产加工过程中，也需要用到冲压成型模具。
[0003]但是，现有的气雾罐底盖成型模具存在以下缺点：
[0004]1、在完成冲压工作后，不方便对底盖进行快速下料处理，导致整体的冲压成型加工效率较低，实用性较差。
[0005]2、在完成冲压工作后，不方便对底盖进行安全下料处理，人工手动下料存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高压气雾罐底盖成型模具，以解决传统的气雾罐底盖成型模具在完成冲压工作后，不方便对底盖进行快速下料处理，导致整体的冲压成型加工效率较低，实用性较差，且在完成冲压工作后，不方便对底盖进行安全下料处理，人工手动下料存在较大的安全隐患问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压气雾罐底盖成型模具，包括工作台、模具底座、下模座、上模座机构、顶出结构、辅助推料结构以及自动下料结构，所述工作台的底部处设置有多个支撑腿，所述模具底座固定安装于工作台的上端表面处，所述模具底座的内部开设有安装槽，所述下模座固定安装于模具底座的上端表面处，且所述下模座的内部开设有顶出槽，所述上模座机构安装于模具底座的上端表面处，所述顶出结构安装于工作台的上端表面处，且所述顶出结构的顶部穿过模具底座位于下模座内部的顶出槽中，所述辅助推料结构安装于工作台的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述自动下料结构安装于模具底座的上端表面处。
[0008]优选的，所述顶出结构包括气缸A和顶出板，所述气缸A固定安装于工作台的上端表面处，且所述气缸A位于安装槽的内部中，所述顶出板的底部与气缸A的伸缩端固定连接，且所述顶出板位于顶出槽的内部中。
[0009]优选的，所述顶出板的外部尺寸与顶出槽的内部尺寸相匹配，且所述顶出板的外部四周处均经过光滑处理。
[0010]优选的，所述辅助推料结构包括安装板、气缸B以及推料板，所述安装板固定安装于工作台的上端表面处，所述气缸B呈贯穿式安装于安装板处，且所述气缸B设置有多个伸
缩节，所述推料板的一侧与气缸B的伸缩端固定连接。
[0011]优选的，所述推料板的底部高度与下模座的上端表面高度相匹配，且所述推料板的底部表面处均经过光滑处理。
[0012]优选的，所述自动下料结构包括下料斜板、承载架以及收料箱，所述下料斜板呈斜角度安装于模具底座的上端表面处，且所述下料斜板位于下模座远离于推料板的一侧处，所述下料斜板的顶部高度低于下模座的上端表面高度，所述承载架固定安装于工作台的底部处，所述收料箱活动位于承载架处，且所述收料箱的位置与下料斜板的底部位置相匹配。
[0013]本技术提供了一种高压气雾罐底盖成型模具，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过设置有顶出结构、辅助推料结构以及自动下料结构，使得在完成冲压工作后，可以通过顶出结构中气缸A工作，带动顶出板上移将工件顶出下模座，然后由气缸B工作，带动推料板移动，将工件顺着下模座上表面推出至卸料斜板上，此时，工件即可在下料斜板上自由滑落至收料箱中，快速方便的完成出料收料处理，有效的提高了工作效率。
[0015]（2）本技术通过设置顶出结构、辅助推料结构以及自动下料结构，使得在进行出料工作时，无需工作人员手动拿取工件，从而有效的避免了误伤到工作人员，继而有效的降低了下料安全隐患，提高了安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的下模座安装俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的下料斜板安装侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的收料箱安装侧视示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、模具底座；3、下模座；4、上模座机构；5、安装槽；6、顶出槽；7、气缸A；8、顶出板；9、安装板；10、气缸B；11、推料板；12、下料斜板；13、承载架；14、收料箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高压气雾罐底盖成型模具，包括工作台1、模具底座2、下模座3、上模座机构4、顶出结构、辅助推料结构以及自动下料结构，所述工作台1的底部处设置有多个支撑腿，所述模具底座2固定安装于工作台1的上端表面处，所述模具底座2的内部开设有安装槽5，所述下模座3固定安装于模具底座2的上端表面处，且所述下模座3的内部开设有顶出槽6，所述上模座机构4安装于模具底座2的上端表面处，所述顶出结构安装于工作台1的上端表面处，且所述顶出结构的顶部穿过模具底座2位于下模座3内部的顶出槽6中，所述辅助推料结构安装于工作台1的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述自动下料结构安装于模具底座2的上端表面处。
[0023]所述顶出结构包括气缸A7和顶出板8，所述气缸A7固定安装于工作台1的上端表面处，且所述气缸A7位于安装槽5的内部中，所述顶出板8的底部与气缸A7的伸缩端固定连接，且所述顶出板8位于顶出槽6的内部中，使得可以通过气缸A7的工作，使其伸长，带动顶出板
8上移，将下模座3内部的工件顶出，直至工件的底部与下模座3上表面齐平，方便后续进行下料工作；
[0024]所述顶出板8的外部尺寸与顶出槽6的内部尺寸相匹配，且所述顶出板8的外部四周处均经过光滑处理，使得降低了顶出板8与顶出槽6之间的摩擦力；
[0025]所述辅助推料结构包括安装板9、气缸B10以及推料板11，所述安装板9固定安装于工作台1的上端表面处，所述气缸B10呈贯穿式安装于安装板9处，且所述气缸B10设置有多个伸缩节，所述推料板11的一侧与气缸B10的伸缩端固定连接，使得在工件被顶出下模座3后，可以通过气缸B10的工作，使其伸长，带动推料板11移动，直至推料板11将工件顺着下模座3上表面推出至下料斜板12上；
[0026]所述推料板11的底部高度与下模座3的上端表面高度相匹配，且所述推料板11的底部表面处均经过光滑处理，使得方便推料板11将工件推出；
[0027]所述自动下料结构包括下料斜板12、承载架13以及收料箱14，所述下料斜板12呈斜角度安装于模具底座2的上端表面处，且所述下料斜板12位于下模座3远离于推料板11的一侧处，所述下料斜板12的顶部高度低于下模座3的上端表面高度，所述承载架13固定安装于工作台1的底部处，所述收料箱14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压气雾罐底盖成型模具，包括工作台（1）、模具底座（2）、下模座（3）、上模座机构（4）、顶出结构、辅助推料结构以及自动下料结构，其特征在于：所述工作台（1）的底部处设置有多个支撑腿，所述模具底座（2）固定安装于工作台（1）的上端表面处，所述模具底座（2）的内部开设有安装槽（5），所述下模座（3）固定安装于模具底座（2）的上端表面处，且所述下模座（3）的内部开设有顶出槽（6），所述上模座机构（4）安装于模具底座（2）的上端表面处，所述顶出结构安装于工作台（1）的上端表面处，且所述顶出结构的顶部穿过模具底座（2）位于下模座（3）内部的顶出槽（6）中，所述辅助推料结构安装于工作台（1）的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述自动下料结构安装于模具底座（2）的上端表面处。2.根据权利要求1所述的一种高压气雾罐底盖成型模具，其特征在于：所述顶出结构包括气缸A（7）和顶出板（8），所述气缸A（7）固定安装于工作台（1）的上端表面处，且所述气缸A（7）位于安装槽（5）的内部中，所述顶出板（8）的底部与气缸A（7）的伸缩端固定连接，且所述顶出板（8）位于顶出槽（6）的内部中。3.根据权利要求2所述的一种高压气雾罐底盖成型模具，其特征在于：所述顶出板（8）的外部尺寸与顶出...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖俊贵，吴俊鹏，冯伟豪，杨宇鹏，曾健强，田志勇，廖佳勤，尹伟鸿，赵善豪，刘其发，
申请(专利权)人：赛邦金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：