一种高压气雾罐底盖加强结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压气雾罐底盖加强结构，包括底盖本体、顶部吸收组件以及底部加强组件，所述顶部吸收组件装配在底盖本体顶部，所述底部加强组件滑动装配在底盖本体底部，且顶部吸收组件与底部加强组件平行分布。本实用新型专利技术通过顶部吸收组件，能够对气雾罐内部流动气压进行柔性缓冲，在运行时能够快速适配气雾罐的热胀冷缩，增大了气雾罐内部的移动量，避免气雾罐由于内部压力过大导致变形等状况，通过底部加强组件，使得加强板、抗刺穿橡胶与封堵板成一体，并经过加强部导向使得加强板能够在加强区内上下滑动，能够实现对外界冲击力的缓冲吸收，同时可对对外界尖锐物品的冲击进行阻挡，实现了对底盖本体的加强操作。实现了对底盖本体的加强操作。实现了对底盖本体的加强操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气雾罐底盖加强结构


[0001]本技术涉及气雾罐相关
，具体为一种高压气雾罐底盖加强结构。

技术介绍

[0002]气雾罐由罐体、底盖以及顶盖装配组成，并且气雾罐是生产生活中经常用到的一种压力容器，通常气雾罐的罐体一般使用铝、铁或不锈钢材料制成，在日常生活中的使用量较大，但是目前底盖的强度较差，并不具备良好的加强操作，因此在运行时极易受到尖锐物品撞击导致破损的状况。
[0003]现有技术有以下不足：目前底盖整体安全性不佳，并且不能适配气雾罐内部气压膨胀量进行吸收，降低了气雾罐运行的安全性，同时目前底盖的强度较差，并不具备良好的加强操作，因此在运行时极易受到尖锐物品撞击导致破损的状况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压气雾罐底盖加强结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压气雾罐底盖加强结构，包括底盖本体、顶部吸收组件以及底部加强组件，所述顶部吸收组件装配在底盖本体顶部，所述底部加强组件滑动装配在底盖本体底部，且顶部吸收组件与底部加强组件平行分布。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述底盖本体外壁底端延伸套设有加强套环，且加强套环与底盖本体一体压制而成。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述顶部吸收组件包括吸收区、滑动台、吸收板以及多组吸收弹簧，所述吸收区开设在底盖本体顶部中心处，所述滑动台滑动装配在吸收区内，所述吸收板焊接滑动台顶部，所述吸收弹簧呈圆周分布在滑动台下表面边缘处，且吸收弹簧底部与吸收区内底端贴合。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收板横截面与底盖本体横截面尺寸相同，且吸收板表面经过光滑处理。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述底部加强组件包括加强区、加强板、预留腔、封堵板、四组安装区、四组延伸板以及多组加强部，所述加强区开设在底盖本体底部中心处，所述加强板滑动隐藏安装在加强区内，所述预留腔开设在加强板内顶端，且预留腔内填充有抗刺穿橡胶，所述封堵板密封装配在加强板上表面对预留腔封闭，所述加强部呈圆周分布在封堵板上表面边缘处，且加强部与加强区内底端贴合，所述安装区均匀分布在加强区下表面四周，所述延伸板锁合安装在安装区内，且延伸板输出端在加强区内延伸。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强部包括滑动套筒、滑动柱以及加强弹簧，所述滑动柱均匀锁合安装在封堵板上表面边缘处，所述滑动套筒对应滑动套设在滑动柱外部，且滑动套筒顶部与加强区内底端锁合固定，所述加强弹簧位于滑动套筒、滑动柱之间。
[0011]本技术提供了一种高压气雾罐底盖加强结构，具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术通过设有底部加强组件，加强板、抗刺穿橡胶与封堵板成一体，并经过加强部导向使得加强板能够在加强区内上下滑动，能够对加强板进行全面的缓冲吸收，实现了对底盖本体的全面加强，具体运行时，能够对外界尖锐物品撞击进行弹性吸收，并且经过抗刺穿橡胶加强，进一步提升了底盖本体的抗刺穿性能，避免尖锐物品刺入导致破损状况。
[0013]（2）本技术通过设有顶部吸收组件，吸收板与滑动台连接，使得吸收板能够跟随滑动台在吸收区内上下滑动，并且通过吸收弹簧对滑动台与吸收板的移动量进行弹性吸收，能够对气雾罐内部流动气压进行柔性缓冲，在运行时能够快速适配气雾罐的热胀冷缩，增大了气雾罐内部的移动量，避免气雾罐由于内部压力过大导致变形等状况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的底部加强组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的底盖本体与顶部吸收组件、底部加强组件分离示意图；
[0017]图4为本技术的延伸板在加强区上分布示意图；
[0018]图5为本技术的滑动台与吸收弹簧连接示意图；
[0019]图6为本技术的加强部结构示意图。
[0020]图中：1、底盖本体；2、加强套环；3、吸收区；4、滑动台；5、吸收板；6、吸收弹簧；7、加强区；8、加强板；9、预留腔；10、封堵板；11、安装区；12、延伸板；13、抗刺穿橡胶；14、滑动套筒；15、滑动柱；16、加强弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种高压气雾罐底盖加强结构，包括底盖本体1、顶部吸收组件以及底部加强组件，所述顶部吸收组件装配在底盖本体1顶部，所述底部加强组件滑动装配在底盖本体1底部，且顶部吸收组件与底部加强组件平行分布。
[0023]本实施例中，具体的：所述底盖本体1外壁底端延伸套设有加强套环2，且加强套环2与底盖本体1一体压制而成。
[0024]本实施例中，具体的：所述顶部吸收组件包括吸收区3、滑动台4、吸收板5以及多组吸收弹簧6，所述吸收区3开设在底盖本体1顶部中心处，所述滑动台4滑动装配在吸收区3内，所述吸收板5焊接滑动台4顶部，所述吸收弹簧6呈圆周分布在滑动台4下表面边缘处，且吸收弹簧6底部与吸收区3内底端贴合，通过吸收弹簧6对滑动台4与吸收板5的移动量进行弹性吸收，能够对气雾罐内部流动气压进行柔性缓冲，在运行时能够快速适配气雾罐的热胀冷缩，增大了气雾罐内部的移动量。
[0025]本实施例中，具体的：所述吸收板5横截面与底盖本体1横截面尺寸相同，且吸收板5表面经过光滑处理。
[0026]本实施例中，具体的：所述底部加强组件包括加强区7、加强板8、预留腔9、封堵板
10、四组安装区11、四组延伸板12以及多组加强部，所述加强区7开设在底盖本体1底部中心处，所述加强板8滑动隐藏安装在加强区7内，所述预留腔9开设在加强板8内顶端，且预留腔9内填充有抗刺穿橡胶13，所述封堵板10密封装配在加强板8上表面对预留腔9封闭，所述加强部呈圆周分布在封堵板10上表面边缘处，且加强部与加强区7内底端贴合，所述安装区11均匀分布在加强区7下表面四周，所述延伸板12锁合安装在安装区11内，且延伸板12输出端在加强区7内延伸，加强板8、抗刺穿橡胶13与封堵板10成一体，并经过加强部导向使得加强板8能够在加强区7内上下滑动，能够对加强板8进行全面的缓冲吸收，实现了对底盖本体1的全面加强。
[0027]本实施例中，具体的：所述加强部包括滑动套筒14、滑动柱15以及加强弹簧16，所述滑动柱15均匀锁合安装在封堵板10上表面边缘处，所述滑动套筒14对应滑动套设在滑动柱15外部，且滑动套筒14顶部与加强区7内底端锁合固定，所述加强弹簧16位于滑动套筒14、滑动柱15之间。
[0028]工作原理，在使用时，将底盖本体1与气雾罐底部进行压制为一体，实现对气雾罐底部的密封，通过设有顶部吸收组件，吸收板5与滑动台4连接，使得吸收板5能够跟随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压气雾罐底盖加强结构，其特征在于，包括底盖本体（1）、顶部吸收组件以及底部加强组件，所述顶部吸收组件装配在底盖本体（1）顶部，所述底部加强组件滑动装配在底盖本体（1）底部，且顶部吸收组件与底部加强组件平行分布。2.根据权利要求1所述的一种高压气雾罐底盖加强结构，其特征在于：所述底盖本体（1）外壁底端延伸套设有加强套环（2），且加强套环（2）与底盖本体（1）一体压制而成。3.根据权利要求1所述的一种高压气雾罐底盖加强结构，其特征在于：所述顶部吸收组件包括吸收区（3）、滑动台（4）、吸收板（5）以及多组吸收弹簧（6），所述吸收区（3）开设在底盖本体（1）顶部中心处，所述滑动台（4）滑动装配在吸收区（3）内，所述吸收板（5）焊接滑动台（4）顶部，所述吸收弹簧（6）呈圆周分布在滑动台（4）下表面边缘处，且吸收弹簧（6）底部与吸收区（3）内底端贴合。4.根据权利要求3所述的一种高压气雾罐底盖加强结构，其特征在于：所述吸收板（5）横截面与底盖本体（1）横截面尺寸相同，且吸收板（5）表面经过光滑处理。5.根据权利要求1所述的一种高压气雾罐底盖加强结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊鹏，田红俊，刘其发，翟启渠，廖佳勤，刘名族，夏剑生，毛文礼，杨宇鹏，尹伟鸿，
申请(专利权)人：赛邦金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：