抽油井套管阀排空用油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油井套管阀排空用油气分离器，解决了油井套管阀门放空时污染环境等问题。具体包括：油气分离室、气体分离机构及排油控制机构；所述油气分离室，其油气入口与井口套管出口连接；所述气体分离机构，与油气分离室的顶端管路连接；所述排油控制机构，与油气分离室的出口管路连接。给分离器实现了油井套管阀排空时油气的分离，避免了原油随着高压气体的排出造成大面积的环境污染；病方便根据环境等实际情况酌情选择排放方向，达到安全排放的目的。

【技术实现步骤摘要】
抽油井套管阀排空用油气分离器
本技术涉及一种油气分离器。
技术介绍
目前，在油田上采油井的日常生产管理中，为了取得油井真实的生产资料（如井下深井泵工作状况等），进行油井测试时、或者是对油井采取的加药降粘措施时、或者是对油井采取的高压洗井措施进行时；都需要打开油井套管阀门放空，待压力泄净后才可以进行测试、加药、洗井等工作。然而因为种种因素的影响、限制，使得在放空泄压时操作安全风险很大，易造成设备、人身的伤害事故，同时易造成大面积的环境污染，具体详情如下：（一）、套管出油排空时雾状喷射的原油大面积污染了周围的场地、农田、房屋、车辆及其它的油水井设备。同时当套管出口附近有人时，易造成人员的伤害。因为每一口井的井下技术状况、井下液面的高低、套管内产气量及压力的大小等各不相同，造成的伤害及污染的程度各不相同。1、在排空时套管内的原油随着高压气体呈雾状喷射出来，然而部分井因含油量少肉眼不易发现，当发现周围的设备环境发生变化时（颜色变黑），再采取措施处理已经来不及了。2、排空时套管内的油量较多，发现后马上采取措施关闭阀门，但是因为压力及关闭阀门速度的影响，还会造成了一定程度的污染与伤害。（二）、当油井套管阀门为防盗250阀时（无开关手轮），阀门离地面距离较近，其扳手在开关时必须不断的进行倒换，从而导致阀门关闭不及时，不能及时的制止事故的发生。（三）、油井套管阀门出口方向固定，然而其周围环境的设备车辆、人员、房屋、牲畜、以及四季的风向时常变化；井口套管阀固定的排空方向不能随着环境、风向的变化而变化，因而强行排空泄压时，环境的污染、设备、人员的损害等等问题便无法避免的具有一定的不确定性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种抽油井套管阀排空用油气分离器，避免了油井在放空泄压时对设备及人员等造成的伤害及对环境造成的污染；减轻了油井井口日常生产维护、测试、加药、高压热洗井等工作的劳动强度，提高了劳动效率，简化了操作程序，提高了安全系数，保护了环境。为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种抽油井套管阀排空用油气分离器，包括：油气分离室、气体分离机构及排油控制机构；所述油气分离室，其油气入口与井口套管出口连接；所述气体分离机构，与油气分离室的顶端管路连接；所述排油控制机构，与油气分离室的出口管路连接。优选地，所述油气分离室，由钢管构成，钢管的一端与井口套管出口螺纹或卡箍连接。优选地，所述气体分离机构，包括：排气管。进一步地优选，所述排气管为倒L形。进一步地优选，所述排气管上设置排气阀。进一步地优选，所述排气管可作360°自由旋转。进一步地优选，所述排气管内设置油气过滤机构。进一步地优选，所述油气过滤机构置于倒L形排气管的立管内，且位于排气阀的出口后面。进一步地优选，所述油气过滤机构，包括：两块隔板及钢丝过滤网，所述隔板上设置若干孔眼，两块隔板分置于钢丝过滤网的两端。优选地，所述排油控制机构，包括：排油阀及排油管，排油阀的入口与油气分离室的出口管路连接，排油阀的出口连接排油管。进一步地优选，所述排油管，是呈一定角度的弯管。进一步地优选，所述弯管的夹角为45°。进一步地优选，所述排油管可作360°自由垂直旋转。进一步地优选，所述排油控制机构，还包括变径短接，该变径短接的大口端连接油气分离室，小口端连接排油阀。进一步地优选，所述排气阀及排油阀均为球阀。本技术的有益效果：1、实现油井套管阀排空时油气的分离，分离后的原油可以进行回收再利用，而且避免了原油随着高压气体的排出造成大面积的环境污染；2、分离器油气分离室采用为DN65（2寸半）钢管；排气管、排气阀均为DN50（2寸）；排油管、排油阀均为DN15（4分）；球阀承压值3～6MPa（或≥6MPa），满足油井套管压力排放的安全需要；3、排气管及排油管均可以作360°自由旋转调整，因此方便根据环境等实际情况酌情选择排放方向，达到安全排放的目的；4、分离器全长550mm，高178mm，总重量12kg，单人即可完成安装与排放操作。附图说明通过以下参考附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：图1是本技术实施例的一种抽油井套管阀排空用油气分离器的结构示意图。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。图1是本技术实施例的一种抽油井套管阀排空用油气分离器的结构示意图。由图1所示，抽油井套管阀排空用油气分离器，包括：油气分离室4、气体分离机构及排油控制机构；所述油气分离室4，其油气入口与井口套管出口5连接；所述气体分离机构，与油气分离室4的顶端管路连接；所述排油控制机构，与油气分离室4的出口管路连接。进一步地，在图1中，油气分离室4，由钢管构成，钢管的一端与井口套管出口5螺纹或卡箍连接。进一步地，在图1中，气体分离机构，包括：排气管9。进一步地，在图1中，排气管9为倒L形。进一步地，在图1中，排气管9上设置排气阀6。进一步地，在图1中，排气管9可作360°自由旋转。进一步地，在图1中，排气管9内设置油气过滤机构。进一步地，在图1中，油气过滤机构置于倒L形排气管的立管内，且位于排气阀6的出口后面。进一步地，在图1中，油气过滤机构，包括：两块隔板7及钢丝过滤网8，所述隔板7上设置若干孔眼，两块隔板7分置于钢丝过滤网8的两端。进一步地，在图1中，排油控制机构，包括：排油阀2及排油管1，排油阀2的入口与油气分离室4的出口管路连接，排油阀2的出口连接排油管1。进一步地，在图1中，排油管1，是呈一定角度的弯管。进一步地，在图1中，弯管的夹角为45°。进一步地，在图1中，排油管1可作360°自由旋转。进一步地，在图1中，排油控制机构，还包括变径短接3，该变径短接3的大口端连接油气分离室4，小口端连接排油阀2。进一步地，在图1中，排气阀6及排油阀2均为球阀。具体地，以下结合图1，对本技术作进一步说明。在图1中，油气分离室采用300mm长、DN65（2寸半）钢管构造而成，钢管两端加工出螺纹，可以与井口套管出口实现螺纹连接，同时也可以通过卡箍头、钢圈的配合与井口套管出口实现卡箍连接。油气分离室中，根据天然气气体和原油的密度、比重的不同，利用重力沉降的原理进行油气分离。比重和密度较大的油滴汇集到油气分离室出口排除；同时密度小、比重轻的气体上升进入排气管9，然后经过油气过滤机构8，进一步对气体中的油滴过滤后排出，过滤下来的油滴落入油气分离室4。在图1中，油气分离室中的油气混合物，气体中的油滴在自身重力的作用下，在一定气体压力的带动下汇集到油气分离室出口，因排油管1出口方向与垂直方向存在45°夹角，以及油气分离室4出口规格由DN65（2寸半）经由变径短接3转变为排油管规格本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油井套管阀排空用油气分离器，其特征在于：包括：油气分离室、气体分离机构及排油控制机构；所述油气分离室，其油气入口与井口套管出口连接；所述气体分离机构，与油气分离室的顶端管路连接；所述排油控制机构，与油气分离室的出口管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种抽油井套管阀排空用油气分离器，其特征在于：包括：油气分离室、气体分离机构及排油控制机构；所述油气分离室，其油气入口与井口套管出口连接；所述气体分离机构，与油气分离室的顶端管路连接；所述排油控制机构，与油气分离室的出口管路连接。2.根据权利要求1所述的抽油井套管阀排空用油气分离器，其特征在于：所述油气分离室，由钢管构成，钢管的一端与井口套管出口螺纹或卡箍连接。3.根据权利要求1所述的抽油井套管阀排空用油气分离器，其特征在于：所述气体分离机构，包括：排气管及排气阀，所述排气管为倒L形。4.根据权利要求3所述的抽油井套管阀排空用油气分离器，其特征在于：所述排气管可作360°自由旋转。5.根据权利要求3或4所述的抽油井套管阀排空用油气分离器，其特征在于：所述排气管内设置油气过滤机构，该油气过滤机构置于倒L形排气管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建伟，杨金颖，郭晓娟，宋巍，商立范，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大庆油田有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11