一种用于锂离子电池自动装盘的上下料推车制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于锂离子电池自动装盘的上下料推车，包括把手、底架和脚轮，把手安装于底架后端，底架四角分别安装有便于通过把手推动其移动的脚轮；该底架为C型结构，在C型结构的底架上端面上还设置有用于承接一层电芯料盘或多层叠放电芯料盘的U形底板；在C型结构的底架两侧边还设有便于自身本体与自动装盘联动机构配合来夹紧定位固定的车身定位块；使用时，车身定位块被自动装盘联动机构夹紧固定，电芯料盘内电芯在其他机构的配合下进行自动的上下料工作，避免了人工搬运时对电池电芯的损坏，减少人工成本，使得电池电芯的放置更加安全可靠。

An upper and lower feed cart for automatic assembly of lithium ion batteries

The utility model provides an automatic plate for a lithium ion battery discharging trolley, comprising a handle, a handle mounted on the underframe and casters, rear chassis four corners are respectively installed facilitate its movement through the caster handle; the chassis is C type, C type structure in the chassis surface is is used to undertake a layer of electric U shaped bottom board core material disk or multilayer core material discharge disk; in the C type structure frame on both sides of their body is also provided with a convenient and automatic loading linkage mechanism with clamping positioning body fixed positioning block; when in use, the car body positioning block is installed automatic clamping disc linkage mechanism is fixed at other institutions, with the electric core tray batteries under the automatic feeding and discharging work, to avoid damage to the batteries during manual handling, reduce labor costs, making the batteries placed more It is safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂离子电池自动装盘的上下料推车
本技术涉及电芯料盘的周转搬运技术，尤其涉及一种用于锂离子电池自动装盘的上下料推车。
技术介绍
目前，在圆柱形锂离子电池的全自动装盘或者电芯入壳前的装盘工序生产过程中，通常需要将某一个工序生产好的半成品通过周转车周转的方式，运送到下一个工序继续加工。现有的自动装盘或者电芯入壳前的上下料一般采用人工推动多盘电芯料盘进行电芯上下料搬运作业，搬运时，采用人工的方式将单个电芯料盘上的多个电芯搬运到周转车上，再运送到下一工序后，再从周转车上将单个电芯料盘搬运下来。而单个电芯料盘上的电芯通常为层叠结构，在人工运输的过程中，锂离子电池的电芯容易被损坏，例如出现隐裂现象，严重影响锂离子电池的安全性及使用寿命。
技术实现思路
本技术针对现有锂离子电池在生产过程中存在的问题，提供一种便于上下料自动周转，解决了人工周转时容易损坏电池电芯问题的用于锂离子电池自动装盘的上下料推车。为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：一种用于锂离子电池自动装盘的上下料推车，包括把手、底架和脚轮，把手安装于底架后端，所述底架四角分别安装有便于通过把手推动其移动的脚轮；所述底架为C型结构，在C型结构的底架上端面上还设置有用于承接一层电芯料盘或多层叠放电芯料盘的U形底板；在C型结构的底架两侧边还设有便于自身本体与自动装盘联动机构配合来夹紧定位固定的车身定位块。优选地，所述车身定位块分别底架两侧边的中部上端面或\和中部下端面分别设有便于自身本体与自动装盘联动机构配合来夹紧定位固定的车身定位块。优选地，所述U形底板四角与底架之间分别设置有用于支撑U形底板的支撑柱。优选地，所述U形底板的四角还分别设有便于承接电芯料盘底端四角且对电芯料盘进行定位支撑的料盘定位块。本技术的有益效果是：本技术与圆柱形锂离子电池全自动装盘机上的自动装盘联动机构配合来使用，使用时，电芯料盘正面向上放在U形底板上的4块料盘定位块中并定位，并可以向上叠加堆放1至8层电芯料盘，放满后通过把手推动该车到对应的圆柱形锂离子电池全自动装盘机内，车身定位块被自动装盘联动机构夹紧固定，电芯料盘内电芯在其他机构的配合下进行自动的上下料工作，避免了人工搬运时对电池电芯的损坏，减少人工成本，使得电池电芯的放置更加安全可靠。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。【具体实施方式】一种用于锂离子电池自动装盘的上下料推车，如图1所示，包括把手1、底架2和脚轮3，底架2为C型结构，把手1安装于底架2后端，在底架2四角分别安装有便于通过把手1推动其移动的脚轮3；在C型结构的底架2上端面上还设置有用于承接多层叠放电芯料盘的U形底板4，在U形底板4四角与底架2之间分别设置有用于支撑U形底板4的支撑柱5，在U形底板4的四角还分别设有便于承接电芯料盘底端四角且对电芯料盘进行定位支撑的料盘定位块6；在C型结构的底架2两侧边的中部上端面和中部下端面还分别安装有便于自身本体与自动装盘联动机构配合来夹紧定位固定的车身定位块7。装配时，把手1安装在C型结构底架2的后方，4个脚轮3分别安装在C型结构底架的下方四脚，两个车身定位块7分别平齐对应的安装在C型结构底架2两侧边的中部上下方，U形底板4安装在底架2上方，四个料盘定位块6安装在U形底板4上方四角。本技术与圆柱形锂离子电池全自动装盘机上的自动装盘联动机构配合来使用，使用时，电芯料盘正面向上放在U形底板4上的四块料盘定位块6中并定位，并可以向上叠加堆放一至八层电芯料盘，放满后通过把手1推动该上下料车到对应的圆柱形锂离子电池全自动装盘机内，车身定位块7被自动装盘联动机构夹紧固定，电芯料盘内电芯在其他机构的配合下进行自动的上下料工作，避免了人工搬运时对电池电芯的损坏，减少人工成本，使得电池电芯的放置更加安全可靠。以上所述实施例只是为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锂离子电池自动装盘的上下料推车，包括把手、底架和脚轮，把手安装于底架后端，所述底架四角分别安装有便于通过把手推动其移动的脚轮；其特征在于：所述底架为C型结构，在C型结构的底架上端面上还设置有用于承接一层电芯料盘或多层叠放电芯料盘的U形底板；在C型结构的底架两侧边还设有便于自身本体与自动装盘联动机构配合来夹紧定位固定的车身定位块。

【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子电池自动装盘的上下料推车，包括把手、底架和脚轮，把手安装于底架后端，所述底架四角分别安装有便于通过把手推动其移动的脚轮；其特征在于：所述底架为C型结构，在C型结构的底架上端面上还设置有用于承接一层电芯料盘或多层叠放电芯料盘的U形底板；在C型结构的底架两侧边还设有便于自身本体与自动装盘联动机构配合来夹紧定位固定的车身定位块。2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池自动装盘的上下料推车，其特征在于，所述车...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海霞，杨春超，郝俊伟，
申请(专利权)人：珠海华冠科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44