【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产设备，具体而言，涉及一种电芯直径检测方法、装置及设备。
技术介绍
1、电芯制备完成后需要进行直径检测，以便于进行后续的电芯入壳工序，电芯入壳工序包括全自动入壳和人工入壳两种模式，采用全自动入壳必须配备自动线等设备，自动线电池生产及卷绕电芯结束后，电芯自动输送道自动入壳机构时，若电芯直径偏大时，就会导致入壳失败，损坏电芯，导致制造成本偏高；而采用人工入壳不仅效率低，也无法对电芯的直径进行有效的测量控制，极易造成电芯外层隔膜破损和电芯损伤。
2、现有的全自动入壳工艺中，检测电芯直径的方法比较片面，检测精度偏低，有一定的概率使检测出的电芯直径与实际电芯的最大直径存在误差，导致电芯受损坏。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有的电芯直径方法，存在检测精度偏低的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术第一方面提供了一种电芯直径检测方法，包括：
3、确定直径集，所述直径集包括所述电芯在旋转过程中，沿径向多次采集的直径，所述旋转过程的旋转角度至
【技术保护点】
1.一种电芯直径的检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯直径的检测方法，其特征在于，所述根据第一差异和第二差异中的至少一者，判断所述电芯的直径是否合格，包括：
3.根据权利要求2所述的电芯直径的检测方法，其特征在于，所述第一差异为所述均值和所述第一预设阈值的绝对值，所述第一预设阈值为所述电芯的直径预设值，所述第三预设阈值为0.3mm。
4.根据权利要求2所述的电芯直径的检测方法，其特征在于，所述第二差异为所述极大值和所述第二预设阈值的差值，所述第二预设阈值为所述电芯的直径最大预设值或者所述第二预设阈值为所述电芯的
...【技术特征摘要】
1.一种电芯直径的检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯直径的检测方法，其特征在于，所述根据第一差异和第二差异中的至少一者，判断所述电芯的直径是否合格，包括：
3.根据权利要求2所述的电芯直径的检测方法，其特征在于，所述第一差异为所述均值和所述第一预设阈值的绝对值，所述第一预设阈值为所述电芯的直径预设值，所述第三预设阈值为0.3mm。
4.根据权利要求2所述的电芯直径的检测方法，其特征在于，所述第二差异为所述极大值和所述第二预设阈值的差值，所述第二预设阈值为所述电芯的直径最大预设值或者所述第二预设阈值为所述电芯的直径预设值；
5.一种电芯直径的检测系统，设置在输送电芯的输送机构上，其特征在于，所述检测系统包括：
6.根据权利要求5所述的检测系统，其特征在于，还包括安装架，所述升降机构包括升降板和第一驱动件，所述升降板沿第二方向可滑动地设置于所述安装架，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹海霞，何秋杰，姚周耀，
申请(专利权)人：珠海华冠科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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