一种锁模架双耳座快速安装机构制造技术

一种锁模架双耳座快速安装机构，其特征在于：其包括锁模臂及设于其上的连接孔，连接孔侧壁设置有开口槽，开口槽与连接孔呈“Ω”状分布，所述的开口槽的槽口宽度小于连接孔的直径，所述的连接孔内安装有连接轴，连接轴直径小于开口槽的宽度，使得连接轴可从开口槽处径向装入连接孔内；所述的连接孔内还安装有轴套，轴套的内孔套装在连接轴表面，轴套的外圆卡置在连接孔内。本实用新型专利技术的有益效果是：利用独特的轴套及开口槽结构，可使得电液驱动装置与锁模臂安装时，电液驱动装置的连接轴可从锁模臂的侧壁进入链接孔内，因此，当电液驱动装置发生损坏时，需要要拆卸锁模臂进行维修，大幅度降低维护成本。

A type of lock frame double ear seat rapid installation mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种锁模架双耳座快速安装机构
本技术涉及一种吹瓶机
，具体是一种锁模架双耳座快速安装机构。
技术介绍
目前国内外使用的注塑机、吹塑机普遍为肘杆锁模式、液压锁模式等几种，使用肘杆机构的注塑机利用肘杆撑直时铰接肘杆的弹性形变力进行锁模，由于铰接肘杆和铰接点多，制造及装配时无法保证受力长度相等，同时需要大量润滑油和复杂的润滑系统，运行时间长容易导致磨损，造成结构不平衡，两边肘杆受力长度差距加大，并加速磨损，形成恶性循环，导致动模板开合模出现爬行现象，难以保证模具开合模时型腔对称，容易破坏模具，且锁模时锁模力集中于动模板上的一点，容易使模具受力不均匀并产生胀模，影响塑料制品成型质量，同时，肘杆耗材多，运动质量大，能耗也大。液压锁模式有单缸锁模和多缸锁模，单缸锁模的锁模力仍集中在一点上，模具受力不均匀；多缸锁模一般有四个锁模油缸，锁模力能够均匀地作用在动模板的四个角上，利用液压压力处处相等的原理使锁模力均匀分布，可有效地保护模具，并可自由调节压力，保证塑料制品的成型精度和内在质量，在精密注塑成型技术中优势特别明显，甚至可以用于光盘注射成型技术。无论是单缸还是多缸锁模，其缺点是使用锁模油缸对密封条件要求极高锁模容易产生漏油和泻压等现象，造成锁模力不足，因此零件加工难度大，成本高，装配及维修困难，且锁模力越大，所要求的锁模油缸半径就越大，密封就越困难，油路的控制也越困难，所用的液压油也越多，加上油缸本身的质量，运动质量也就越大，频繁开合模运动就需要越大的功率，因此难以应用于大吨位的注塑机中，同时，动模板行程最大只能达到锁模油缸的长度，行程越长，就要求锁模油缸越长，运动质量就越大，开合模过程液压油往复频繁运动影响运行速度，还容易使油温升高，加速密封圈老化，且在机器报废时大量废弃液压油会造成严重的环境污染。因此，本申请人申请了201610113948.7，名称为一种快速高压电液锁模装置，该专利中，对模具在开合过程中，只需要提供较小的动力就能够满足使用要求，因此该案中利用了丝杆驱动装置能够提供较快的模具开合速度，从而提升设备的工作效率。避免传统技术中单纯的液压驱动存在的动作速度慢，对液压系统功率要求高，工作损耗大等技术弊端。而在锁模过程中，需要锁模装置提供较大的动力，因此该案中根据帕斯卡定律，设置了有效作用面积小的驱动油缸驱动作用面积大高压锁模油缸运动，为模具提供足够的锁模动力。因此该案中巧妙的将丝杆驱动与液压驱动相互结合，在满足快速开合模使用要求的同时，也为锁模提供住够的动力，故可广泛适合注塑机，吹瓶机等需要反复开合模具的的设备使用。如图1、5所示，该电液驱动装置6的内内部需要安装提供动力的丝杆等需要运动的部件，所以该电液驱动装置6与锁模臂安装时，无法在该驱动装置内开设通孔，利用销轴穿过锁模臂及通孔实现铰接。如图5所示，只能是在电液驱动装置6两侧设置有连接轴，连接轴与其本体一体成型。因此安装及拆卸时，需要通过拆卸锁模臂的方式来实现。其中由于锁模臂与多个设备连接，拆卸过程非常复杂繁琐，因此急需提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，电液驱动装置与锁模臂安装拆卸方便快捷的一种锁模架双耳座快速安装机构。本技术目的是用以下方式实现的：一种锁模架双耳座快速安装机构，其特征在于：其包括锁模臂及设于其上的连接孔，连接孔侧壁设置有开口槽，开口槽与连接孔呈“Ω”状分布，所述的开口槽的槽口宽度小于连接孔的直径，所述的连接孔内安装有连接轴，连接轴直径小于开口槽的宽度，使得连接轴可从开口槽处径向装入连接孔内；所述的连接孔内还安装有轴套，轴套的内孔套装在连接轴表面，轴套的外圆卡置在连接孔内，起到防止连接轴从连接孔内脱离的作用。所述的轴套设置有端盖，端盖覆盖在连接孔端面并与锁模臂固定。所述的端盖上设置有若干安装孔，固定螺丝穿过该安装孔与锁模臂上的螺纹孔螺接固定。所述的轴套外径大于开口槽的槽口宽度，小于或等于连接孔直径。所述的轴套与连接轴间安装有铰轴圈。所述的端盖的内侧面设置有凸环，凸环卡置于锁模臂上的凹环内固定。本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用独特的轴套及开口槽结构，可使得电液驱动装置与锁模臂安装时，电液驱动装置的连接轴可从锁模臂的侧壁进入链接孔内，因此，当电液驱动装置发生损坏时，需要要拆卸锁模臂进行维修，大幅度降低维护成本。附图说明图1、2为本技术结构总装效果图。图3、4为本技术结构装配图。图5为本技术结构剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种锁模架双耳座快速安装机构，其特征在于：其包括锁模臂1及设于其上的连接孔2，连接孔2侧壁设置有开口槽21，开口槽21与连接孔2呈“Ω”状分布，所述的开口槽21的槽口宽度小于连接孔2的直径，所述的连接孔2内安装有连接轴3，连接轴3直径小于开口槽21的宽度，使得连接轴3可从开口槽21处径向装入连接孔2内；所述的连接孔2内还安装有轴套4，轴套4的内孔套装在连接轴3表面，轴套4的外圆卡置在连接孔2内，起到防止连接轴3从连接孔2内脱离的作用。所述的轴套4设置有端盖41，端盖41覆盖在连接孔2端面并与锁模臂1固定。所述的端盖41上设置有若干安装孔42，固定螺丝穿过该安装孔42与锁模臂1上的螺纹孔43螺接固定。所述的轴套4外径大于开口槽21的槽口宽度，小于或等于连接孔2直径。所述的轴套4与连接轴3间安装有铰轴圈5。所述的端盖41的内侧面设置有凸环44，凸环44卡置于锁模臂1上的凹环45内固定。工作原理：如图4所示，本案中的连接轴3与电液驱动装置6一体成型，当其与锁模臂1装配时，由于开口槽21的槽口宽度小于连接孔2的直径；连接轴3直径小于开口槽21的宽度，因此连接轴3可从开口槽21处径向装入连接孔2内。然后将轴套4从连接孔的端面塞入，使得轴套4的内孔套装在连接轴3表面，轴套4的外圆卡置在连接孔2内，起到防止连接轴3从连接孔2内脱离的作用。而当需要拆卸拆卸电液驱动装置6时，需要将轴套拆卸后，连接轴失去支撑后，即可从开口槽处于锁模臂分离。从而避免现有技术中需要维修时，需要将锁模臂拆卸，存在的工作量大，操作复杂繁琐，多次拆卸后，势必会对精度造成影响等弊端。进一步地：为了保证连接轴与连接臂将运动顺畅稳定，本案在还可在轴套4与连接轴3间安装有铰轴圈5，铰轴圈5起到间接支撑及润滑的功能，起到降低磨损的作用。进一步地：为了保证轴套与锁模臂间连接更加牢固，本案中在轴套4设置有端盖41，端盖41覆盖在连接孔2端面并与锁模臂1固定，起到对连接轴的轴向定位作用，另外，端盖41的内侧面设置有凸环44，凸环44卡置于锁模臂1上的凹环45内固定，凸环与凹环的对接，起到对连接轴的径向辅助支撑及定位作用，从而保证电液驱动装置6与铰接臂间动力传递的可靠性，故可广泛推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁模架双耳座快速安装机构，其特征在于：其包括锁模臂（1）及设于其上的连接孔（2），连接孔（2）侧壁设置有开口槽（21），开口槽（21）与连接孔（2）呈“Ω”状分布，所述的开口槽（21）的槽口宽度小于连接孔（2）的直径，所述的连接孔（2）内安装有连接轴（3），连接轴（3）直径小于开口槽（21）的宽度，使得连接轴（3）可从开口槽（21）处径向装入连接孔（2）内；所述的连接孔（2）内还安装有轴套（4），轴套（4）的内孔套装在连接轴（3）表面，轴套（4）的外圆卡置在连接孔（2）内，起到防止连接轴（3）从连接孔（2）内脱离的作用。

【技术特征摘要】
1.一种锁模架双耳座快速安装机构，其特征在于：其包括锁模臂（1）及设于其上的连接孔（2），连接孔（2）侧壁设置有开口槽（21），开口槽（21）与连接孔（2）呈“Ω”状分布，所述的开口槽（21）的槽口宽度小于连接孔（2）的直径，所述的连接孔（2）内安装有连接轴（3），连接轴（3）直径小于开口槽（21）的宽度，使得连接轴（3）可从开口槽（21）处径向装入连接孔（2）内；所述的连接孔（2）内还安装有轴套（4），轴套（4）的内孔套装在连接轴（3）表面，轴套（4）的外圆卡置在连接孔（2）内，起到防止连接轴（3）从连接孔（2）内脱离的作用。2.根据权利要求1所述的一种锁模架双耳座快速安装机构，其特征在于：所述的轴套（4）设置有端盖（41），端盖（41）覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锡南，张泗洲，
申请(专利权)人：广东乐善智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44