反向锁紧合模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反向锁紧合模机，包括底座，所述底座上滑动安装有相向设置的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板外侧的所述底座上分别滑动安装有第一合模梭和第二合模梭，所述第一合模梭与所述第一模板之间安装有合模驱动装置，所述第一合模梭与所述第一模板之间还安装有同步装置，所述第一合模梭和所述第二合模梭之间安装有动力传递装置；所述第一模板和所述第一合模梭之间安装有至少两组围绕着所述合模驱动装置设置的反向锁紧装置；合模后，反向锁紧装置能够围绕合模驱动装置提供均匀的反向锁紧力，提供锁模力，使得锁紧力分布均衡，提高合模效率和产品质量。

Reverse locking machine

The utility model discloses a reverse locking clamping machine, which comprises a base, the base is provided with a first sliding template and a second template are arranged in the opposite direction, the base of the first and the second template template on the outer side respectively provided with a first clamping hook slide and second clamping hook, a die driving device is arranged between the first clamping hook and the first template, a synchronization device is arranged between the first clamping hook and the first template, a power transmission device is arranged between the first clamping hook and the second clamping hook; there are at least two groups around the the driving device is arranged the reverse mode locking device is arranged between the first template and the first clamping hook; clamping, reverse locking device around the clamping driving device provides uniform reverse locking force, provide clamping force, making the The distribution of locking force is balanced, and the efficiency of clamping and the quality of the product are improved.

【技术实现步骤摘要】
反向锁紧合模机
本技术涉及一种合模机，尤其涉及一种合模后能够对模板进行反向锁紧的合模机。
技术介绍
传统的合模机存在以下缺点：1、要想保证足够的合模力，必须配备一个直径比较大的合模油缸，而大的合模油缸带来大的合模力的同时在油泵流量一定的情况下会严重地减慢合模的速度，合模的速度低制约着塑料成型机的生产效率；2、在生产大型塑料中空成型制品的时候，一个合模油缸可能会出现锁模力不足的现象，从而导致出现胀模现象，这样生产出的产品合模线处成型效果不好，容易破裂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种为合模提供反向锁紧力并保障合模力均匀分布的反向锁紧合模机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：反向锁紧合模机，包括底座，所述底座上滑动安装有相向设置的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板外侧的所述底座上分别滑动安装有第一合模梭和第二合模梭，所述第一合模梭与所述第一模板之间安装有合模驱动装置，所述第一合模梭与所述第一模板之间还安装有同步装置，所述第一合模梭和所述第二合模梭之间安装有动力传递装置；所述第一模板和所述第一合模梭之间安装有至少两组围绕所述合模驱动装置设置的反向锁紧装置。作为一种优选的技术方案，所述反向锁紧装置包括安装在所述第一模板上的锁模油缸，所述锁模油缸的柱塞端安装有向所述第一合模梭延伸的顶杆，所述第一合模梭上设置有与所述顶杆配合的顶杆过孔，所述第一合模梭上安装有与所述顶杆过孔配合的过孔闸封装置。作为一种优选的技术方案，所述过孔闸封装置包括固定安装在所述第一合模梭上的闸封油缸，所述闸封油缸的柱塞端连接有贴紧所述第一合模梭且用于开启或关闭所述顶杆过孔的闸板。作为一种优选的技术方案，所述合模驱动装置包括固定安装在所述第一合模梭上的合模油缸，所述合模油缸的柱塞端与所述第一模板连接。作为一种优选的技术方案，所述同步装置包括同步座，所述第一模板固定连接有向所述第一合模梭延伸的第一齿条，所述第一合模梭上固定安装有向所述第一模板延伸的第二齿条，所述同步座上安装有分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合的齿轮。作为一种优选的技术方案，所述动力传递装置包括至少两根固定安装在所述第一合模梭和第二合模梭之间的拉杆。由于采用了上述技术方案，反向锁紧合模机，包括底座，所述底座上滑动安装有相向设置的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板外侧的所述底座上分别滑动安装有第一合模梭和第二合模梭，所述第一合模梭与所述第一模板之间安装有合模驱动装置，所述第一合模梭与所述第一模板之间还安装有同步装置，所述第一合模梭和所述第二合模梭之间安装有动力传递装置；所述第一模板和所述第一合模梭之间安装有至少两组围绕所述合模驱动装置设置的反向锁紧装置；合模后，反向锁紧装置能够围绕合模驱动装置提供均匀的反向锁紧力，辅助锁紧，使得锁紧力分布均衡，提高合模效率和产品质量。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例未合模状态的结构示意图；图2是本技术实施例合模状态的结构示意图；图中：1-底座；21-第一模板；22-第二模板；23-第一合模梭；24-第二合模梭；3-合模油缸；41-同步座；42-第一齿条；43-第二齿条；44-拉杆；51-锁模油缸；52-顶杆；53-顶杆过孔；61-闸封油缸；62-闸板。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，反向锁紧合模机，包括底座1，所述底座1上滑动安装有相向设置的第一模板1和第二模板22，所述第一模板1和所述第二模板22外侧的所述底座1上分别滑动安装有第一合模梭23和第二合模梭24，所述第一合模梭23与所述第一模板1之间安装有合模驱动装置，所述合模驱动装置包括固定安装在所述第一合模梭23上的合模油缸3，所述合模油缸3的柱塞端与所述第一模板1连接；所述第一合模梭23与所述第一模板1之间还安装有同步装置，所述同步装置包括同步座41，所述第一模板1固定连接有向所述第一合模梭23延伸的第一齿条42，所述第一合模梭23上固定安装有向所述第一模板1延伸的第二齿条43，所述同步座41上安装有分别与所述第一齿条42和所述第二齿条43啮合的齿轮(图中未示出)；所述第一合模梭23和所述第二合模梭24之间安装有动力传递装置，所述动力传递装置包括至少两根固定安装在所述第一合模梭23和第二合模梭24之间的拉杆44；所述第一模板1和所述第一合模梭23之间安装有至少两组围绕所述合模驱动装置设置的反向锁紧装置，本实施例中设置有两组反向锁紧装置，两组反向锁紧装置对称位于所述合模油缸3的两侧；当然，也可以设置三组或者更多组反向锁紧装置，反向锁紧装置围绕合模油缸3周向均匀分布；所述反向锁紧装置包括安装在所述第一模板1上的锁模油缸51，所述锁模油缸51的柱塞端安装有向所述第一合模梭23延伸的顶杆52，所述第一合模梭23上设置有与所述顶杆52配合的顶杆过孔53，所述第一合模梭23上安装有与所述顶杆过孔53配合的过孔闸封装置，所述过孔闸封装置包括固定安装在所述第一合模梭23上的闸封油缸61，所述闸封油缸61的柱塞端连接有贴紧所述第一合模梭23且用于开启或关闭所述顶杆过孔53的闸板62。工作原理：未合模状态：在两个闸封油缸61的作用下，两块闸板62都处于回收状态，第一合模梭23上对应两个锁模油缸51的顶杆过孔53是打开的，与锁模油缸51活塞杆连接的两个顶杆52正好穿过两个顶杆52孔。合模过程：液压站收到合模指令，合模油缸3推动第一模板1，在同步装置的作用下，第一模板1和第二模板22同时向里合模，直到模具合严。锁模过程：模具合严后，顶杆52从第一合模梭23内移出，与第一合模梭23的间隙恰好容得下闸板62移过来，闸板62盖住第一合模梭23上的顶板孔，两个锁模油缸51向外顶出，顶杆52顶在闸板62上，提供足够大的反向锁模力。开锁模过程：锁模油缸51先回缩一段距离，使顶杆52和闸板62分离。闸封油缸61带动闸板62缩回，锁模油缸51活塞回缩到初始位置。开模过程：合模油缸3收回活塞杆，带动两块模板向相反方向移动，直到初始位置，完成开模过程。本反向锁紧合模机具有下述优点：1、锁模力大，锁模受力合理分散，模板不易变形，提高合模机寿命。2、合模油缸3可以减小直径，在相同流量的情况下，比直径大的油缸开合模速度更快。开合模速度可调范围增大。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
反向锁紧合模机，包括底座，所述底座上滑动安装有相向设置的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板外侧的所述底座上分别滑动安装有第一合模梭和第二合模梭，所述第一合模梭与所述第一模板之间安装有合模驱动装置，其特征在于：所述第一合模梭与所述第一模板之间还安装有同步装置，所述第一合模梭和所述第二合模梭之间安装有动力传递装置；所述第一模板和所述第一合模梭之间安装有至少两组围绕所述合模驱动装置设置的反向锁紧装置。

【技术特征摘要】
1.反向锁紧合模机，包括底座，所述底座上滑动安装有相向设置的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板外侧的所述底座上分别滑动安装有第一合模梭和第二合模梭，所述第一合模梭与所述第一模板之间安装有合模驱动装置，其特征在于：所述第一合模梭与所述第一模板之间还安装有同步装置，所述第一合模梭和所述第二合模梭之间安装有动力传递装置；所述第一模板和所述第一合模梭之间安装有至少两组围绕所述合模驱动装置设置的反向锁紧装置。2.如权利要求1所述的反向锁紧合模机，其特征在于：所述反向锁紧装置包括安装在所述第一模板上的锁模油缸，所述锁模油缸的柱塞端安装有向所述第一合模梭延伸的顶杆，所述第一合模梭上设置有与所述顶杆配合的顶杆过孔，所述第一合模梭上安装有与所述顶杆过孔配合的过孔闸封装置。3.如权利要求2所述的反...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宽，李海元，周炳宇，黄胜利，代成联，王卫强，
申请(专利权)人：潍坊市华玉塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37