显示模组与载体基板的分离方法及载体基板技术

本发明专利技术提供了一种显示模组与载体基板的分离方法，显示模组和载体基板通过粘合胶粘合在一起，载体基板包括多个通孔，该分离方法包括：向载体基板的多个通孔中注入粘合胶分解剂；以及待粘合胶被粘合胶分解剂分解后，将显示模组和载体基板分离。本发明专利技术实施例通过向通孔中注入粘合胶分解剂，使得粘合胶分解剂与粘合胶接触并发生化学反应，从而减弱粘合胶的活性，从而使得显示模组可易于与载体基板分离。这种采用粘合胶分解剂与粘合胶发生化学反应的化学分离方式，较传统的物理分离，可以避免物理分离力对显示模组的损伤。同时也降低了载体基板和显示模组的粘合难度。

Separation method of display module and carrier substrate and carrier substrate

The present invention provides a display module and a carrier substrate separation method, display module and the carrier substrate through the adhesive bonded together, the carrier substrate comprises a plurality of through holes, including the isolation methods into a plurality of through holes in the substrate carrier adhesive and adhesive decomposition agent; to be adhesive decomposition agent after the decomposition, the display module and the carrier substrate separation. In the embodiment of the invention, the adhesive decomposing agent is injected into the through-hole so that the adhesive decomposing agent is contacted with the adhesive and react with the chemical so as to weaken the activity of the adhesive glue, so that the display module can be easily separated from the carrier substrate. The chemical separation method of chemical reaction with adhesive decomposing agent and adhesive can avoid the damage of the physical separation force to the display module compared with the traditional physical separation. At the same time, it also reduces the difficulty of adhesion between the carrier substrate and the display module.

【技术实现步骤摘要】
显示模组与载体基板的分离方法及载体基板
本专利技术涉及基板分离
，具体涉及一种显示模组与载体基板的分离方法及载体基板。
技术介绍
柔性显示屏的衬底选用PI(聚酰亚胺)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)衬底时，屏幕会缺少一定的挺性。因此，采用具有更好硬挺性及光学特性的柔性玻璃衬底(即超薄玻璃)成了柔性显示屏的衬底未来发展的一个趋势。运用柔性玻璃作为衬底同时需要玻璃载体基板作为支撑，目前大多的柔性玻璃衬底和玻璃载体基板是通过物理方式分离。柔性玻璃衬底与载体基板分离时，需要借用外力将其分离，即施加机械力使载体基板与柔性玻璃衬底分离，这样会造成柔性玻璃衬底的破裂或损伤。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种显示模组与载体基板的分离方法及载体基板，解决了现有分离技术中使用物理方法对显示模组与载体基板进行分离时对显示模组造成的损伤。本专利技术实施例提供了一种显示模组与载体基板的分离方法，所述显示模组和所述载体基板通过粘合胶粘合在一起，所述载体基板包括至少一个通孔，所述分离方法包括：向所述载体基板的所述至少一个通孔中注入粘合胶分解剂；以及待所述粘合胶被所述粘合胶分解剂分解后，将所述显示模组和所述载体基板分离。其中，所述载体基板包括多个通孔，所述载体基板的与所述粘合胶层接触的表面上设有连接所述多个通孔的凹槽。其中，所述凹槽的截面为弧形。其中，所述多个通孔分布呈交错排列的多行或多列。其中，所述多个通孔的截面形状相同。其中，所述载体基板为玻璃载体基板。其中，所述显示模组包括柔性玻璃衬底以及设置在所述柔性玻璃衬底上的显示面板。其中，所述显示面板包括依次叠加的薄膜晶体管器件、有机发光器件层以及封装层。本专利技术实施例还提供了一种用于搭载显示模组的载体基板，包括多个通孔，所述载体基板的至少一个表面上设有连接所述多个通孔的凹槽。其中，所述多个通孔呈交错排列的多行或多列。本专利技术实施例的载体基板包括多个通孔，通过向通孔中注入粘合胶分解剂，使得粘合胶分解剂与粘合胶接触并发生化学反应，从而减弱粘合胶的活性，从而使得显示模组易于与载体基板分离。这种采用粘合胶分解剂与粘合胶发生化学反应的化学分离方式，较传统的物理分离，简化了分离步骤，同时可以避免物理分离力对显示模组的损伤。并且在载体基板和显示模组的粘合过程中，与现有的粘合方式相比，本专利技术实施例采用的载体基板对位精度要求低，平整度易于保证，降低了粘合的工艺难度。附图说明图1所示为本专利技术一实施例提供的搭载显示模组的载体基板的结构示意图。图2所示为本专利技术一实施例提供的显示模组与载体基板的分离方法的流程示意图。图3所示为本专利技术一实施例提供的载体基板的结构示意图。图4所示为本专利技术一实施例提供的载体基板的结构示意图。图5所示为本专利技术一实施例提供的显示模组的结构示意图。图6所示为本专利技术一实施例提供的搭载显示模组的载体基板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1所示为本专利技术一实施例提供的搭载显示模组的载体基板的结构示意图，图2所示为本专利技术一实施例提供的显示模组与载体基板的分离方法的流程示意图。参考图1，显示模组1和载体基板2通过粘合胶层3粘合在一起，其中，载体基板2包括至少一个通孔21。载体基板2主要是对显示模组1起到支撑作用，通过设置载体基板2可以方便显示模组1的制作。如图2所示，该分离方法包括如下步骤：步骤101：向载体基板2的至少一个通孔21中注入粘合胶分解剂。通过该步骤，可以使得粘合胶分解剂通过至少一个通孔21与位于载体基板2上层的粘合胶层3相接触，进而发生化学反应。步骤102：待粘合胶层3被粘合胶分解剂分解后，将显示模组1和载体基板1分离。当粘合胶分解剂和粘合胶层3充分反应后，即粘合胶层3可被粘合胶分解剂分解，这样显示模组1和载体基板2之间的结合力会大大降低，从而可以很容易地将显示模组1和载体基板2分离。本专利技术实施例中，载体基板2包括至少一个通孔21，通过向通孔21中注入粘合胶分解剂，使得粘合胶分解剂与粘合胶层3接触并发生化学反应，从而减弱粘合胶层3的活性，因此，显示模组1可易于与载体基板2分离。这种采用粘合胶分解剂与粘合胶层3发生化学反应的化学分离方式与现有技术相比，简化了分离步骤，同时可以避免物理分离力对显示模组1的损伤。并且在载体基板2和显示模组2的粘合过程中，与现有的粘合方式相比，本专利技术实施例采用的载体基板2对位精度要求低，平整度易于保证，降低了粘合的工艺难度。图3所示为本专利技术一实施例提供的载体基板结构示意图，图4所示为本专利技术一实施例提供的载体基板结构示意图。参考图3，该载体基板2可设置有多个通孔21a，包括顶面211以及与顶面211相对的底面212，其中，顶面211作为与粘合胶层3相接触的表面，载体基板2的顶面211上设置有连接多个通孔21的凹槽22，凹槽22的截面形状可为弧形，其中，此处的截面定义为沿垂直于载体基板顶面211方向对凹槽22进行剖切而得到的截面。弧形截面可以增加粘合胶分解剂在凹槽22中的流动性能，然而应当理解，凹槽22的截面形状还可为梯形、矩形或其他形状，本专利技术实施例对凹槽22的具体的截面形状不作限定。载体基板2的顶面211上的每两个通孔21之间的凹槽22构成了如图3所示的多个通孔21之间的网状通道。当粘合胶分解剂流向顶面211时，通过设置凹槽22，可增大粘合胶分解剂与粘合胶层3的接触面积，有利于粘合胶分解剂流与粘合胶层3充分反应，从而易于显示模组1与载体基板2的分离。在一个实施例中，为了增大粘合胶分解剂与粘合胶层3的接触面积，可增大凹槽22的截面积，凹槽22的截面积大到一定程度时，多个凹槽22可相互连通，汇合形成凹陷部22a，凹陷部22a的表面图案可以为如图4所示的以多个通孔21的中心为顶点的多边形，本专利技术实施例以三角形为例，然而本专利技术实施例不限于此，凹陷部22a的表面图案还可以为四边形或五边形等。本专利技术实施例对凹陷部22a的表面图案不作具体限定。在本专利技术实施例中，凹槽22设置在载体基板2的顶面211上，然而载体基板2的顶面211和底面212上都可以设置凹槽22，本专利技术实施例对凹槽22的设置在载体基板2的顶面211上，还是设置在载体基板的顶面211和底面212上不作具体限定。参考图3，多个通孔22的分布可呈交错排列的多行或多列，然而多个通孔22也可呈单个矩阵排列，或多个矩阵排列交织组合的排列，或是平面六边形的点阵结构(类似于石墨烯中原子的分布方式)。这样，多个通孔22在载体基板2上相互交错分布，有利于提高注入的粘合胶分解剂的均匀性。在一个实施例中，通孔22的截面形状为圆形。其中，此处的截面定义为沿垂直于通孔22轴线方向剖切而得到的截面。然而应当理解，通孔22的截面也可为其他形状，例如：矩形孔、六边形孔等。多个通孔22的大小相同时可以便于控制从多个通孔22注入的粘合胶分解剂的量以及便于控制粘合胶分解剂和粘合胶层3的化学反应时间，然而多个通孔22的大小也可不同，本专利技术实施例对通孔22的形状和大小不作具体限定。在一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示模组与载体基板的分离方法，其特征在于，所述显示模组和所述载体基板通过粘合胶粘合在一起，所述载体基板包括至少一个通孔，所述分离方法包括：向所述载体基板的所述至少一个通孔中注入粘合胶分解剂；以及待所述粘合胶被所述粘合胶分解剂分解后，将所述显示模组和所述载体基板分离。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组与载体基板的分离方法，其特征在于，所述显示模组和所述载体基板通过粘合胶粘合在一起，所述载体基板包括至少一个通孔，所述分离方法包括：向所述载体基板的所述至少一个通孔中注入粘合胶分解剂；以及待所述粘合胶被所述粘合胶分解剂分解后，将所述显示模组和所述载体基板分离。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载体基板包括多个通孔，所述载体基板的与所述粘合胶层接触的表面上设有连接所述多个通孔的凹槽。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述凹槽的截面为弧形。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多个通孔分布呈交错排列的多行或多列。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丹丹，芦宁，隋鑫，徐吉寅，
申请(专利权)人：云谷固安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13