一种便于高镍合金冶炼的节能型回转窖制造技术

技术编号:17468794 阅读:48 留言:0更新日期:2018-03-15 05:53
本实用新型专利技术涉及高镍合金冶炼技术领域,且公开了一种便于高镍合金冶炼的节能型回转窖,包括回转窑本体,所述回转窑本体的一端套装有外套体,在回转窑本体的外部设置有外卡槽,在外卡槽底部的两侧均固定安装有基座,基座上卡装有与外卡槽相切的转动轮,转动轮的侧面固定安装有从动齿盘,且从动齿盘与位于伺服电机输出轴上的主动齿盘啮合。该便于高镍合金冶炼的节能型回转窖,通过设置可以手动转动的转轴,进而可以使旋转筒发生旋转,以达到改变螺纹杆伸长长度的目的,这样可以改变隔网在回转窑本体内的位置,起到阻挡物料的目的,可以根据物料的多少对加工进行调节,使用方便且节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种便于高镍合金冶炼的节能型回转窖
本技术涉及高镍合金冶炼
,具体为一种便于高镍合金冶炼的节能型回转窖。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑,属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧等。目前在高镍合金冶炼的过程中常常会用到回转窑,但是现有的回转窑不能根据物料的多少来调节加工,使用不方便且不利于节能,同时在加工的过程中物料常常会与内壁发生粘连,影响后期的加工质量,故而我们提出了一种便于高镍合金冶炼的节能型回转窖,来解决以上的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种便于高镍合金冶炼的节能型回转窖,具备可以根据物料的多少对加工进行调节,使用方便且节能环保等优点,解决了现有的回转窑不能根据物料的多少来调节加工,使用不方便且不利于节能,同时在加工的过程中物料常常会与内壁发生粘连,影响后期的加工质量的问题。(二)技术方案为实现上述可以根据物料的多少对加工进行调节,使用方便且节能环保等目的,本技术提供如下技术方案:一种便于高镍合金冶炼的节能型回转窖,包括回转窑本体,所述回转窑本体的一端套装有本文档来自技高网...
一种便于高镍合金冶炼的节能型回转窖

【技术保护点】
一种便于高镍合金冶炼的节能型回转窖,包括回转窑本体(1),所述回转窑本体(1)的一端套装有外套体(2),在回转窑本体(1)的外部设置有外卡槽(3),在外卡槽(3)底部的两侧均固定安装有基座(4),基座(4)上卡装有与外卡槽(3)相切的转动轮(5),转动轮(5)的侧面固定安装有从动齿盘(6),且从动齿盘(6)与位于伺服电机(8)输出轴上的主动齿盘(7)啮合,其特征在于:所述外套体(2)的内腔底部通过轴承(9)活动安装有顶端贯穿并延伸至外套体(2)外部的转轴(10),在转轴(10)的顶端固定安装有手柄(11),且在转轴(10)的中部套固有圆锥齿轮一(12);所述圆锥齿轮一(12)侧面的外套体(2)...

【技术特征摘要】
1.一种便于高镍合金冶炼的节能型回转窖,包括回转窑本体(1),所述回转窑本体(1)的一端套装有外套体(2),在回转窑本体(1)的外部设置有外卡槽(3),在外卡槽(3)底部的两侧均固定安装有基座(4),基座(4)上卡装有与外卡槽(3)相切的转动轮(5),转动轮(5)的侧面固定安装有从动齿盘(6),且从动齿盘(6)与位于伺服电机(8)输出轴上的主动齿盘(7)啮合,其特征在于:所述外套体(2)的内腔底部通过轴承(9)活动安装有顶端贯穿并延伸至外套体(2)外部的转轴(10),在转轴(10)的顶端固定安装有手柄(11),且在转轴(10)的中部套固有圆锥齿轮一(12);所述圆锥齿轮一(12)侧面的外套体(2)内通过支件(13)套装有旋转筒(14),在旋转筒(14)靠近转轴(10)的一端固定安装有与圆锥齿轮一(12)啮合的圆锥齿轮二(15),在旋转筒(14)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏新明
申请(专利权)人:江苏永大新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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