直埋蒸汽管固定隔热管托制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直埋蒸汽管固定隔热管托，上管体和下管体固定连接，上管体包括：上管体卡箍、软质隔热层及上管体内撑瓦，上管体卡箍与上管体内撑瓦之间填充软质隔热层。下管体包括：下管体卡箍、硬质隔热层及下管体内撑瓦，下管体卡箍和下管体内撑瓦之间固定连接硬质隔热层。硬质隔热层包括多个硬质隔热块，多个所述硬质隔热块相互榫接。硬质隔热块包括：两个第一隔热块、两个第二隔热块及一个第三隔热块。本实用新型专利技术的直埋蒸汽管固定隔热管托，保证了硬质隔热层和软质隔热层在安装之前的保护，实现硬质隔热块连接强度，并降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
直埋蒸汽管固定隔热管托
本技术涉及专门用于支撑被绝热体装置结构设计
，尤其是一种直埋蒸汽管固定隔热管托。
技术介绍
随着集体供暖的需要，直埋蒸汽管设计越来越长，而蒸汽管在运输蒸汽过程中，由于隔热受限，导致蒸汽热量严重浪费。蒸汽管在安装过程中，在外侧包裹隔热层，为了安装强度在蒸汽管外壁需设置多个固定隔热管托。现有技术中，管托的软质隔热层在安装之前直接暴露在外部环境中，容易受到外界环境的影响。硬质隔热层的一体成型铸造，体积较大，增大了铸造过程成本，并且大体积的硬质隔热层搬运劳动强度较大。由此可见，现有技术中，对软质隔热层没有保护，容易受到环境的影响，降低其寿命，影响隔热效果；并且硬质隔热层铸造成本高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直埋蒸汽管固定隔热管托，保证了硬质隔热层和软质隔热层在安装之前的保护，实现硬质隔热块连接强度，并降低制造成本。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直埋蒸汽管固定隔热管托，包括：上管体和下管体；所述上管体和下管体固定连接，所述上管体包括：上管体卡箍、软质隔热层及上管体内撑瓦，所述上管体卡箍与上管体内撑瓦之间填充软质隔热层；所述下管体包括：下管体卡箍、硬质隔热层及下管体内撑瓦，所述下管体卡箍和下管体内撑瓦之间固定连接硬质隔热层，所述硬质隔热层包括多个硬质隔热块，多个所述硬质隔热块相互榫接；所述硬质隔热块包括：两个第一隔热块、两个第二隔热块及一个第三隔热块；所述第一隔热块一端开设第一插槽，所述第二隔热块一端一体成型第一插榫，另一端开设第二插槽，所述第三隔热块两端部分别一体成型第二插榫；所述第三隔热块两端的第二插榫分别插入第二隔热块的第二插槽，所述第二隔热块另一端的第一插榫插入第一隔热块的第一插槽中。在一种优选的实施方式中，所述插槽包括：圆锥缩口、圆形空腔，所述圆形空腔在所述圆锥缩口内侧；所述插榫包括：锥形部、圆柱头，所述锥形部连接隔热块，圆柱头在锥形部的另一端部，所述锥形部与圆锥缩口相适应，所述圆柱头与圆形空腔结构相适应。在一种优选的实施方式中，所述第一隔热块和/或第二隔热块和/或第三隔热块的外侧面开设填充槽，所述填充槽内部填充泡沫陶瓷材料。在一种优选的实施方式中，所述上管体卡箍、下管体卡箍、上管体内撑瓦和下管体内撑瓦两侧一体成型连接耳，所述上管体和下管体通过连接耳固定连接。在一种优选的实施方式中，在所述连接耳位置所述上管体内撑瓦和下管体内撑瓦之间设置隔热弹性层。在一种优选的实施方式中，所述连接耳与上管体卡箍之间、所述连接耳与下管体卡箍之间分别固定连接加强肋板。在一种优选的实施方式中，所述上管体内撑瓦内侧粘接纳米保温棉层。在一种优选的实施方式中，所述下管体内撑瓦内侧粘接纳米保温棉层。在一种优选的实施方式中，所述软质隔热层为硅酸铝针刺毯。在一种优选的实施方式中，所述硬质隔热层为高铝水泥和陶粒混合凝结而成。上述技术方案具有如下的有益效果：本技术的硬质隔热层为多个隔热块，并且多个隔热块之间相互榫接；将软质隔热层固定在上管体卡箍和上管体内撑瓦之间，将硬质隔热层固定在下管体卡箍和下管体内撑瓦之间。避免了现有技术中，软质隔热层和硬质隔热层的内侧没有内撑瓦，容易损坏软质隔热层和硬质隔热层的缺陷，以及现有的硬质隔热层，整体铸造，硬质隔热层体积较大，使得铸造成本增大的缺陷。本技术在硬质隔热层和软质隔热层内侧设置下管体内撑瓦和上管体内撑瓦，对硬质隔热层和软质隔热层保护，保证了硬质隔热层和软质隔热层在安装之前的保护；并且硬质隔热层为多个硬质隔热块，多个隔热块之间相互榫接，保证其连接强度，隔热块体积减小，从而降低制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术直埋蒸汽管固定隔热管托实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术直埋蒸汽管固定隔热管托的第一隔热块结构示意图;图4为本技术直埋蒸汽管固定隔热管托的第二隔热块结构示意图;图5为本技术直埋蒸汽管固定隔热管托的第三隔热块结构示意图。其中，11、上管体卡箍，12、软质隔热层，13、上管体内撑瓦，21、下管体卡箍，22、硬质隔热层，23、下管体内撑瓦，31、第一隔热块，311、第一插槽，32、第二隔热块，321、第一插榫，322、第二插槽，33、第三隔热块，331、第二插榫，4、填充槽，5、连接耳，6、隔热弹性层，7、纳米保温棉层，8、加强肋板，9、螺栓，101、支撑板，102、底座。具体实施方式下面将结合本技术的图1、图2、图3、图4和图5，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种直埋蒸汽管固定隔热管托，包括：设在蒸汽管上侧的上管体和设在蒸汽管下侧的下管体，将上管体和下管体固定连接。上管体包括：上管体卡箍11、软质隔热层12及上管体内撑瓦13，上管体卡箍11与上管体内撑瓦13之间填充软质隔热层12。上管体内撑瓦13对软质隔热层12支撑保护，避免了在管托安装之前，软质隔热层12与外界接触，影响软质隔热层12的质量，降低隔热效果，并且避免软质隔热层12在安装之前污染，影响软质隔热层12寿命的问题。下管体包括：下管体卡箍21、硬质隔热层22及下管体内撑瓦23，下管体卡箍21和下管体内撑瓦23之间固定连接硬质隔热层22。下管体内撑瓦23对硬质隔热层22支撑作用，对硬质隔热层22起到保护和支撑作用，保证硬质隔热层22的使用质量。避免外界撞击，损坏硬质隔热层22的作用。硬质隔热层22包括多个硬质隔热块，多个硬质隔热块相互榫接；保证隔热块之间方便相互串接，方便隔热块的安装操作，降低安装过程工人劳动强度。优选的，硬质隔热块包括：两个第一隔热块31、两个第二隔热块32及一个第三隔热块33，第一隔热块31一端开设第一插槽311，第二隔热块32一端一体成型第一插榫321，另一端开设第二插槽322，第三隔热块33两端部分别一体成型第二插榫331。第三隔热块33两端的第二插榫331分别插入第二隔热块32的第二插槽322，第二隔热块32另一端的第一插榫321插入第一隔热块31的第一插槽311中。五个隔热块对称安装，为第一隔热块31、第二隔热块32、第三隔热块33、第二隔热块32、第一隔热块31依次串接。优选的，第三隔热块33对称结构，第三隔热块33在蒸汽管的正下方，使得在蒸汽管下方两侧结构相同，保证对蒸汽管平衡的支撑作用。为了进一步保证插槽和插榫之间方便连接，保证插榫顺利的插入插槽内部，并且保证插榫和插槽结构的强度。插槽包括：圆锥缩口、圆形空腔，圆形空腔在圆锥缩口内侧。插榫包括：锥形部、圆柱头，锥形部连接隔热块，圆柱头在锥形部的另一端部，锥形部与圆锥缩口相适应，圆柱头与圆形空腔结构相适应。为了提高硬质隔热层22的隔热效果，第一隔热块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直埋蒸汽管固定隔热管托，其特征在于，包括：上管体和下管体；所述上管体和下管体固定连接，所述上管体包括：上管体卡箍、软质隔热层及上管体内撑瓦，所述上管体卡箍与上管体内撑瓦之间填充软质隔热层；所述下管体包括：下管体卡箍、硬质隔热层及下管体内撑瓦，所述下管体卡箍和下管体内撑瓦之间固定连接硬质隔热层，所述硬质隔热层包括多个硬质隔热块，多个所述硬质隔热块相互榫接；所述硬质隔热块包括：两个第一隔热块、两个第二隔热块及一个第三隔热块；所述第一隔热块一端开设第一插槽，所述第二隔热块一端一体成型第一插榫，另一端开设第二插槽，所述第三隔热块两端部分别一体成型第二插榫；所述第三隔热块两端的第二插榫分别插入第二隔热块的第二插槽，所述第二隔热块另一端的第一插榫插入第一隔热块的第一插槽中。

【技术特征摘要】
1.一种直埋蒸汽管固定隔热管托，其特征在于，包括：上管体和下管体；所述上管体和下管体固定连接，所述上管体包括：上管体卡箍、软质隔热层及上管体内撑瓦，所述上管体卡箍与上管体内撑瓦之间填充软质隔热层；所述下管体包括：下管体卡箍、硬质隔热层及下管体内撑瓦，所述下管体卡箍和下管体内撑瓦之间固定连接硬质隔热层，所述硬质隔热层包括多个硬质隔热块，多个所述硬质隔热块相互榫接；所述硬质隔热块包括：两个第一隔热块、两个第二隔热块及一个第三隔热块；所述第一隔热块一端开设第一插槽，所述第二隔热块一端一体成型第一插榫，另一端开设第二插槽，所述第三隔热块两端部分别一体成型第二插榫；所述第三隔热块两端的第二插榫分别插入第二隔热块的第二插槽，所述第二隔热块另一端的第一插榫插入第一隔热块的第一插槽中。2.根据权利要求1所述的直埋蒸汽管固定隔热管托，其特征在于，所述插槽包括：圆锥缩口、圆形空腔，所述圆形空腔在所述圆锥缩口内侧；所述插榫包括：锥形部、圆柱头，所述锥形部连接隔热块，圆柱头在锥形部的另一端部，所述锥形部与圆锥缩口相适应，所述圆柱头与圆形空腔结构相适应。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱群，严志强，徐伟伟，汤艳，
申请(专利权)人：合肥华峰暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34