一种钢管弯曲成型机构制造技术

技术编号:38643779 阅读:12 留言:0更新日期:2023-08-31 18:35
本发明专利技术公开了一种钢管弯曲成型机构,包括支撑框、固定于支撑框顶部的呈两排分布的支块,所述支块侧壁均固定连接有两个夹持柱,所述支撑框顶部固定连接有一个安装架,所述安装架内部设置有直线调节组件,所述直线调节组件上设置有可水平移动的内螺纹块,所述内螺纹块前端固定连接有支撑板,所述支撑板上固定安装有气缸,所述气缸输出端固定连接有弯曲件。本发明专利技术中,通过设置红外接收器对红外发射器发出的红外信号进行接受,当感应到信号时,红外接收器将信号传输给第一电机,使得第一电机关闭,此时启动气缸,带动弯曲件下降,对钢管进行挤压弯曲,由于本装置可以连续的对多个钢管进行弯曲,这样降低了人工强度,且提高了弯曲效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管弯曲成型机构


[0001]本专利技术涉及钢管加工
,具体为一种钢管弯曲成型机构。

技术介绍

[0002]当前,在很多市面上购买的钢管,通常都是直管结构。但是,在我们的日常使用以及工业领域、建筑领域等使用的过程中,通常需要将直管弯折成弯管结构,使钢管能够很好地满足用户具体使用要求。
[0003]然而,现有的很多场合,钢管折弯通常采用手动弯折的方式,将直管折弯,该种方式耗时耗力,且由于钢管的数量一般都是较多的,采用手动的方式必然会降低弯折效率、增加劳动强度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种钢管弯曲成型机构,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种钢管弯曲成型机构,包括支撑框、固定于支撑框顶部的呈两排分布的支块,所述支块侧壁均固定连接有两个夹持柱,所述支撑框顶部固定连接有一个安装架,所述安装架内部设置有直线调节组件,所述直线调节组件上设置有可水平移动的内螺纹块,所述内螺纹块前端固定连接有支撑板,所述支撑板上固定安装有气缸,所述气缸输出端固定连接有弯曲件;
[0008]所述内螺纹块顶部固定安装有红外接收器,所述安装架内顶部固定安装有多个等距离分布的红外发射器,所述红外发射器与夹持柱位置对应。
[0009]优选的,所述直线调节组件包括固定于安装架侧壁的第一电机,所述第一电机输出端固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆另一端转动插设于所述安装架内壁,所述内螺纹块螺纹套接在往复丝杆上,所述安装架内壁之间固定连接有活动贯穿内螺纹块的导杆。
[0010]优选的,所述安装架顶部固定安装有控制器,所述控制器与第一电机、红外接收器电性连接。
[0011]优选的,所述夹持柱端部均固定连接有两个定位块,所述定位块之间转动插设有转轴,所述转轴中部固定连接有一个挡条,所述转轴端部与定位块之间固定连接有扭簧。
[0012]优选的,所述支块内壁固定连接有磁铁。
[0013]优选的,所述支撑框底部固定连接有两个对称的支架,所述支架上均固定连接有侧支杆,所述侧支杆之间转动插设有传动辊,所述传动辊之间通过皮带传动,其中一个所述侧支杆侧壁固定安装有第二电机,所述第二电机输出端与其中一个传动辊固定连接,所述皮带上固定连接有多个推杆。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种钢管弯曲成型机构,具备以下有益效果:
[0016]1、本专利技术中,通过设置红外接收器对红外发射器发出的红外信号进行接受,当感应到信号时,红外接收器将信号传输给第一电机,使得第一电机关闭,此时启动气缸,带动弯曲件下降,对钢管进行挤压弯曲,由于本装置可以连续的对多个钢管进行弯曲,这样降低了人工强度,且提高了弯曲效率。
[0017]2、本专利技术中,通过夹持柱对钢管的端部进行支撑,防止脱落;并且进一步的通过挡条对钢管进行限位,防止其脱落,保证钢管能够正常弯曲成型;钢管在外力作用下,可以推动两个挡条,将钢管拆卸;并且在扭簧的扭力下,挡条能够自动复位。
[0018]3、本专利技术中,启动第二电机,带动其中一个传动辊转动,此时另一个传动辊也同步转动,皮带进行传输运动,推杆推动钢管,使得弯曲成型的钢管端部从夹持柱内部移出,实现自动下料的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种钢管弯曲成型机构的右视立体结构图;
[0020]图2为图1的A处放大结构图;
[0021]图3为图2的B处放大结构图;
[0022]图4为本专利技术提出的一种钢管弯曲成型机构的左视结构图;
[0023]图5为图1的C处放大结构图。
[0024]图中:1、支撑框;2、安装架;3、往复丝杆;4、导杆;5、第一电机;6、内螺纹块;7、红外接收器;8、控制器;9、气缸;10、支撑板;11、弯曲件;12、支块;13、夹持柱;14、磁铁;15、转轴;16、扭簧;17、挡条;18、推杆;19、皮带;20、第二电机;21、侧支杆;22、支架;23、红外发射器;24、定位块;25、传动辊;26、钢管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1至图5,本专利技术提供一种技术方案:一种钢管弯曲成型机构,包括支撑框1、固定于支撑框1顶部的呈两排分布的支块12,支块12侧壁均固定连接有两个夹持柱13,支撑框1顶部固定连接有一个安装架2,安装架2内部设置有直线调节组件,直线调节组件上设置有可水平移动的内螺纹块6,内螺纹块6前端固定连接有支撑板10,支撑板10上固定安装有气缸9,气缸9输出端固定连接有弯曲件11;
[0027]内螺纹块6顶部固定安装有红外接收器7,安装架2内顶部固定安装有多个等距离分布的红外发射器23,红外发射器23与夹持柱13位置对应,安装架2顶部固定安装有控制器8,控制器8与第一电机5、红外接收器7电性连接。
[0028]红外线发射器是一种遥控设备,具有遥控功能。它通过红外线发射管在一定范围内向外发射光线,从而达到控制信号的作用,广泛应用于消费电子、工业和通信等红外线接发器、数据传输技术等领域。
[0029]加工时,首先将钢管26的两端均插入至夹持柱13之间,然后本装置通过直线调节组件带动内螺纹块6直线移动,通过设置红外接收器7对红外发射器23发出的红外信号进行
接收,当感应到信号时,红外接收器7将信号传输给控制器8,控制器8将信号传给第一电机5,使得第一电机5关闭,此时启动气缸9,带动弯曲件11下降,对钢管26进行挤压弯曲,然后直线驱动组件继续带动内螺纹块6移动,带动红外接收器7移动至下一个红外发射器23处,继续重复上个过程,由于本装置可以连续的对多个钢管26进行弯曲,这样降低了人工强度,且提高了弯曲效率。
[0030]在本方案中,直线调节组件包括固定于安装架2侧壁的第一电机5,第一电机5输出端固定连接有往复丝杆3,往复丝杆3另一端转动插设于安装架2内壁,内螺纹块6螺纹套接在往复丝杆3上,安装架2内壁之间固定连接有活动贯穿内螺纹块6的导杆4。
[0031]启动第一电机5,带动往复丝杆3转动,往复丝杆3带动内螺纹块6直线位移,内螺纹块6带动支撑板10、气缸9和弯曲件11直线移动。
[0032]夹持柱13端部均固定连接有两个定位块24,定位块24之间转动插设有转轴15,转轴15中部固定连接有一个挡条17,转轴15端部与定位块24之间固定连接有扭簧16,支块12内壁固定连接有磁铁14。
[0033]安装钢管26时,将钢管26的两端均设置在夹持柱13之间,设置挡条17能对钢管26进行限位遮挡,防止从夹持柱13之间脱落;并且设置磁铁14也可以对钢管26端部起到磁吸附的作用。
[0034]本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管弯曲成型机构,其特征在于:包括支撑框(1)、固定于支撑框(1)顶部的呈两排分布的支块(12),所述支块(12)侧壁均固定连接有两个夹持柱(13),所述支撑框(1)顶部固定连接有一个安装架(2),所述安装架(2)内部设置有直线调节组件,所述直线调节组件上设置有可水平移动的内螺纹块(6),所述内螺纹块(6)前端固定连接有支撑板(10),所述支撑板(10)上固定安装有气缸(9),所述气缸(9)输出端固定连接有弯曲件(11);所述内螺纹块(6)顶部固定安装有红外接收器(7),所述安装架(2)内顶部固定安装有多个等距离分布的红外发射器(23),所述红外发射器(23)与夹持柱(13)位置对应。2.根据权利要求1所述的一种钢管弯曲成型机构,其特征在于:所述直线调节组件包括固定于安装架(2)侧壁的第一电机(5),所述第一电机(5)输出端固定连接有往复丝杆(3),所述往复丝杆(3)另一端转动插设于所述安装架(2)内壁,所述内螺纹块(6)螺纹套接在往复丝杆(3)上,所述安装架(2)内壁之间固定连接有活动贯穿内螺纹块(6)的导杆(4)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤艳张严徐伟伟
申请(专利权)人:合肥华峰暖通设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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