本发明专利技术公开了一种螺旋钢管管端扩径装置，具体涉及机械制造技术领域，包括底座，在底座上安装有扩径基座和推送装置，扩径基座和推送装置对称设置，在扩径基座的顶部设有升降活动的扩径压座，扩径压座与液压装置连接，在扩径基座远离推送装置的外壁上安装有向外侧延伸的调节杆，在调节杆外部套设有来回移动的限位管。本发明专利技术能够有效的对钢管进行扩径，保证钢管在扩径过程中不会晃动和偏移，通过利用相应的上、下辅助槽和外部的适配圈，提升钢管扩径与未扩径衔接处的自然度，改善钢管的扩径效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢管管端扩径装置
[0001]本专利技术涉及机械制造
，更具体地说，本专利技术涉及一种螺旋钢管管端扩径装置。
技术介绍
[0002]螺旋钢管的生产过程中要经过管端修整工序来保证尺寸精度和消除内应力，但在螺旋钢管实际生产中，由于钢板机械性能的波动、对回弹等因素的影响估计不准确等因素，常常会出现管端直径超差的现象，在钢管管端直径偏小时需要对钢管进行扩径。
技术实现思路
[0003]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺旋钢管管端扩径装置，包括底座，在底座上安装有扩径基座和推送装置，扩径基座和推送装置对称设置，在扩径基座的顶部设有升降活动的扩径压座，扩径压座与液压装置连接，在扩径基座远离推送装置的外壁上安装有向外侧延伸的调节杆，在调节杆外部套设有来回移动的限位管。
[0004]在一个优选地实施方式中，在扩径基座的顶端表面开设有呈半圆状的下槽和下辅助槽，下槽和下辅助槽连接在一起，下槽和下辅助槽分别延伸至扩径基座的两端。
[0005]在一个优选地实施方式中，在扩径压座的下表面开设有呈半圆状的上槽和上辅助槽，上槽和上辅助槽连接在一起，上槽和上辅助槽分别延伸至扩径压座的两端。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述上槽和下槽合并后形成一个整体的圆柱状通道，下辅助槽和上辅助槽合并后形成一个整体的圆柱通道，上槽和下槽的直径小于上辅助槽和下辅助槽的直径。
[0007]在一个优选地实施方式中，在所述调节杆外壁上开设有螺纹，限位管通过螺纹在调节杆外部移动。
[0008]在一个优选地实施方式中，在靠近推送装置一侧的扩径基座和扩径压座外壁上各安装有一个半圆环状的适配圈，适配圈的内径与上辅助槽和下辅助槽的内径相同。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述推送装置包括固定在底座上的定位座和安装在定位座一侧的液压推杆，液压推杆位于定位座远离扩径基座的一侧，在定位座的顶端嵌设有限位套管，在限位套管内插接有来回移动的连杆，连杆与液压推杆的输出端连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，在连杆的端部连接有可拆卸的扩径杆，扩径杆直径与连杆直径直径相同，在扩径杆外部设有凸起的扩径凸起，扩径凸起呈圆柱状，扩径凸起两侧的边缘处设置为圆弧状。
[0011]在一个优选地实施方式中，在连杆靠近扩径杆的端部开设有螺孔，在扩径杆端部安装有与螺孔适配的螺杆。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：
[0013]本专利技术能够有效的对钢管进行扩径，保证钢管在扩径过程中不会晃动和偏移，通过利用相应的上、下辅助槽和外部的适配圈，提升钢管扩径与未扩径衔接处的自然度，改善
钢管的扩径效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的扩径压座翻转后结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的连杆和扩径杆部分结构示意图。
[0017]附图标记为：1底座、2扩径基座、3扩径压座、4调节杆、5限位管、6下槽、7下辅助槽、8上槽、9上辅助槽、10适配圈、11定位座、12液压推杆、13限位套管、14连杆、15扩径杆、16扩径凸起、17螺孔、18螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供了如图1
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3所示的一种螺旋钢管管端扩径装置，包括底座1，在底座1上安装有扩径基座2和推送装置，扩径基座2和推送装置对称设置，在扩径基座2的顶部设有升降活动的扩径压座3，扩径压座3与液压装置连接，在扩径基座2远离推送装置的外壁上安装有向外侧延伸的调节杆4，在调节杆4外部套设有来回移动的限位管5。
[0020]进一步的，在扩径基座2的顶端表面开设有呈半圆状的下槽6和下辅助槽7，下槽6和下辅助槽7连接在一起，下槽6和下辅助槽7分别延伸至扩径基座2的两端。
[0021]工作时，将需要扩径的钢管放在扩径基座2上的下槽6内，使需要扩径的一端位于下辅助槽7内，根据钢管另一端的长度，调节限位管5在调节杆4外部的位置，使限位管5贴合在钢管的端部，将钢管抵柱，防止其滑动。
[0022]进一步的，在扩径压座3的下表面开设有呈半圆状的上槽8和上辅助槽9，上槽8和上辅助槽9连接在一起，上槽8和上辅助槽9分别延伸至扩径压座3的两端；
[0023]当钢管放置后，通过液压装置下压扩径压座3，使扩径压座3压在钢管的上部，上槽8覆盖在下槽6的上方，上辅助槽9覆盖在下辅助槽7的上方，将钢管夹持住。
[0024]进一步的，所述上槽8和下槽6合并后形成一个整体的圆柱状通道，下辅助槽7和上辅助槽9合并后形成一个整体的圆柱通道，上槽8和下槽6的直径小于上辅助槽9和下辅助槽7的直径；
[0025]进行扩径的钢管被置放在上槽8和下槽6之间形成的圆柱状通道内，而上辅助槽9和下辅助槽7之间形成的圆柱通道直径较大，为钢管扩径部分容纳的通道。
[0026]在所述调节杆4外壁上开设有螺纹，限位管5通过螺纹在调节杆4外部移动；
[0027]限位管5通过螺纹调节并固定，将其抵在钢管的端部，使钢管在扩径基座2上得以固定和限位。
[0028]在靠近推送装置一侧的扩径基座2和扩径压座3外壁上各安装有一个半圆环状的适配圈10，适配圈10的内径与上辅助槽9和下辅助槽7的内径相同；
[0029]适配圈10位于外侧，在扩径基座2和扩径压座3合并后，进行扩径的作业过程中，适
配圈10能够对钢管扩径部分和未扩径部分提供一个防护的作用，防止在扩径过程中两者的衔接处出现变形，提升钢管扩径的效果。
[0030]所述推送装置包括固定在底座1上的定位座11和安装在定位座11一侧的液压推杆12，液压推杆12位于定位座11远离扩径基座2的一侧，在定位座11的顶端嵌设有限位套管13，在限位套管13内插接有来回移动的连杆14，连杆14与液压推杆12的输出端连接；
[0031]在连杆14的端部连接有可拆卸的扩径杆15，扩径杆15直径与连杆14直径直径相同，在扩径杆15外部设有凸起的扩径凸起16，扩径凸起16呈圆柱状，扩径凸起16两侧的边缘处设置为圆弧状；
[0032]在上述的基础上，当钢管被扩径压座3和扩径基座2配合夹持固定后，推送装置中的液压推杆12推送连杆14移动，使连杆14带动扩径杆15向钢管内部移动，利用扩径杆15外部的扩径凸起16将钢管进行扩径作业，圆柱状的设计和两侧圆弧状的处理，使得扩径凸起16能够很好的对钢管进行扩径。
[0033]在连杆14靠近扩径杆15的端部开设有螺孔17，在扩径杆15端部安装有与螺孔17适配的螺杆18，扩径杆15与连杆14之间采用螺孔17和螺杆18配合的方式进行连接，可以根据不同钢管的扩径需求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管管端扩径装置，其特征在于，包括底座，在底座上安装有扩径基座和推送装置，扩径基座和推送装置对称设置，在扩径基座的顶部设有升降活动的扩径压座，扩径压座与液压装置连接，在扩径基座远离推送装置的外壁上安装有向外侧延伸的调节杆，在调节杆外部套设有来回移动的限位管。2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管管端扩径装置，其特征在于：在扩径基座的顶端表面开设有呈半圆状的下槽和下辅助槽，下槽和下辅助槽连接在一起，下槽和下辅助槽分别延伸至扩径基座的两端。3.根据权利要求2所述的一种螺旋钢管管端扩径装置，其特征在于：在扩径压座的下表面开设有呈半圆状的上槽和上辅助槽，上槽和上辅助槽连接在一起，上槽和上辅助槽分别延伸至扩径压座的两端。4.根据权利要求3所述的一种螺旋钢管管端扩径装置，其特征在于：所述上槽和下槽合并后形成一个整体的圆柱状通道，下辅助槽和上辅助槽合并后形成一个整体的圆柱通道，上槽和下槽的直径小于上辅助槽和下辅助槽的直径。5.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管管端扩径...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟伟，汤艳，张严，
申请(专利权)人：合肥华峰暖通设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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