一种直埋式聚氨酯保温管制造技术

本发明专利技术公开了一种直埋式聚氨酯保温管，涉及聚氨酯保温管技术领域，包括保温管，所述保温管由钢管的外壁包覆有聚氨酯保温层构成，所述保温管的下方设置有多个底座，所述底座的内侧设置有移动支架，所述移动支架的上方沿着保温管的外表面固定连接有定位单元，所述定位单元与保温管相连接，当两个所述保温管的端口相对接时，所述定位单元、保温管可随着移动支架同步移动。本发明专利技术通过气缸推动对位套、定位单元、移动支架以及保温管移动，可驱使保温管的端口快速连接，减少连接偏差，保障焊口的稳固性，减少了人工推动保温管所需要的时间，节省人力资源。并且，设置可置入、取出的气缸，可便于工作人员现场进行操作，提高了工作效率，在该过程中，能够将气缸反复使用，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种直埋式聚氨酯保温管


[0001]本专利技术涉及聚氨酯保温管
，特别涉及一种直埋式聚氨酯保温管。

技术介绍

[0002]聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成，聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程，聚氨酯保温管主要组成部分有：保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢；保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料；工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管，而大多数聚氨酯保温管则是由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成的。
[0003]现有的聚氨酯保温管，在直埋敷设的过程中，需要根据实际敷设需求对管道实施对接工作，需使用捆绑带把热熔套紧紧绑在管道端口上，然后接通电源开始焊接，焊接时间需预先设定，自动断电后停止焊接，检测焊口质量，保障管道连接后形成管道系统。然而，在管道端口对接的过程中，大多采用人工推动或者是吊装移动的方式来移动管道，在该过程中，管道的端口在对接过程中容易产生一定程度的误差，容易影响焊口质量，并且，在多个管道陆续实施焊接工作的过程中，需要反复人工移动管道，或是拆卸、组装吊装设备，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种直埋式聚氨酯保温管。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种直埋式聚氨酯保温管，包括保温管，所述保温管由钢管的外壁包覆有聚氨酯保温层构成，所述保温管的下方设置有多个底座，所述底座的内侧设置有移动支架，所述移动支架的上方沿着保温管的外表面固定连接有定位单元，所述定位单元与保温管相连接，当两个所述保温管的端口相对接时，所述定位单元、保温管可随着移动支架同步移动。
[0006]还包括有可拆离的气缸，所述气缸分布于保温管两侧，所述气缸的输出杆上安装有对接块，所述定位单元上固定连接有可与对接块相适配的对位套，当所述对接块与对位套相连接时，所述气缸的一侧分布有止挡板，所述止挡板可调节与气缸的相对间距，以容纳所述气缸置入、取出。
[0007]进一步的，所述定位单元包括有贴合于保温管外壁的第一托板，所述第一托板的两端延伸至底座的上方并且固定连接有定位台，所述对位套固定于定位台的一侧，当两个所述保温管实施端部对接操作时，位于其中一个所述保温管两侧的气缸可驱使对接块、对位套移动，该位置上的所述定位台、第一托板、移动支架以及保温管可同步移动。
[0008]进一步的，所述定位单元还包括有位于保温管外壁的箍筋，所述箍筋的中心处套设有第二托板，所述第二托板贴合于保温管外壁，所述箍筋的一对支脚处均向下延伸形成
贯穿定位台的螺纹部，螺纹部上拆卸式连接有螺母，所述螺母位于定位台的下方。
[0009]进一步的，所述定位台的下方拆卸式连接有与滑移座，所述底座的两侧均拆卸式连接有延伸台，所述延伸台上开设有容纳滑移座移动的通道。
[0010]所述底座的两侧均拆卸式连接有限位架，所述限位架上安装有多个可沿着滑移座移动方向滚动的导向球，所述滑移座的侧面上开设有容纳导向球陆续穿过的弧形凹槽。
[0011]进一步的，所述底座的两侧均拆卸式连接有支撑座，所述止挡板的底部固定连接有驱动杆，所述支撑座上开设有容纳驱动杆移动的豁口，所述气缸的外侧拆卸式连接有限位框，当所述驱动杆、止挡板移动至豁口的极限位置时，所述止挡板与限位框的表面相抵。
[0012]所述支撑座的下方设置有螺旋输送杆，所述驱动杆上开设有容纳螺旋输送杆贯穿的螺纹孔，所述螺旋输送杆外表面且靠近两端的位置上均安装有一对吊架，所述吊架上方的支脚处安装于支撑座的下表面，所述螺旋输送杆的端部固定连接有手柄。
[0013]进一步的，所述移动支架的底部安装有多个滚轮，所述底座的内侧壁上拆卸式连接有一对与滚轮的型号相适配的轨道。
[0014]进一步的，所述底座的内侧壁上拆卸式连接有拦截板，所述拦截板位于轨道的正上方，且拦截板的底部向下延伸形成一对防脱块，所述防脱块嵌于轨道的内侧空间，当两个所述保温管实施端部对接操作时，处于稳定状态的保温管靠近位于轨道一端的拦截板，靠近该端的所述滚轮与防脱块相抵。
[0015]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0016]1、本专利技术通过气缸推动对位套、定位单元、移动支架以及保温管移动，可驱使保温管的端口快速连接，减少连接偏差，保障焊口的稳固性，减少了人工推动保温管所需要的时间，节省人力资源。
[0017]2、本专利技术设置有可置入、取出的气缸，可便于工作人员现场进行操作，并且在操作完成后，能够将气缸快速取出，具有便携操作的优点，实施下一个位置的管道对接工作，提高了工作效率，在该过程中，能够将气缸反复使用，节约资源。
[0018]3、本专利技术在设置有拦截板和防脱块块，在保温管移动对接的过程中，处于稳定状态的保温管靠近位于轨道一端的拦截板，靠近该端的滚轮与防脱块相抵。限制滚轮的行程，可保持保温管端部对接时的稳定性，避免处于稳定状态的保温管在处于移动状态的保温管的作用下撞击，产生滑移过度的现象，提高对接效率，减少操作偏差。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术第二视角示意图；
[0022]图3为本专利技术与气缸连接的支撑台以及底座示意图；
[0023]图4为本专利技术未与气缸连接的支撑台以及底座结构示意图；
[0024]图5为本专利技术未与气缸连接定位结构以及保温管示意图；
[0025]图6为本专利技术与气缸连接的定位结构以及保温管示意图；
[0026]图7为本专利技术与气缸连接的支撑台以及底座第二视角结构示意图；
[0027]图8为本专利技术图7中A部分放大结构示意图。
[0028]图中：1、保温管；2、底座；21、延伸台；22、限位架；23、导向球；24、轨道；25、拦截板；251、防脱块；3、移动支架；31、滑移座；32、第一托板；33、定位台；331、对位套；34、箍筋；341、螺纹部；35、第二托板；36、滚轮；4、气缸；41、对接块；42、限位框；5、止挡板；51、驱动杆；6、支撑座；7、螺旋输送杆；8、吊架；9、手柄。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1：参考图1、图2所示的一种直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直埋式聚氨酯保温管，包括保温管(1)，所述保温管(1)由钢管的外壁包覆有聚氨酯保温层构成，其特征在于：所述保温管(1)的下方设置有多个底座(2)，所述底座(2)的内侧设置有移动支架(3)，所述移动支架(3)的上方沿着保温管(1)的外表面固定连接有定位单元，所述定位单元与保温管(1)相连接，当两个所述保温管(1)的端口相对接时，所述定位单元、保温管(1)可随着移动支架(3)同步移动；还包括有可拆离的气缸(4)，所述气缸(4)分布于保温管(1)两侧，所述气缸(4)的输出杆上安装有对接块(41)，所述定位单元上固定连接有可与对接块(41)相适配的对位套(331)，当所述对接块(41)与对位套(331)相连接时，所述气缸(4)的一侧分布有止挡板(5)，所述止挡板(5)可调节与气缸(4)的相对间距，以容纳所述气缸(4)置入、取出。2.根据权利要求1所述的一种直埋式聚氨酯保温管，其特征在于：所述定位单元包括有贴合于保温管(1)外壁的第一托板(32)，所述第一托板(32)的两端延伸至底座(2)的上方并且固定连接有定位台(33)，所述对位套(331)固定于定位台(33)的一侧，当两个所述保温管(1)实施端部对接操作时，位于其中一个所述保温管(1)两侧的气缸(4)可驱使对接块(41)、对位套(331)移动，该位置上的所述定位台(33)、第一托板(32)、移动支架(3)以及保温管(1)可同步移动。3.根据权利要求2所述的一种直埋式聚氨酯保温管，其特征在于：所述定位单元还包括有位于保温管(1)外壁的箍筋(34)，所述箍筋(34)的中心处套设有第二托板(35)，所述第二托板(35)贴合于保温管(1)外壁，所述箍筋(34)的一对支脚处均向下延伸形成贯穿定位台(33)的螺纹部(341)，螺纹部(341)上拆卸式连接有螺母，所述螺母位于定位台(33)的下方。4.根据权利要求3所述的一种直埋式聚氨酯保温管，其特征在于：所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤艳，张严，赵冰岩，
申请(专利权)人：合肥华峰暖通设备有限公司，
类型：发明
国别省市：