一种压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置，用于反应堆冷却剂主系统和稳压器之间进行隔热，所述装置包括：上隔板、下隔板，所述上隔板和所述下隔板设置在所述反应堆压力容器与所述稳压器之间，所述上隔板与所述下隔板之间设有隔热层，所述隔热层的厚度为第一厚度，其中，所述上隔板上设有N个第一通流孔，所述下隔板与所述上隔板对应设有N个第二通流孔，N个导管，所述导管一端与所述第一通流孔连接，所述导管另一端与所述第二通流孔连接，实现了压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置结构设计合理，隔热效果良好，成本较低，且有效避免稳压器与压力容器接口主法兰处的温差过大现象，保证了主法兰密封的可靠性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及核动力设备研究领域，尤其涉及一种压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置。
技术介绍
稳压器是压水堆核动力装置和压水堆核电厂（压水堆核电站）一回路冷却剂系统的重要设备，对反应堆的安全运行起重要作用。目前小型压水堆设计上普遍采用内置稳压器设计，即将蒸汽稳压器与反应堆压力容器顶盖合为一体，作为反应堆压力容器的一部分进行设计。在内置蒸汽稳压器的设计中存在以下技术难点：（1） 稳压器与压力容器法兰处的温度应尽量均匀，以避免由于温差过大而导致的反应堆压力容器主法兰密封的可靠性不良影响；（2） 内置稳压器向反应堆冷却剂系统的热传导应尽量减小，以保证正常运行过程中稳压器能够有效维持饱和状态。目前的设计中，一般是采用研发导热系数较低且耐辐照性能较好的金属隔板作为隔热手段，采用金属隔板研发成本较高，且采用这类隔板的设计也无法有效避免稳压器—压力容器接口主法兰处的温差过大问题。综上所述，本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：在现有技术中，由于采用研发导热系数较低且耐辐照性能较好的金属隔板作为隔热手段，而采用金属隔板研发成本较高，且采用这类隔板的设计也无法有效避免稳压器—压力容器接口主法兰处的温差过大问题，所以，现有技术中的压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置存在成本较高，且稳压器与压力容器接口主法兰处的温差过大的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置，解决了现有技术中的压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置存在成本较高，且稳压器与压力容器接口主法兰处的温差过大的技术问题，实现了压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置结构设计合理，隔热效果良好，成本较低，且有效避免稳压器与压力容器接口主法兰处的温差过大现象的技术效果。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置，用于反应堆冷却剂主系统和稳压器之间进行隔热，所述装置包括：上隔板、下隔板，所述上隔板和所述下隔板设置在所述反应堆冷却剂主系统与所述稳压器之间，所述上隔板与所述下隔板之间设有隔热层，所述隔热层的厚度为第一厚度，其中，所述上隔板上设有N个第一通流孔，所述下隔板与所述上隔板对应设有N个第二通流孔，所述N为大于等于1的正整数；N个导管，所述导管一端与所述第一通流孔连接，所述导管另一端与所述第二通流孔连接。其中，所述上隔板位于所述稳压器底部，所述下隔板位于所述上隔板下方。其中，所述上隔板与所述下隔板均采用不锈钢制成。其中，所述第一通流孔的直径大于等于所述第二通流孔的直径，所述第二通孔的直径等于所述导管的直径。其中，所述第一厚度的值具体为大于等于300mm。其中，所述导管具体为波动导管。其中，所述导管与所述下隔板采用焊接的方式进行连接。其中，所述隔热层内设有冷却剂。其中，所述导管一端与所述第一通流孔连接，所述导管另一端与所述第二通流孔连接具体为：所述导管底端与反应堆冷却剂主系统连接，所述导管上端与所述稳压器电加热元件底部连接。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了在反应堆冷却剂主系统和稳压器之间设置上下隔板，并且在两个隔板之间设置冷却层，对反应堆压力容器和稳压器进行隔热，且在上下隔板上均设有流通孔，导管设置在两个流通孔之间，使得热量在隔热水层中尽可能只进行稳态导热的方式进行传导，而不进行对流换热，由于水的导热系数较之其他金属材料低得多，因此隔热水层可有效限制稳压器向压力容器侧的热传导损失，并且由于该隔热水层中的温度分布较均匀，靠近主系统侧的温度梯度较小，也可有效避免稳压器—压力容器接口主法兰处的温差过大现象，以保证主法兰密封的可靠性，而采用不锈钢隔板成本较低，所以，有效解决了现有技术中的压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置存在成本较高，且稳压器与压力容器接口主法兰处的温差过大的技术问题，进而实现了压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置结构设计合理，隔热效果良好，成本较低，且有效避免稳压器与压力容器接口主法兰处的温差过大现象，保证了主法兰密封的可靠性的技术效果。附图说明图1是本申请实施例一中压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置的结构示意图；图2是本申请实施例一中导管与上隔板和下隔板连接方式示意图；其中，1-反应堆冷却剂主系统，2-稳压器，3-电加热元件，4-上隔板，5-下隔板，6-反应堆压力容器筒体段，7-导管，8-隔热层。具体实施方式本技术提供了一种压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置，解决了现有技术中的压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置存在成本较高，且稳压器与压力容器接口主法兰处的温差过大的技术问题，实现了压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置结构设计合理，隔热效果良好，成本较低，且有效避免稳压器与压力容器接口主法兰处的温差过大现象的技术效果。本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：采用了在反应堆冷却剂主系统和稳压器之间设置上下隔板，并且在两个隔板之间设置冷却层，对反应堆压力容器和稳压器进行隔热，且在上下隔板上均设有流通孔，导管设置在两个流通孔之间，使得热量在隔热水层中尽可能只进行稳态导热的方式进行传导，而不进行对流换热，由于水的导热系数较之其他金属材料低得多，因此隔热水层可有效限制稳压器向压力容器侧的热传导损失，并且由于该隔热水层中的温度分布较均匀，靠近主系统侧的温度梯度较小，也可有效避免稳压器—压力容器接口主法兰处的温差过大现象，以保证主法兰密封的可靠性，而采用不锈钢隔板成本较低，所以，有效解决了现有技术中的压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置存在成本较高，且稳压器与压力容器接口主法兰处的温差过大的技术问题，进而实现了压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置结构设计合理，隔热效果良好，成本较低，且有效避免稳压器与压力容器接口主法兰处的温差过大现象，保证了主法兰密封的可靠性的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一：在实施例一中，提供了一种压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置，请参考图1-图2，用于反应堆冷却剂主系统1和稳压器2之间进行隔热，所述装置包括：上隔板4、下隔板5，所述上隔板4和所述下隔板5设置在所述反应堆冷却剂主系统1与所述稳压器2之间，所述上隔板4与所述下隔板5之间设有隔热层8，所述隔热层8的厚度为第一厚度，其中，所述上隔板4上设有N个第一通流孔，所述下隔板5与所述上隔板对应设有N个第二通流孔，所述N为大于等于1的正整数；N个导管7，所述导管7一端与所述第一通流孔连接，所述导管7另一端与所述第二通流孔连接。其中，在本申请实施例中，所述上隔板4位于所述稳压器2底部，所述下隔板5位于所述上隔板4下方。其中，在本申请实施例中，所述上隔板4与所述下隔板5均采用不锈钢制成。其中，在实际应用中，上隔板4上设置有若干通流孔的不锈钢隔板，布置在内置稳压器2底部；下隔板4为不锈钢隔板，置于上隔板下方，其上焊接有与上隔板通流孔相对应的波动导管，使得下隔板以下的流体只能通过波动导管与稳压器进行介质交换。其中，在本申请实施例中，所述第一通流孔的直径大于等于所述第二通流孔的直径，所述第二通孔的直径等于所述导管的直径。其中，在本申请实施例中，所述第一厚度的值具体为大于等于300mm，用以建立足够厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置，其特征在于，用于反应堆冷却剂主系统和稳压器之间进行隔热，所述装置包括：上隔板、下隔板，所述上隔板和所述下隔板设置在所述反应堆冷却剂主系统与所述稳压器之间，所述上隔板与所述下隔板之间设有隔热层，所述隔热层的厚度为第一厚度，其中，所述上隔板上设有N个第一通流孔，所述下隔板与所述上隔板对应设有N个第二通流孔，所述N为大于等于1的正整数；N个导管，所述导管一端与所述第一通流孔连接，所述导管另一端与所述第二通流孔连接。

【技术特征摘要】
1.一种压水堆内置蒸汽稳压系统隔热装置，其特征在于，用于反应堆冷却剂主系统和稳压器之间进行隔热，所述装置包括：上隔板、下隔板，所述上隔板和所述下隔板设置在所述反应堆冷却剂主系统与所述稳压器之间，所述上隔板与所述下隔板之间设有隔热层，所述隔热层的厚度为第一厚度，其中，所述上隔板上设有N个第一通流孔，所述下隔板与所述上隔板对应设有N个第二通流孔，所述N为大于等于1的正整数；N个导管，所述导管一端与所述第一通流孔连接，所述导管另一端与所述第二通流孔连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上隔板位于所述稳压器底部，所述下隔板位于所述上隔板下方。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上隔板与所述下隔板均采用不锈钢制成。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋海明，赵禹，蔡志云，余小权，黄学孔，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：新型
国别省市：四川;51